бурый I древесный

Предварительное пропаривание применяют для производства так называемой бурой древесной массы (в отличие от обычной белой древесной массы), которую получают двухступенчатым способом главным образом из древесины сосны, богатой экстрактивными веществами, а также лиственных пород. Пропаривание способствует размягчению древесины, особенно, лигнина. В результате при. меньшем расходе энергии происходит легкое разделение древесины на волокна даже при более низкой температуре ( холодное дефибрирование). Масса получается с более высокими механическими показателями, но с меньшим выходом (80—90 %). При пропаривании происходят некоторые химические реакции, например образование уксусной кислоты, вызывающей деструкцию полисахаридов. Однако термином химическая обработка обычно принято обозначать только процессы с добавлением химикатов. [c.336]

По данным Института бумаги в Праге, наибольшее число микроорганизмов содержится в сборной бумаге, меньшее — в белой и бурой древесной массе и в сульфитной целлюлозе, а самое малое содержание плесени — в сульфатной целлюлозе. [c.95]

Уголь бурый. . древесный [c.107]

Сточные воды древесномассных заводов характеризуются прежде всего высоким содержанием мельчайших волокон древесины. Их количество превышает 1 г/л. На концентрацию растворимых органических веществ сильное влияние оказывает пропарка. В то время как на заводах, вырабатывающих белую древесную массу, количество растворимых веществ в сточных водах невелико и может не приниматься во внимание, сточные воды производства бурой древесной массы загрязнены ими в значительной степени. Следующая таблица показывает характерные различия между составами обоих видов сточных вод [c.464]

Древесины сухая перегонка Древесномассные заводы белая древесная масса бурая древесная масса Дрожжи прессованные Дубильное производство хромовое дубление дубление растительными таннидами [c.635]

Белая или бурая древесная масса. .. 80 Бумага [c.129]

Белая древесная масса в чистом виде не может быть использована для получения бумаги, так как она содержит слишком короткие и жесткие волокна. Поиски способов получения бумаги из одной только древесной массы привели к открытию производства бурой древесной массы, пригодной для изготовления прочной оберточной бумаги и картона. В этом случае древесину перед дефибрированием пропаривают под давлением в 3—5 ат в герметически закрытом котле в течение 6—8 часов. Из такого пропаренного баланса получается древесная масса с более длинными волокнами, близкая по свойствам к целлюлозе. Однако эта древесная масса обладает коричневым цветом, что ограничивает область ее щ)именения. [c.56]

Для выработки бумаги применяются волокнистые материалы различного происхождения. Особо ценные сорта бумаги вырабатываются из тряпья, более дешевые — из целлюлозы с добавкой тряпья, а дешевые — из целлюлозы в смеси с древесной массой и из чистой древесной массы. Около 95% всей бумаги вырабатывается из целлюлозы (древесной и соломенной) и древесной массы. Лучшим материалом для выработки бумаги является древесина ели вследствие несколько большего содержания в ней целлюлозы и меньшего содержания смолистых веществ, чем в древесине других пород. Сосна идет главным образом для приготовления сульфатной целлюлозы и бурой древесной массы. Используются также пихта, лиственница, кедр и осина. [c.58]

В большинстве случаев для восстановления применяется каменный уголь, реже бурый, древесный уголь, кокс и т. п. При взятии пробы строго соблюдают правила, приведенные в т. I, в. 1, стр. 48 и в этом томе на стр. 2. [c.274]

Каменный Бурый Древесный [c.169]

При получении бурой древесной массы с целью уменьшения прочности межклетного вещества влажную древесину перед истиранием обрабатьшают насыщенным паром в котлах при температуре 138—160° С в течение 6—24 ч. При этой обработке большая часть ацетильных групп из гемицеллюлоз гидролизуется с образованием свободной уксусной кислоты, которая, повышая концентрацию ионов водорода, способствует легкому гидролизу части гемицеллюлоз. Образующиеся при этом осколки макромолекул полисахаридов переходят в водный раствор. При этом химический состав древесины соответственно изменяется. Влияние пропарки некоторых пород древесины на ее химический состав видно из данных табл. 78. [c.337]

Существует мнение, что при производстве ТММ, как и при производстве дефибраторной массы для волокнистых плит, в процессе пропаривания древесины протекают те же химические реакции, что и при получении бурой древесной массы [590]. Образующаяся уксусная кислота повышает содержание ионов водорода в растворе, происходит частичное растворение и гидролиз полисахаридов ГМЦ, отщепление части карбоксильных групп [c.271]

Туф лавовый Уголь бурый древесный каменный Фаолит Фарфор Целлулоид Цемент. . Чугун серый белый Шифер Шлак доменный Эбоиит. . Электрой (сплав) [c.259]

Физические и химические свойства. У. существует в двух кристаллических модификациях алмаз и графит еще две кристаллические модификации — карбин и лонсдейлит — получены искусственно кроме того, лонсдейлит обнаружен в метеоритах. Для У. также характерны состояния неупорядоченной струк туры кокс, сажа, каменный, бурый, древесный уголь, активный уголь и др., объединяемые общим термином аморфный У, В инертной атмосфере в вакууме при температурах выше [c.289]

При дефибрировании из древесины пырываются отдельные волокна и пучки волокон. Сухая древесина под действием тепла могла бы быстро воспламениться. Поэто.му древесина непрерывно орошается водой, которая одновременно вымывает склеивающие инкрустируюпше вещества этому способствует также разогревание. При подаче большого количества воды температура не поднимается выше 25—30. В этом случае получается очень светлая древесная масса, называемая белой древесной массой. Она состоит из очень коротких волокон, поэтому для повышения прочности изготовляемой из нее бумаги необходимо добавлять небольшое количество целлюлозы. Бурая древесная. масса состоит из значительно более длинных и гибких волокон и поэто.му пригодна для изготовления упаковочной бумаги и картона. Для получения бурой массы древесину пропаривают в кипятильниках до дефибрирования, чем достигается ослабление ее структуры. [c.323]

Образование сточных вод в процессе измельчения древесины объясняется тем, что к дефибрационным машинам постоянно подводится вода. Кроме того вода расходуется на перевозку и переработку древесной массы. Необходимый расход воды колеблется между 100 и 125 на каждую тонну готового продукта. Количество конденсата, образующегося в процессе получения бурой древесной массы, составляет несколько куб. метров в день. [c.464]

Водные конденсаты производства бурой древесной массы содержат от 10 до 15% продуктов гидролиза древесины. Их реакция слабо кислая (рН-З—4) биохимическое потребление кислорода и расход КМп04 соответственно равны 50 000 и 70 ООО jks/ji [3]. По степени загрязненности сточные воды, образующиеся при изготовлении 1 т белой или бурой древесных масс, по данным Вагнера (Wagner) [1 ], эквивалентны хозяйственно-фекальным водам населенных пунктов, имеющих соответственно 100 и 300 жителей. [c.464]

Очистка конденсатов, полученных при производстве бурой древесной массы, может быть осуществлена биологическим методом. Офхауз (Offhaus) [3] сообщает о работе опытной биологической установки, на которой при нагрузке 7 кг БПК на каждый куб. метр объема при 1,7-часовой аэрации удалось снизить БПК конденсата, разбавленного другими водами, на 85%. [c.465]

Проведены исследования очистки сточных вод производства тряпичной полумассы и бурой древесной массы вместе с городскими сточными водами. Благодаря применению активного ила, полученного из городских сточных вод, БПКб снизилось на 86%, а окисляемость — на 76% при нагрузке аэротенка 3500 мг БП - на 1 Л1 в 24 часа. На основании этого проектируется строительство станции совместной очистки городских и сточных вод бумажных фабрик [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология