Колонны ремонт

Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]

Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака и других аппаратов, входящих в непрерывно действующий технологический процесс, допускается совмещать с капитальным ремонтом или с периодом замены катализатора, но он должен выполняться не реже одного раза в четыре года. [c.96]

На технологических установках обычно имеется большое количество тарельчатых и насадочных колонн. Ремонт этих колонн связан с демонтажом и последующим монтажом многочисленных узлов и деталей, а такие с выгрузкой элементов насадки. [c.129]

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

Капитальный ремонт тарельчатых колонн с заменой ряда дефектных тарелок или целых царг производится путем разборки колонны, ремонта ее по частям вне производственного цеха и затем сборки на месте установки. Реже практикуется капитальный ремонт на месте установки, так как выигрыш во времени на разборке-сборке корпуса не перекрывает потери времени на усложненный демонтаж тарелок по частям через люки. [c.348]

Снаружи колонна должна быть снабжена лестницами и площадками с перилами, облегчающими доступ к трубопроводам подвода и отвода сырья, орошения и продуктов колонны, а также для открывания лазов и проведения ремонта в условиях удобства и безопасности. [c.134]

Для тарелок с З-образными элементами (в бензиновой секции колонны) т]ср равно 0,37, для решетчатых провальных тарелок в бензиновой фракции — 0,41, а в секции дизельного топлива — 0,50. Расстояние между тарелками рекомендуется принимать в зависимости от диаметра колонны с учетом условий эксплуатации и ремонта [c.66]

На одной установке смонтировано дополнительно по одному конденсатору смешения для верхнего продукта основной ректификационной колонны. В результате значительно разгрузились основные конденсаторы, что позволило проводить их ремонт в процессе работы. На другой установке осуществлен боковой вывод солярового дистиллята из второй колонны вместо двух боковых погонов— керосина и дизельного топлива —отбирают три (керосин, дизельное топливо и соляровый дистиллят). Это мероприятие дало возможность увеличить отбор светлых нефтепродуктов. Для регенерации тепла дизельного топлива и солярового дистиллята дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа. В связи с этим температура предварительного подогрева нефти повысилась на 13—15Х. На обеих установках проводились мероприятия по сбору и использованию газа, выделяющегося при перегонке нефти. [c.75]

В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

Циркуляционные трубы, связывающие колонну и выносной кипятильник, должны иметь минимальное число (Поворотов, а повороты должны быть не круче 60— 90°. Для работы с арматурой, отключающей кипятильник от колонны, предусматриваются обслуживающие площадки со скобами для крепления талей, необходимых при ремонте этой арматуры. Арматура, отключающая жидкостную циркуляционную трубу, как правило, находится под перекрытием на расстоянии 3,5—4 м от нижнего этажа. [c.187]

На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157]

В соответствии с нарядом-допуском на газоопасные работы заменяли предохранительный клапан на ректификационной колонне установки газо-фракционирования. В наряде-допуске не было указано, какой из двух клапанов подлежит замене, какие работы необходимо провести при подготовке колонны к ремонту. Рабочие начали заменять клапан со сбросом газов в факельный трубопровод, который не был отглушен и не был подготовлен к таким работам. После снятия клапана через факельный трубопровод и патрубок на колонне, с которого был снят клапан, проник газ, возникла загазованность в месте проведения работ, и один из рабочих потерял сознание. Как было установлено, рабочие не применяли противогазов. [c.192]

Для очистки, внутреннего осмотра и ремонта колонны вскрывают. Перед вскрытием их необходимо полностью освободить от жидких и парообразных продуктов, охладить, пропарить, проветрить. [c.147]

В цехе изопрена во время ремонта на тройник колонны вместо металлической установили паронитовую заглушку. При включении переполненной изопреном колонны давлением газожидкостной смеси заглушку прорвало. Пары пролившейся жидкости воспла- [c.194]

Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катализаторной пылью. Для уменьшения заноса катализаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса д.ля откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту. [c.70]

Если указанные мероприятия не предусмотрены Б проектах, межремонтное обслуживание и ремонт аппаратов колонного типа часто осуществляют по временным примитивным схемам, в результате чего допускается нарушение правил техники безопасности и охраны труда. [c.131]

Слесарь одного предприятия, не надев шланговый противогаз, производил обтяжку фланцевого соединения в верхней части колонны агрегата, остановленного для текущего ремонта. Потеряв сознание в результате отравления парами аммиака, слесарь стал сползать с аппарата. Два других слесаря бросились на помощь, но НС удержали своего товарища, который упал в приямок и получил травму. [c.12]

При реконструкции завода по производству синтетического аммиака колонны синтеза с низкой производительностью заменяются высокопроизводите ьными. Сколько высокопроизводительных колонн должно быть установлено Рассчитать выход готовой продукции после реконструкции завода (работа непрерывная в течение года за исключением 5 дней, когда производятся замена катализатора и ремонт), если а) вместо 4 ко юнн с производительностью аммиака 210 т в сутки установлены новые с производительностью аммиака 1360 т, ири этом его выработка возрастает в 3,95 раза б) вместо 6 колонн с производительпостыо но 100 т аммиака установлеиы новые но 600 т, выработка возрастает в 2 раза в) вместо [c.154]

Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояния между ними обычно принимают не менее 450 мм, а в местах установки люков в корпусе колонны — не меиее 600 мм. [c.134]

Недостатки желобчатых тарелок — сравнительно невысокая эффективность, малая производительность и большая металлоемкость. В настоящее время эти тарелки изготовляют только для ремонта действующих колонн. [c.139]

Все части аппарата должны быть доступны для производства футеровки и ее последующего ремонта. Аппараты должны иметь съемные крышки. Если нежелательно иметь разъемные крышки, то необходимо устраивать лазы, достаточно удобные для работы. Если при футеровке применяют ядовитые или взрывоопасные вещества, то неразъемный аппарат должен иметь два лаза диаметром не менее 800 мм. Колонны или газоходы диаметром менее 800 мм следует собирать из коротких царг (не более 1 м), которые наращиваются по мере производства футеровки. [c.27]

В колоннах больших размеров вес воды при полном заливе может достигать весьма большого значения, поэтому их испытывают гидравлически перед монтажом в горизонтальном положении, а после ремонтов проводят пневматическое испытание. Консольно закрепленные элементы конструкций создают также изгибающий момент. [c.154]

Колонный аппарат должен быть защищен от аварийного повышения давления. С этой целью в газовое пространство нижней части колонны врезают штуцер для установки предохранительного клапана. Для предотвращения выброса жидкости и обмерзания клапана во время срабатывания его располагают как можно выше. Установка двух клапанов с переключающим вентилем позволяет проводить их ревизию и ремонт без остановки аппарата. [c.31]

Большие расстояния между тарелками делают их более доступными для монтажа, чистки, ремонта и форсированной работы. Однако с увеличением этого расстояния увеличивается высота колонны, а следовательно, расход металла. В связи с этим большое значение [c.237]

По графику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25—30 град/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда [c.342]

В другом случае на маслоабсорбционной установке, согласно наряду-допуску на газоопасные работы, необходимо было отрегулировать предохранительные клапаны, установленные на технологическом оборудовании. Выполнив отдельные операции, ремонтные рабочие приступили к снятию и ревизии предохранительных клапанов на ректификационных колоннах, причем в наряде-допуске эти работы не были предусмотрены. Сняв предохранительные клапаны с колонн и заглушив факельный трубопровод, рабочие не установили заглушек на патрубках колрнн, на которых были клапаны. Поскольку колонны не были подготовлены к ремонту, через патрубки проник газ. От искры при ударе клапана во время его подъема на площадку колонны газовоздушная смесь воспламенилась. Как было установлено, о снятии и ревизии клапанов руководящие и инженерно-технические работники завода знали, но не приняли мер, требуемых при проведении работ в весьма опасных условиях. [c.191]

Наиболее распространены в нефтезаводской практике колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является лгаксимальное развитие поверхности межфазо-вого контакта, способствующее интенсификации массообмена между нарами и флегмой. Помимо этого, выбор типа контактного устройства (рис. 1П.4—7) определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.126]

При выборе размера верхнего шлемового патрубка и патрубка ввода орошения следует иметь в виду, что одним из основных средств регулирования работы колонны является изменение расхода орошения, и поэтому ориентироваться надо не на расчетную величину, а на приблизительно в полтора раза больший расход орошения. При этом важно учесть, что размер шлемового патрубка вовсе не обязательно должен определять диаметр шлемо-вой трубы последний может быть значительно меньше, так как шлемовый патрубок иногда используется и как верхний лаз при ремонте колонны. [c.133]

На одной из установок АВТ ремонтировали насос, причем задвижка на нагнетательной линии была закрыта, а на всасывающей — открыта. Насос не был отглушен и освобожден от мазута. После снятия заднего подшипника и торцового уплотнения из насоса начал вытекать холодный мазут, а затем после отбалчивания задней крышки стал интенсивно выливаться в помещение насосной уже горячий продукт. Через приемный трубопровод при открытой задвижке он попадал в насос из ректификационной колонны. Воспламенение горячего продукта привело к пожару. Как показало расследование, в инструкции по эксплуатации установки не было раздела об условиях проведения ремонта отдельного оборудования на действующей установке, работы велись в отсутствие инженерно-технического работника и без оформления наряда-допуска на проведение газоопасных операций. [c.191]

На установке инертного газа одного из нефтеперерабатывающих заводов во время остановочного ремонта производили замену селикагеля в неотглу-шенных абсорбционных колоннах. При производстве работ в одной из колонн произошла утечка газа через закрытую задвижку из другой колонны, что привело к групповому несчастному случаю. [c.210]

На установке вторичной перегонки нефти бригада проводила ремонтные работы в колонне, не подготовленной к ремонту и неотглушенной, кроме того, применяли необмедненный инструмент, возникла искра, от которой произошел хлопок с последующим загоранием. Пострадавшие получили ушибы и ожоги различной степени тяжести. [c.210]

Внутренний осмотр, очистка и ремонт колонн, емкостей, колодцев, коллекторов связаны с нахождением внутри них одного или нескольких человек. Основная опасность при выполнении работ внутри аппаратов заключается в том, что человек может подвергнуться воздействию агрессивной и ядовитой среды в отсутствие достаточного количества кислорода. Большую опасность представляет также возможность образования внутри закрытых объемов взрывопожароопасной и взрывоопасной смеси газов, паров легковоспламеняющихся жидкостей или горючих пылей с воздухом. [c.217]

Для гидромеханической очистки используют различные установки, которые могут создавать давление воды от 15 до 70 МПа. Принцип работы этих установок заключается в следующем. Вода насосом подается в полую штангу, на конце которой закреплена сменная насадка (сопло) с одним или несколькими отверстиями. Струя воды, выходящая из сопла с большой скоростью, направляется на отложения и отрывает их от стенок трубы. Такие установки можно использовать не только для очистки теплообменников, но и аппаратов колонного и емкостного типов. Указанный способ очистки дает возможность сократить сроки ремонта оборудования в 8—10 раз, добиться полной очистки трубок от отлагающихся на них продуктов производства, значительно улучшить условия труда. А компактность и простота установки, отсутствие пневмо- и электроприспособлений для очистки позволяют намного повысить безопасность работы в пожаро- и взрывоопасных цехах. [c.225]

При расследовании аварии было установлено, что медный коллектор диаметром 200 мм на расстоянии 1,5 м от стыковки сливной трубы имел разрыв длиной 612 мм. Ширина образовавшейся щели была от 5 до 12 мм. Линзовые компенсаторы на коллекторе отсутствовали, опоры и крепления местами были сорваны. Причины разрушения трубопровода, по заключению экспертов,— гидравлические удары при быстром сливе жидкого кислорода из куба верхней колонны выносного конденсатора, основных конденсаторов и адсорбера жидкого кислорода и усталостность материала трубопровода, эксплуатируемого в течение 10 лет в тяжелых технологических условиях. Перепад температур, при котором работал трубопровод, составлял 200°С. Кроме того, не были разработаны технические условия на ремонт коллектора. В инструкции завода-изготовителя также не были указаны методы испытания коллектора быстрого слива и сроки его службы. [c.382]

Богатый опыт, накопленный в процессе освоения кногих нефтехимических производств, позволяет своевременно, на стадии проектирования предприятия, предусматривать оснащение технологических установок не-)бходимыми средствами для механизации ремонта ап-ааратов колонного типа. [c.129]

При опрессовке колонны синтеза аммиака после ремонта на одном предприятии было установлено наличие пропусков газа в токовводы и пирометрический карман, а также сальник вентиля выхода газа из масляного фильтра. После опрессовки давление в колонне было снято. В журнале рапортов начальниками смен было записано, что система агрегата синтеза ам.миака находится в ре.мон-те и давление снижено до нуля. На следующий день механик по ремонту дал указание двум слесарям устранить отмеченные пропуски газа. Слесари установили, что необходима замена уплотняющего алюминиевого кольца, так как уплотнить пирометрический карман затяжкой верхней гайки невозможно. Механик принял решение вынуть пирометрический карман и заменить уплотняющее кольцо. Пирометрический карман можно извлечь из колонны только с помощью мостового крана, но машиниста крана в выходной день не было. Механик сам взял ключ-марку от панели крана и, не предупредив начальника смены о предстоящей работе, не проверив показания приборов, регистрирующих давление в системе, без оформления необходимой документации на газоопасные работы дал указание слесарям раскрепить гайки пирометрического кармана и застопорить головку кармана, а сам подогнал электромостовой кран к колонне. В момент натяжки стропа произошел хлопок, и газ загорелся. Увидев пламя, механик вначале лег на пол кабины крана, а затем встал и поднялся на настил моста. Проходя по настилу моста, механик попал в зону огня и получил ожоги. Слесари сообщили в пожарную команду и газоспасательную станцию о загорании газа. При расследовании этого тяжелого несчастного случая установили, что на подведенных к колонне трубопроводах не были установлены заглушки и давление в ней к моменту разборки пирометри- [c.14]

В атмосферной колонне (см. рис. 95) установлены 38 двухпоточных тарелок с 5-образными элементами. Верхние три тарелки расположены в плане под прямым углом к остальным тарелкам. Для сбора флегмы и вЕлвода циркулирующих орошений служат кольцевые сборные устройства. Пары, поступающие снизу, проходят через центральную часть этих устройств. Для перетока флегмы устройства снабжены трубами. Для обслуживания во время ремонта к нижнему днищу изнутри приварены скобы. [c.131]

Монтаж оборудования компрессорного зала можно ести с помощью мостового крана, предназначенного ля ремонта машин в период эксплуатации. Оборудова-ие аппаратных и насосной устанавливается самоход- ыми кранами. Аппараты колонного типа вынесены из Дания и установлены рядом с аппаратным отделением. 5 это отделение (категория Г) предусмотрен въезд авто-ранспорта. Кроме операторного помещения, в цехе рмеется еще два постоянных рабочих места — в ком-[рессорном зале и в насосной. В любое производствен-юе помещение можно попасть, не выходя на улицу. [c.151]

Больнюе число люков в вакуумных колоннах нежелательно, так как это снижает герметичность аппарата. Однако для обеспечения ремонта тарелок большого диаметра необходимы люки у каждой тарелки. Люки и штуцера, устанавливаемые в вакуумных колоннах, принимают обычно на условное давление 1,6 МПа. [c.151]

Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта —один из показателей конструктивного совершенства изделия.. Если устройство лазов и л1рков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг. На рис. В показаны три варианта конструкции колонных аппаратов. В первом случае (а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки (колонны большего диаметра), во втором случае (б) колрнпу малого диаметра собирают из отдельных парг и, наконец, возможен вариант (в), когда все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колонны. Лишние разъемы в принципе нежелательны, так как они усложняют и удорожают конструкцию аппарата и ухудшают его герметичность. Крайне нежелательны разъемы при высоком давлении, поэтому конструкцию с вынимающейся насадкой (рис. 3, в) применяют для аппаратов высокого давления. Особенно необходим удобный доступ к сложным механическим узлам, поэтому наиболее удобна конструкция, позволяющая эти узлы целиком вынуть из аппарата. [c.10]

Однако столь густое расположение форсунок в иолых колоннах для абсорбции газов и других процессов применяется редко, в основном из-за высоких капитальных и эксилуатациои[1Ых затрат, сложности комму-ницирования, ремонта обслуживания большого числа форсунок и опасности их забивания, резко возрастаю- [c.207]

Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывнр действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой,- остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом. Осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в четыре года. При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие их прочность. Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим данное техническое освидетельствование. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология