Корпуса сосудов высокого давления многослойные

На рис. 155 показан многослойный сосуд высокого давления ЦЦ с оплетенным корпусом. [c.206]

Корпуса сосудов высокого давления, применяемых в азотной промышленности, можно подразделить по способу изготовления на сплошные (цельнокованые, ковано-сварные и штампо-сварные) и составные (многослойные, витые, или оплеточные, и рулонные). [c.243]

Элементы сосудов и аппаратов высокого давления. Многослойный рулонированный сосуд (см. 2.1) представляет собой сосуд, цилиндрическая часть (корпус) которого изготовлена из многослойных рулоиированных обечаек, соединенных друг с другом кольцевыми швами. Многослойная рулонированная обечайка со- [c.84]

Многослойные корпуса состоят из нескольких обечаек, насаженных друг на друга с натягом Данный метод применяют в настоящее время для изготовления лабораторных аппаратов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие давления. Оплетенные (витые) сосуды (рис. 114) [c.126]

На рис. 234 показана колонна непрерывного гидрирования органических продуктов, работающая под высоким давлением 32 МПа. Корпус 5 колонны представляет собой вертикальный сосуд высокого давления в многослойном рулонированном исполнении. Внутрь корпуса вставлена насадка 3 из титана, состоящая из четырех царг. В царги загружен катализатор 2 (платинирован- [c.249]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

В основе импедансного метода лежит измерение мех. сопротивления (импеданса) изделий преобразователем, сканирующим пов-сть и возбуждающим в изделии упругие колебания звуковой частоты, этим методом выявляют дефекты (площадью 15 мм ) клеевых, паяных и др. соединений, между тонкой обшивкой и элементами жесткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Анализом спектра колебаний, возбужденных в изделии ударом, обнаруживают зоны нарушения соединений между элементами в многослойных клееных конструкциях значит, толщины (метод своб. колебаний). Акустико-эмиссионный метод, основанный на контроле характеристик упругих волн, к-рые возникают в результате локальной перестройки структуры материала при образовании и развитии дефектов, позволяет определять их координаты, параметры и скорость роста, а также пластич. деформацию материала, используют для диагностики сосудов высокого давления, корпусов атомных реакторов, трубопроводов и т.д. [c.29]

Многослойные сосуды высокого давления используются в химической промышленности как корпуса реакционных колонн, тепло-.обменников, сепараторов, автоклавов и другой аппаратуры. [c.38]

Так, в настоящее время корпуса колонн высокого давления, применяемых для проведения процессов синтеза аммиака, метанола, мочевины и др., выполняют многослойными (рис. 2,11). Многослойные сосуды высокого давления используются также как корпуса теплообменников, сепараторов, автоклавов и другой аппаратуры в химической промышленности. [c.34]

Наиболее часто для создания давлений выше 20 ООО ат применяется метод так называемой внешней механической поддержки. Для уяснения сущности этого метода вспомним действие клина, с которым мы встречаемся на практике, например, при колке дров. Силы, с которыми обух действует на полено, расширяя имеющуюся в нем трещину, равны и противоположны по направлению силам, с которыми раскалываемое полено действует на клин, сжимая его. Таким образом, чем больше сила, с которой клин вдвигается в полено, тем больше и поддерживающее давление, оказываемое поленом на щеки клина. Это явление используется в технике высоких давлений следующим образом стальной корпус сосуда сверхвысокого давления делают коническим и с большой силой вдвигают его в коническое кольцо (оправку). Аналогично сказанному выше, чем больше давление, с которым конус вдвигается в оправку, тем больше поддерживающее давление, которое оправка оказывает на конус. Конечно, при этом следует применять такие усилия, которые не раскололи бы оправку. Такая внешняя механическая поддержка может также быть многослойной ,— оправке для этой цели следует придать коническую форму и вдвигать ее в другую оправку еще большего размера. [c.39]

Потребность химической и нефтехимической промышленности в крупногабаритных толстостенных и более экономичных сосудах высокого давления привела к созданию многослойных конструкций их корпусов. [c.771]

Многослойные сосуды высокого давления более экономичны ввиду меньших потерь металла при изготовлении и меньшей трудоемкости. Кроме того, во многих случаях отпадает необходимость в проведении трудоемкой и дорогостоящей термообработки сварных швов, соединяющих обечайки между собой и с концевыми элементами. Существенным преимуществом многослойных сосудов является их большая безопасность. Наличие контрольных отверстий, проходящих в многослойной стенке до центральной обечайки, позволяет своевременно обнаружить утечки рабочей среды и остановить сосуд для ремонта. Дефекты или трещины локализуются в одном слое и не развиваются на всю толщину стенки. Кроме того, при такой конструкции сравнительно просто можно обеспечить коррозионную защиту внутренней поверхности корпуса благодаря установке центральной обечайки из коррози-онно-стойкой стали. [c.771]

Реактор - сварной сосуд, рассчитанный на проведе -ние процесса гидроочистки или гидрокрекинга в условиях высоких температур (до 400-450 С) и давлений (до 50-200 ати) при наличии водородной и сероводородной коррозии. Стенки корпусов аппаратуры вьшолняются из слаболегированных сталей с внутренней футеровкой, биметаллическими и многослойными с внутренними плакирующими слоями из высоколегированных сплавов и др. [c.36]

На некоторых заводах осуществлен переход на новую технологию машин и аппаратов. Так, на заводе Уралхнммаш освоен технологический процесс изготовления многослойных сварных конструкций сосудов высокого давления методом рулонирова-пия взамен кованых и витых, что позволило повысить качество изготовления и надежность изделий, отказаться от трудоемких процессов ковки, штамповки, многократной механической и термической обработки корпусов колонн для синтеза аммиака и гидрокрекинга нефти, снизить почти на 20% удельную стоимость изготовления сосудов, практически полностью сократить отходы металла, в то время как ранее до 70% металла дорогостоящих поковок уходило в стружку. Работа по созданию и [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология