Снижение энергетических затрат

Степень снижения энергетических затрат от применения многопоточных вводов питания увеличивается с уменьшением содержания дистиллятных компонентов в сырье и четкости разделения и увеличения относительной летучести компонентов [10]. В связи с этим раздельная подача сырья при частичном отбензинивании нефти позволяет получать большой выигрыш энергии, в то время как ввод сырья двумя потоками при разделении изомеров бутана, например, оказывается малоэффективным. Следовательно, эффективность применения схем с несколькими сырьевыми потоками, различающимися темиературами и составами, определяется соотношением расходов сырьевых потоков, фракционным составом сырья и требованиями к качеству продуктов разделения. Применение колонн с несколькими сырьевыми потоками может быть оправдано также и некоторыми другими соображениями, а имен- [c.107]

Решению практических задач производства битумов способствует разработка и изложение теоретических основ процесса. В связи с этим целью автора было представить имеющийся материал в виде обобщающих закономерностей, позволяющих читателю правильно решать возникающие конкретные проблемы выбор методов подготовки сырья, технологических схем производства и окислительных аппаратов, обеспечение техники безопасности и защиты окружающей среды от загрязнения, снижение энергетических затрат и другие основные вопросы производства. [c.7]

Для снижения энергетических затрат широко используются максимальная рекуперация теплоты и холода, перепад давления жидких потоков. [c.161]

Согласно данным, описанным в литературе, для снижения энергетических затрат при увеличении глубины очистки водородсодержащих газов от двуокиси углерода горячим раствором поташа рекомендуется 1/3 общего потока регенерированного абсорбента охлаждать на 20-30°С и подавать в верхнюю секцию абсорбера, а оставшуюся часть абсорбента при температуре 105-109°С направлять в середину аппарата. [c.96]

При небольшой разнице температур по колонне или до промежуточных сечений колонны затраты энергии на сжатие газа сравнительно невелики. Однако при разделении близкокипящих смесей необходимо создавать больщие тепловые потоки циркулирующего хладоагента для обеспечения высокого флегмового числа в колонне. Применение тепловых насосов считается экономически оправданным, когда для конденсации верхнего продукта необходимо использовать специальные хладоагенты или охлажденную воду, когда температура низа колонны не выше 300 °С и когда температура верха колонны выше 40— 120 °С. Использование тепловых насосов наряду с заметным снижением энергетических затрат позволяет также понижать рабочее давление в колонне при сохранении достаточно высоких температур конденсации и охлаждения потоков. [c.113]

Одноколонные системы ректификации с тепловым насосом в разрезных колоннах являются весьма перспективными с точки зрения дальнейшего снижения энергетических затрат. [c.114]

Снижение энергетических затрат, т. е. уменьшение расхода сжатого воздуха. при производстве строительных и высокоплавких битумов, возможно при повышении те.мпературы окисления (до 290°С), обеспечивающем более полное использование кислорода воздуха в реакциях окисления. [c.74]

СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.122]

Снижение энергетических затрат на таких установках возможно уменьшением отбора дистиллятов на стадии вакуумной перегонки. При этом для сохранения качества битумов одновременно необходимо изменить обычную последовательность операций перегонка—окисление на обратную окисление— перегонка , так как уменьшение глубины отбора дистиллятов и изменение последовательности операций влияют на показатели качества битумов в противоположных направлениях и прп правильно подобранных условиях уравновешивают друг друга. [c.126]

Расход энергии уменьшается в результате снижения энергетических затрат на вакуумную перегонку (применительно к сырью установки Мозырского НПЗ необходимый отбор дистиллятов уменьшается с 50 до 36% на мазут, причем большая часть фракций отгоняется на стадии окисления мазута), уменьшения объема вовлекаемого в переработку мазута при сохранении выработки битума, уменьшения объема перекачивания дистиллятов и орошений. Экономия энергии на вакуумном блоке превышает ее повышенный расход на блоке окисления (где используются двухсекционные колонны по типу установки Павлодарского НПЗ), вызванный необходимостью окисления более легкого сырья — мазута. Кроме того, по новой последовательности операций полнее утилизируется вторичное тепло, а топливо в окислительной колонне (окисление мазута с одновременным нагревом его перед вакуумной перегонкой) сжигается с более высоким к.п.д., чем в технологической печи. [c.126]

Задачи ведет опытные и опытно-промышленные работы, проводит испытание и закачку химических реагентов для снижения энергетических затрат на перекачку нефти и воды, противокоррозионную защиту трубопроводов и оборудования в системе транспорта нефти и воды, испытание и закачку химических реагентов с нагнетаемой водой в систему поддержания пластового давления. [c.267]

При синтезе схемы, состоящей из цепочки колонн, снижение энергетических затрат возможно за счет рекуперации тепловых потоков внутри схемы благодаря различию температур кипения продуктов разделения. При синтезе гомогенной схемы разделения [c.489]

Отсюда следует, что вариант схемы разделения легколетучей фракции по параллельной схеме (см. рис. 8.23, б) более выгоден за счет снижения энергетических затрат и потерь винилацетата. [c.516]

Оптимизация температуры охлаждающей среды в холодильнике. В холодильниках, в которых одна среда охлаждается другим теплоносителем, например водой, обычно бывает задана температура хладагента на входе в аппарат. Поскольку количество тепла, которое необходимо отвести, бывает задано, конечная температура охлаждающей среды связана с ее расходом. Повышение конечной температуры хладагента приводит, с одной стороны, к снижению среднего температурного напора и увеличению площади теплопередающей поверхности аппарата, а с другой стороны, вызывает уменьшение расхода хладагента и снижение энергетических затрат. [c.332]

Я1а. Работа конверторов и других аппаратов под повышенным давлением позволяет снизить себестоимость аммиака и метанола вследствие снижения энергетических затрат на сжатие синтез-газов.Но с повышением давления равновесие сдвигается в сторону меньшей степени [c.244]

Технико-экономические показатели процессов низкотемпературной кристаллизации определяются главным образом эффективностью работы разделительных устройств и тем самым количеством циркулирующих потоков, а также наиболее целесообразным использованием теплообмена для снижения энергетических затрат на получение холода. Отборы и-ксилола во всех процессах одинаковы и равны 90% от теоретически возможного его выхода. [c.121]

Сотрудниками УГНТУ разработан пакет прикладных программ "Расчет ректификационных и абсорбционных колонн", позволяющий проводить расчетный анализ проектируемого и существующего фракционирующего оборудования. На основе расчетных исследований можно разработать рекомендации по повышению эффективности работы массообменных устройств, увеличению глубины отбора целевых компонентов и фракций, повышению качества продуктов разделения, снижению энергетических затрат и др. Кроме того, машинные эксперименты, в отличие от натурных экспериментов, не требуют больших капитальных и эксплуатационных затрат. [c.83]

Растворитель должен иметь низкую теплоту испарения, что способствует снижению энергетических затрат и расхода охлаждающей воды. [c.326]

В целях более полного выделения из газа углеводородов Сз и выше и снижения энергетических затрат предложены схемы НТС с использованием турбодетандера и дожимного компрессора (рис. 5.2). [c.80]

Химия как основа научно-технического прогресса. Соединения, составы и материалы, создаваемые химией, играют важнейшую роль для повышения производительности труда, снижения энергетических затрат на производство необходимой продукции, освоения новых технологий и техники. Примеров успешного влияния химии на методы машиностроительной технологии, приемы эксплуатации машин и аппаратов, развитие электронной промышленности, космической техники и реактивной авиации и многих других направлений научно-технического прогресса множество. Например, внедрение химических и электрохимических методов обработки металлов резко снижает количество отходов. [c.16]

В последующие годы в электрохимической промышленности предстоит существенно повысить технико-экономические показатели процессов за счет роста производительности труда, рационализации и разработки новых технологических процессов и оборудования, механизации и автоматизации производств, снижения энергетических затрат и повышения качества получаемой продукции, а также повышения комплексности переработки сырья и создания безотходных или малоотходных технологий. [c.5]

Снижения содержания попутно добываемой воды в продукции скважины за счет увеличения сопротивления в высокопроницаемой части пласта и уменьшения объема фильтрации водной фазы, и, соответственно, сокращения объема закачки воды, что приводит к снижению энергетических затрат. [c.168]

Системы регулирования с упреждением всегда содержат больше приборов, чем схемы с обратной связью. САР с упреждением имеет следующие преимущества увеличение выхода продуктов за счет снижения расходных коэффициентов, снижение энергетических затрат, уменьшение емкости промежуточных резервуаров. [c.266]

За последнее время изменилось и отношение к процессам перегонки и ректификации. Если до 70-х годов основное внимание исследователи обращали на изучение гидродинамики и массопере-дачи в ректификационных аппаратах с целью повышения их производительности, то на сегодня главными задачами практики и научных исследований стали принципиальные вопросы технологии — проблема синтеза технологических схем с определением оптимальных параметров процессов разделения, обеспечивающих повышениеглубины отбора целевых компонентов, улучшение качества продуктов и снижение энергетических затрат на разделение. [c.6]

Деметаиизация является одним из энергоемких узлов схемы разделения пирогаза. В связи с этим в схемах деметанизации применяют различные технологические решения, способствующие снижению энергетических затрат многопоточный ввод сырья в колонну, промежуточный теплосъем, утяжеление состава конденсируемого газа в верху колонны, разрезные колонны с промежуточными подогревателями н конденсаторами, колонны двух давлений и т. д. [c.299]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]

Отсюда следует, что оптимальное в смысле экономического критерия флегмовое число близко к минимальному. Тенденция изменения рабочего флегмового числа свидетельствует о неук лонном снижении его и все большего приближения к минимальному [51]. Если в 1960 г. рабочее флегмовое число в среднем по промышленности было равно Д = 1,4Дш1п при средних затратах на процесс 200.10 долл./год, то в 1975 г. ректификация проводилась практически при минимальном флегмовом числе при затратах на процесс 400.10 долл./год. Эти цифры красноречиво свидетельствуют о все возрастающей стоимости энергетики и о необходимости поиска путей снижения энергетических затрат на ведение процесса. [c.319]

Особенность совмещенных процессов состоит в том, что, помимо фазового равновесия, необходимо рассматривать и химическое равновесие. А это значит, что необходимо исследовать кинетику возможных химических реакций в условиях, создаваемых при ректификации. Следует заметить, что при медленных химических реакциях и при низких тепловых эффектах процесс практически не отличается от обычной ректификации. Имеющееся отличие будет сказываться лишь при большом времени пребывания реагентов и проявляться в накоплении продуктов побочных реакций в продуктах разделения. При наличии же больших тепловых эффектов и скоростей реакций могут быть совершенно неожиданные результаты. Так, при экзотермической реакции с большим тепловым эффектом возможно полное испарение потока жидкости в зоне реакции и, наоборот, при эндотермической — захолаживание жидкости и конденсация парового потока. Поэтому при попытке совмещения ректификации и реакции важнейшей задачей является обеспечение условий нормального функционирования процесса, т. е. его устойчивости и управляемости. Отсюда следует, что хеморектификация протекает в более жестких границах изменения основных технологических параметров. Выход за допустимые границы (например, по теплоотводу) может привести к взрыву в случае сильно экзотермической реакции и останову процесса массообмена между потоками пара и жидкости в случае эндотермической реакции. Интересным моментом является то, что возникает проблема рационального использования выделяемого тепла внутри схемы, например, на образование парового потока с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса. [c.365]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300°С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получгть не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4ч-1,6) 1]. Это п11едопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда рав-новес ая степень конверсии этилена равна 8—10%. Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180—220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15%-ный эта но . [c.191]

Преимуществами нового процесса являются высокий выход продуктов алкилирования, составляющий 99%, и снижение удельных затрат AI I3 почти на 50%. Отработанный хлорид алюминия может быть регенерирован и использован в качестве осадителя на установках по обработке сточных вод. В процессе применяют не содержащий серу ингибитор полимеризации, что позволяет снижать отходы производства (смолу) без загрязнения окружающей среды оксидами серы. При разработке процесса особое внимание обращалось на снижение энергетических затрат. Так, тепло от экзотермического алкилирова- [c.236]

Возможность поступления газа при температурах ниже даст возможность перерабатывать при температурах, близких к оптимальным, концентрированные газы без перегрева катализатора при одновременном снижении энергетических затрат на подогрев газа и упрощении или полной ликвидации предварительных теплообменников. Так, нанример, применение кипящего слоя катализатора позволяет высокоэффективно окислятй сернистый ангидрид в серный с применением технического кислорода в газовых смесях, иолучаемых при кислородной плавке цветных металлов и содержащих до 60% 80а, тогда как для окисления в неподвижном слое необходимо разбавлять воздухом высококонцентрированные газы до 7—9% 80 2 во избежание перегрева катализатора. Для ряда процессов первостепенное значение имеет возможность повышения конечного выхода продукта экзотермической реакции примерно в 1,5—2 раза по сравнению с неподвижным слоем (рис. 46, а). [c.95]

Энергетические затраты, составляюш,ие значительную долю в себестоимости Нз, зависят от стоимости сырья, топлива, электроэнергии и их расхода (см. гл. VI, стр. 137—140). Экономия энергетических затрат, однако, часто сопровождается дополнительными капитальными вложениями в оборудование, что следует учитывать при выборе параметров процесса. Например, подъем температуры и давления в процессе наровой каталитической конверсии углеводородов способствует снижению энергетических затрат. Но с повышением температуры сокрагцается срок службы реакционных труб, а увеличение давления ограничено допустимой толщиной стенки труб. Рис. 23 и 25 (стр. 73, 74) определяют ту область режимов, которая экономически приемлели для реакционных труб из данной стали. [c.198]

Повышение эффективности потаишого способа очистки конвертированного газа от двуокиси углерода предполагает также изыскание путей снижения энергетических затрат процесса регенерации абсорбента. Данное обстоятельство вызвано тем, что стоимость очистки определяется в основном потребностью в паре на десорбцию двуокиси углерода, расход которого зависит от поглотительной емкости абсорбента и условий его регенерации. [c.159]

Перспективный катализатор, предназначенный для внедрения-на установках каталитического крекинга в 1рямоточном лифт реакторе, согласно результатам исследовании , 1], обусловит дальнейшее повышение выхода бензина на 2—6 % (масс.) при одновременном снижении расхода катализатора за счет улучшенной износостойкости и повышенной насыпной плотности. С точки зрения улучшения регенерации, охраны окружающей среды и снижения энергетических затрат установок крекинга важное значение имеют новые модификации катализаторов КМЦР, способствующие дожигу СО в СО2 и адсорбирующие ЗОг и 50з в регенераторе с последующим их превращением в НгЗ в реакторе при контакте с углеводородным сырьем [7]. [c.245]

С целью повышения четкости фракционирования, снижения энергетических затрат и температур процесса существуют схемы двухколонной стабилизации нефти, стабилизации с предварительной сепарацией перед колонной и с дополнительной сепарацией нефти, отводимой из кубовой части колонны при более низком давлении. Предлагается организовать различные рециклоаые потоки для абсорбции высококипящих компонентов в верхней или увеличение отпарки в нижней части колонны. [c.46]

Снижение энергетических затрат в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыниенности является традиционной задачей совершенствования промышленного производства и направлено как на уменьшение его издержек, так и на экономию топлива и энергии. [c.5]

В последние годы показана возможность совместного проведения реакций димеризации и диспропорционирования олефинов в одну стадию на бифункциональных катализаторах. Такое совмещение каталитических процессов (если оно возможно) открывает новые пути повышения эффективности комплексной переработки сырья за счет упрощения технологической схемы, увеличения выхода целевого продукта, снижения энергетических затрат. Бифункциональные катализаторы готовят либо смешением катализаторов димеризации и диспропорционирования, либо пропиткой соответствующего носителя двумя активными компонентами с последующей термической обработкой. Примерами бифункциональных катализаторов димеризации и диспропорционирования олефинов могут служить катализаторы, содержащие NiO и WOg на SiOa или PdO и МоОз на AljOg. [c.63]

Теоретические и экспериментальные исследования, выпол)1енные в Институте катализа, показали, что переход от традиционных стационарных режимов к искусственно создаваемым нестационарным режима.м часто приводит к значительному повышению эффективности каталитических процессои - увеличению производительности и избирательности катализатора, упрощению и удешевлению конструкции реактора, снижению энергетических затрат, упеличсшпо производительности труда. [c.260]

Теплообменно-регенеративные установки. Задача рационального использования тепла, снижения энергетических затрат и уменьшения в конечном счете потерь эксергии в биохимическом производстве решается синтезом оптимальной теплообменно-реге-неративной системы. При этом определение наиболее эффективной структуры взаимосвязей между технологическими и тепловыми потоками реализуется с учетом распределения тепловой нагрузки по элементам установки. Число теоретических ступеней теплопередачи или единиц переноса для горячего Nr п холодного Пх потоков в теплообменнике составляет [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология