Древесина дефибрирование

При пропарке древесины около 40—45% веществ, переходящих в раствор, попадает в конденсат, собирающийся на дне варочных котлов. Остальная часть растворившихся веществ остается в пропаренной древесине и с ней поступает на дефибрирование. [c.338]

Оптимальная для дефибрирования влажность древесины зависит от породы дерева и условий процесса, но обычно для получения длинных волокон и высоких показателей прочности влажность должна лежать в пределах 40—50 %. Одним из наиболее важных факторов механических способов получения волокнистых полуфабрикатов является расход энергии, по которому оценивают про- [c.335]

Предварительное пропаривание применяют для производства так называемой бурой древесной массы (в отличие от обычной белой древесной массы), которую получают двухступенчатым способом главным образом из древесины сосны, богатой экстрактивными веществами, а также лиственных пород. Пропаривание способствует размягчению древесины, особенно, лигнина. В результате при. меньшем расходе энергии происходит легкое разделение древесины на волокна даже при более низкой температуре ( холодное дефибрирование). Масса получается с более высокими механическими показателями, но с меньшим выходом (80—90 %). При пропаривании происходят некоторые химические реакции, например образование уксусной кислоты, вызывающей деструкцию полисахаридов. Однако термином химическая обработка обычно принято обозначать только процессы с добавлением химикатов. [c.336]

Исходным материалом служила сульфитная целлюлоза из дефибрированной и отбеленной древесины ели (продукт сохранялся на воздухе или абсолютно сухим) и триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным ацетилированием волокон хлопка, со степенью полимеризации СП = 817 (содержание остатков уксусной кислоты 62,5%). [c.133]

Древесина хвойных деревьев — ели и пихты, а иногда и лиственных пород — в виде балансов подается в цех дефибрирования. Так называется процесс истирания древесины путем прижимания баланса к вращающемуся камню. Машины, выполняющие эту работу, называются дефибрерами. [c.55]

Белая древесная масса в чистом виде не может быть использована для получения бумаги, так как она содержит слишком короткие и жесткие волокна. Поиски способов получения бумаги из одной только древесной массы привели к открытию производства бурой древесной массы, пригодной для изготовления прочной оберточной бумаги и картона. В этом случае древесину перед дефибрированием пропаривают под давлением в 3—5 ат в герметически закрытом котле в течение 6—8 часов. Из такого пропаренного баланса получается древесная масса с более длинными волокнами, близкая по свойствам к целлюлозе. Однако эта древесная масса обладает коричневым цветом, что ограничивает область ее щ)именения. [c.56]

Недостаточная промывка целлюлозы от щелоков и растворение веществ при пропаривании и горячем дефибрировании древесины приводит к повышению БПК этого потока. [c.5]

Древесно-массные заводы. На древесно-массных заводах вырабатываются белая и бурая массы. В зависимости от этого применяется различная технология ее получения. Исходным сырьем в обоих случаях служит древесина. При производстве белой древесной массы окоренный баланс подвергается дефибрированию, заключающемуся в разделении [c.480]

Существуют дефибреры периодического и непрерывного действия [179]. В настоящее время предпочитают непрерывнодействующие дефибреры, которые имеют большую производительность. Выход дефибрерной древесной массы составляет 93—99 % и зависит от древесной породы, качества древесины и условий дефибрирования. [c.334]

Проведенные в последнее время эксперименты дефибрирования под давлением дали вполне приемлемые результаты. Основные отличия этого процесса — необходимость использования камеры дефибрера, рассчитанной на давление, и значительно более высокая температура. Выполненные в Финляндии исследования привели к сооружению первой заводской установки для получения д е -фибрерной древесной массы под давлением 1681. Для древесины лиственных пород удалось улучшить результаты при дефибрировании под давлением в присутствии 5 % гидроксида натрия, а также с дополнительным введением 2,5 % Н.,0., (получение химической древесной массы под давлением) [19, 201. [c.337]

Для увеличения доступности целлюлозы к действию ферментов предлагали различные химические и физические способы предварительной обработки, которые рассмотрены в обзоре [125]. Кроме упомянутого выше предгидролиза, в процессе осахаривания древесины можно применять, например, набухание в растворах щелочей или аммиака, пропаривание, обработку газообразным диоксидом серы или его раствором [78]. Эти способы могут оказаться полезными и для получения кормовых добавок из древесины лиственных пород (осиновых или буковых опилок) [36, 85, 106], Рекомендуют также растворять целлюлозные материалы в кадоксене или ЖВНК, а затем осаждать аморфную целлюлозу, которая оказывается более реакционноспособной и легче гидролизуется ферментами [114]. Из механических и других физических способов предварительной обработки можно назвать размол в вибромельнице [126, 141, 166, дефибрирование [174] и облучение электронами [5]. У целлюлозы снижают степень кристалличности и степень полимеризации, что приводит к увеличению скорости гидролиза и выхода его продуктов. Однако из-за высокого расхода энергии все эти способы в настоящее время неэкономичны. [c.410]

Наряду с белой ДДМ известна также бурая ДДМ, которая получается дефибрированием балансов, предварительно обработанных насыщенным водяным паром при температурах 138— 160°С в течение 6—24 ч для размягчения древесины, ослабления межволоконных связей, снижения расхода энергии на размол [159],В процессе пропаркп происходят некоторые изменения в химическом составе древесины отщепляются ацетильные группы полисахаридов ГМЦ с образованием уксусной кислоты, способствующей гидролизу и растворению до 30% н более содержащихся в древесине полпсахаридов ГМЦ, В результате выход волокнистой массы снижается до 90—85% [159, 268, 315], [c.270]

Прп обычно применяемых на практике методах варки точка расиада щепы на волокна достигается при выходах ниже 55— 57% [66, 268, 315, 735], при более высоких выходах для разво-локг.ения требуется механическое воздействие. Однако при определенных способах и режимах варки может быть достигнуто существенное смещение точки дефибрирования к более высоким выходам, вплоть до 70—80% от массы древесины [66, 328]. Подобному смешению точки дефибрирования снособствует повышение селективности (избирательности) варочного ироцесса, т. е. достижение относительно более высокой степени удаления лигнпна (делигнификации) по сравнению с растворением углеводной части, главным образом ГМЦ, для чего применяются особые условия варки. В обычных условиях варки удаление 85—95% лнг-И1н-1а сопровождается растворением около 65% содержащихся в растительном сырье ГМЦ [315]. Содержание в технических целлюлозах лигнина и полисахаридов ГМЦ колеблется в зависимости от вида и назначения полуфабриката, способа и режимов варки, от долей процента до 10%) и более. Часть ГМЦ не удаляется даже при почти полной делигнификации растительного сырья, и для их удаления требуются специальные обработки, [c.273]

При дефибрировании из древесины пырываются отдельные волокна и пучки волокон. Сухая древесина под действием тепла могла бы быстро воспламениться. Поэто.му древесина непрерывно орошается водой, которая одновременно вымывает склеивающие инкрустируюпше вещества этому способствует также разогревание. При подаче большого количества воды температура не поднимается выше 25—30. В этом случае получается очень светлая древесная масса, называемая белой древесной массой. Она состоит из очень коротких волокон, поэтому для повышения прочности изготовляемой из нее бумаги необходимо добавлять небольшое количество целлюлозы. Бурая древесная. масса состоит из значительно более длинных и гибких волокон и поэто.му пригодна для изготовления упаковочной бумаги и картона. Для получения бурой массы древесину пропаривают в кипятильниках до дефибрирования, чем достигается ослабление ее структуры. [c.323]

Древесная масса — продукт механического измельчения древесины, потребляемая в количестве 75%, всех волокнистых материалов, — вырабатывается непосредственно на фабрике. Процесс изготовления древесной массы проходит следующие стадия дефибрирование (истирание) баланса на дефиберах, сортировка древесной массы и [c.223]

В последние годы быстро развивается производство так называемой химической древесной массы, изготовляемой дефибрированием балансов (чаще из лиственной древесины) предварительно проваренных, например, в растворе, содержащем Ка2С0э и ЫаНСОз. Такая масса сравнительно легко отбеливается и обладает достаточной прочностью. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология