Каустическая растворов

Порошок. каустический—Раствор содовый [c.115]

Получение стабильной концентрации раствора в отделении подготовки сырья достигается автоматической дозировкой каустического раствора, вводимого в исходный раствор до полного превращения бикарбонатов в карбонаты, а также автоматическим ре- [c.136]

Подача каустического раствора автоматически регулируется по величине pH нейтрализованного раствора, а смешение растворов с двойной солью — по плотности смешанного раствора с воздействием на расход нейтрализованного либо предварительно упаренного раствора. В отделении подготовки раствора необходим автоматический контроль уровней в емкостях, а также плотностей и расходов. [c.137]

Поток щелочного раствора регулируют по значению pH нейтрализованного раствора. Из смесителя нейтрализованный раствор направляется в расходные сборники, где при необходимости возможно корректирование его состава по содержанию каустической соды. Сборники маточника карбонизации, расходные сборники нейтрализованного раствора и сборники каустического раствора, как правило, устанавливаются вне здания. [c.261]

На хлорных заводах техника отгрузки каустической соды в жидком виде с концентрацией примерно до 50"/о может быть осуществлена путем непосредственного выпуска крепкого каустического раствора после выпарки во П-м корпусе первой стадии либо после конечной выпарки в рапид-аппарате. Перед отгрузкой раствора необходимо небольшое отстаивание в резервуарах-отстойниках, из коих раствор подается в отправку насосом. [c.397]

Упаренный до концентрации 600—750 г/л каустический раствор отпускается заводом на сторону как готовый продукт или поступает в отделение плавки. [c.70]

Огнеупоры в печи укладывают на растворах определенного состава. При укладке шамотных изделий используют портландцемент-ное тесто, шамотно-цементный раствор состава 2 1 и шамотно-глиняные растворы различного состава. Прн укладке магнезиальных огнеупоров применяют различные по составу магнезиальные и каустические растворы. Магнезиальный раствор № 1, например, состоит из 80—85% металлургического магнезиального порошка марки МПК и 15—20% жидкого стекла плотностью 1,35—1,38 а каустический раствор № 2 — из 70—85% каустического магнезита, 15—30% колчеданных огарков и жидкого стекла, вводимого в количестве 40% от веса смеси порошка. Как уже указывалось, магнезиальные огнеупоры можно укладывать также на металлических гладких и гофрированных пластинах, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам поверхности кирпича. [c.365]

Различие восприимчивости к охрупчиванию между нормализованным перлитом и ферритно-сфероидальной карбидной микроструктурой имеет большое значение, так как стали с такими структурами применяются в конструкциях, требующих средней прочности. Имеющиеся данные несколько противоречивы [20], что особенно заметно при сравнении результатов по катодному наводо-роживанию и по поведению в нитратных или каустических растворах. Большинство исследователей считает сфероидальные структуры более стойкими против охрупчивания [10, 16, 23]. Однако в одной работе [51] было показано преимущество перлита при одинаковом уровне прочности ( — 550 МПа) сфероидизированная карбидная структура оказалась втрое более восприимчивой к водородному охрупчиванию, чем феррито-перлитная смесь. Такое расхождение может объясняться изменением характера разрушения и, вероятно, влиянием размера зерна. В другом случае [49] наблюдалась обратная картина при равной прочности крупнозернистая сфероидальная структура была более стойкой против растрескивания, чем перлитная, имевшая, правда, меньший размер зерна. Для учета различия размеров зерен в работе [49] использовалось интересное наблюдение, согласно которому начальное напряжение растрескивания зависит от размеров зерна в перлитных сталях, но не зависит в случае сфероидальной структуры. [c.61]

Сплавы Инконель 600 и 625 подверженны растрескиванию и з некоторых других средах, включая высокочистую воду и каустические растворы при —600 К [241, 262, 264, 265]. При этом разрушение может происходить как в аэрированной, так и в обез-гаженной воде. В случае аэрации необходимо, вероятно, наличие щелевых условий [264] природа растрескйвания в обезгаженной [c.111]

Амальгама натрия разлагается затем водой, особенно быстро в присутствии железа или графита. Таким образом, получение NaOH отделено от получения хлора, вследствие чего NaOH почти не имеет примесей. Воду на разложение амальгамы подают с таким расчетом, чтобы получить каустические растворы (щелока) концентрацией 400 л и больше. [c.203]

Электролитический щелок, содержащий 100— 120 г/л NaOH и около 180 г/л Na l, поступает в отделение выпарки, где упаривается до 45—50° Be. В процессе выпаривания, с увеличением концентрации NaOH, из раствора выделяется оставшаяся неразложенной во время электролиза поваренная соль последняя отфильтровывается и возвращается в отделение приготовления рассола. Упаренный до 45—50 Be каустический раствор с незначительным содержанием поваренной соли отпускается заводом на сторону как готовый продукт или же поступает в отделение плавки. [c.133]

Двухстадийная каустификация основной части содопоташ-ных щелоков от производства глинозема с получением каустического раствора, содержащего около 12% КОН и NaOH. После отделения И промывки на фильтрах СаСОз раствор смешивают с маточным раствором, получаемым при производстве метасиликата [c.19]

Вопрос об освобождении технической каустической соды от примесей для некоторых отраслей химической промышленности имеет весьма важное значение, и поэтому в технике имеется несколько других методов такой очистки. Фирма Гадамовский в Берлине рекомендует для этой цели многократную перекристаллизацию каустической соды с прибавкой спирта. В Америке находит применение метод, применяемый, повидимому, и на Баденской анилиновой фабрике, — метод очистки каустической соды от примесей путем осаждения из каустического раствора при определенных условиях концентрации и температуры осадка семиводного гидрата окиси натрия (аналогичная заявка в СССР сделана инж. М Н. Гур-вич и автором—№ 42930 от 30/Ш 1929 г.). Интересная проверка патента Притчарда сделана недавно инж. Б. Г. Грибановским очищать каустическую соду от примесей путем прибавления сульфата натрия . Простейшим методом снижения в каустической соле содержания хлористого натрия является отстаивание каустического щелока после выпарки, соединенное с охлаждением. Таким путем содержание соли даже в каустическом щелоке, полученном в электролизе с диафрагмами, может быть снижено до 1,8%, что делает его вполне пригодным для фабрикации искусственного шелка. Этот метод в настоящее время широко применяется на хлорных заводах. [c.170]

Добавки никеля повышают коррозионную стойкость железа и стали в ш,елочных растворах. Положительное влияние никеля особенно заметно в горячих сильных каустических растворах, что подтверждается приведенными ниже данными [9] о коррозии никелевого чугуна в горячем NaOH (образцы помещали на 54 дня в выпарной аппарат, где повышали концентрацию раствора NaOH от 50 до 60% в вакууме 88 кН/м ) [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология