Диаммонитрофоска

Принципиальные схемы получения диаммофоса (удобрения) не отличаются от схем производства диаммонитрофоски, В табл. [c.388]

Производство нитроаммофоски и диаммонитрофоски (диаммофоса) [c.387]

Нитроаммофоска и диаммонитрофоска представляют собой смеси моно- или диаммонийфосфата, нитрата аммония, хлорида или сульфата калия. При смешении с хлоридом калия в значительной степени протекает следующая обменная реакция [c.387]

Диаммонитрофоска. . . Нитроаммофоска. ... Диаммофос (удобрение). [c.388]

Получение нитроаммофоски и диаммонитрофоски с удовлетворительными физическими свойствами с применением гигроскопичной аммиачной селитры возможно только при условии гранулирования и кондиционирования этих удобрений. [c.388]

Технология получения нитроаммофоски, диаммонитрофоски и диаммофоса [c.388]

Основным сырьем в производстве нитроаммофоски и диаммонитрофоски служат фосфорная и азотная кислоты, синтетический аммиак (газообразный или. жидкий) и хлористый калий. Для улучшения физических свойств гранул их припудривают небольшими количествами тонкоизмельченных инертных добавок (кизельгур, диатомит). [c.388]

В мировой практике применяется много различных схем и вариантов производства сложных удобрений типа нитроаммофоски и диаммонитрофоски. Большинство из них можно разделить на две группы ретурные и безретурные схемы. [c.388]

В производстве диаммонитрофоски для аммонизатора-гранулятора диаметром 4 м оптимальное число оборотов в 1 мин должно быть [c.391]

Основное достоинство смешанных и сложно-смешанных комплексных удобрений заключается в том, что для их получения эффективно используются выпускаемые в настоящее время односторонние и некоторые двойные удобрения (простой и двойной суперфосфат, аммофос, карбамид, аммиачная селитра, сульфат аммония, хлорид калия, сернокислый калий). Причем агрохимическая практика доказала, что комплексные удобрения дают больший эффект, чем эквивалентное количество раздельно внесенных в почву односторонних удобрений. В связи с этим все шире развивается производство смешанных и сложно-смешанных удобрений, несмотря на то, что капиталовложения для производства сложных удобрений на 7—10% ниже, чем сложно-смешанных удобрений. Себестоимость же питательных веществ в концентрированных сложно-смешанных удобрениях не отличается значительно от их стоимости в таких сложных удобрениях, как диаммонитрофоска, нитроаммофоска, нитрофоска. Различие в себестоимости этих удобрений сглаживается, если учитывать стоимость транспортирования, хранения и внесения удобрений в почву. Наиболее дорогостоящим является сложно-смешанное удобрение на основе простого суперфосфата. [c.427]

Материальный баланс производства диаммонитрофоски [c.394]

На практике за счет имеющихся в исходном сырье примесей диаммонитрофоска типа 1 1 1 получается менее концентрированная (от 17 17 17 до 18 18 18). [c.395]

По наименьшей стоимости азота в сырье первое место занимает диаммонитрофоска, при получении которой 70% азота вводится в виде дешевого аммиака. Последнее место по этому признаку занимает нитрофоска сернокислотная и фосфорнокислотная. Преимущество нитрофоски (сернокислотной и получаемой методом кристаллизации нитрата кальция) заключается в том, что на ее получение расходуется относительно дешевое фосфатное сырье. [c.416]

Из приведенных данных следует, что наиболее эффективными с экономической точки зрения являются производства диаммонитрофоски и нитроаммофоски, а также нитрофоски по методу с выделением СаО. [c.418]

Рис. 8.13. Схема производства диаммонитрофоски

Ретур подают в количестве, обеспечивающем содержание влаги в гранулированном продукте на выходе из аммонизатора-гранулятора 2,5—4 % (2,5—3 т на 1 т продукта). Во избежание разложения диаммонийфосфата с потерей аммиака температуру массы на выходе из аппарата поддерживают не выше 70—75 °С. Пары воды и непрореагировавший аммиак удаляются вместе с воздухом, просасываемым через гранулятор для снятия избыточной теплоты, и направляются в промывной скруббер 4. Гранулы диаммонитрофоски из гранулятора поступают в сушильный барабан 16, где высушиваются до конечной влажности 0,8—1 %. Сушка осуществляется топочными газами с температурой на входе 160—180 °С и на выходе 85—110 °С. Продукт удаляется из сушилки с температурой 68—75 °С и элеватором 17 подается на двухситный грохот 18, где рассеивается на три фракции ретур (размер частиц меньше 1 мм), готовый продукт (1—4 мм) и крупную фракцию с размером частиц более 4 мм, которая поступает в дробилку 19 здесь она измельчается и элеватором 17 вновь подается на рассев. [c.321]

Полученная по описанной схеме диаммонитрофоска обладает хорошими физическими свойствами. Соотношение в ней питатель- [c.321]

Полученная по описанной схеме диаммонитрофоска обладает хорошими физическими свойствами. Соотношение в ней питательных веществ N i РгОа К О составляет 1 i 1 i 1, но по требованию потребителя может быть изменено. [c.301]

Ниже приведены основные показатели технологического про-десса получения диаммонитрофоски для следующих типов исход- [c.331]

Диаммонитрофоска, полученная по такой схеме, обладает хорошими физическими свойствами, ие слеживается длительное время и малогигроскопична Содержание и состав питательных веществ в диаммонитрофоске N Р2О5 К2О = 17 17 17. Соотношение питательных веществ может меняться в зависимости от требований потребителя. [c.603]

Сложные (комплексные) и концентрированные удобрения типа аммо- и диаммофосов, нитрофоса, нитрофоски, нитроаммофоски, диаммонитрофоски, сульфоаммофоски и нитросуперфосфата, содержащие в сумме от 35 до 55% двух (N, Р2О5) или трех (N, Р2О5, К2О) питательных веществ, получают разложением фосфатов азотной или фосфорной кислотами или их смесью. [c.352]

Потребность в высококоицентрированных комплексных удобрениях, содержащих практически всю PgOg в воднорастворжмой форме, привела к разработке способов получения уравновешенных двойных и тройных удобрений на базе фосфатов аммония нитроаммофоса, нитроаммофоски, диаммофоса, диаммонитрофоски. [c.82]

Основными проблемами в развитии туковой промышленности на ближайшую пятилетку являются постепенный переход на выпуск большей части удобрений в виде концентрированных и комплексных удобрений с широким ассортиментом сложных удобрений (в виде аммофоса, диаммонийфосфата, нитроаммофоски, диаммонитрофоски), а также в виде смешанных и слон носмешанных удобрений и организация производства жидких комплексных удобрений [25, 26]. Наряду с этим предусмотрено строительство мощных предприятий, что будет обеспечивать снижение капитальных затрат и выпуск более дешевых минеральных удобрений. [c.296]

Основное отличие нитроаммофоски от диаммонитрофоски состоит в том, что в первом из них количество аммиака, связанного с фосфорной кислотой, приблизительно такое л<е, как в моноам-монийфосфате, а во втором оно близко диаммонийфосфату. Следовательно, относительное количество азота в форме нитрата аммония в диаммонитрофоске ниже, чем в нитроаммофоске. Содержание азота в форме аммиака в диаммонитрофоске относительно больше, чем в нитроаммофоске. [c.387]

Содержание азота в аммиаке равно 82,35%, а в нитрате аммония только 35%, поэтому в диаммонитрофоске суммарное содержание питательных веществ (N -f Р2О5 + К2О) всегда несколько выше, чем в нитроаммофоске. В табл. Х1-4 приведен средний состав этих сложных удобрений при отношении N Р2О5 КгО = [c.387]

В зависимости от требований потребителей нитроаммофоска и диаммонитрофоска могут выпускаться с различным соотношением питательных вешеств. Поэтому, а также вследствие высокого содержания водорастворимой Р2О5 подобные сложные удобрения являются универсальными, пригодными для применения на различных почвах и под любые культуры. [c.388]

На рис. Х1-4 приведена типичная схема производства диаммонитрофоски с внешним ретуром, т. е. с применением барабанного аммонизатора-гранулятора. Фосфорная кислота концентрацией около 54% Р2О5 (экстракционная упаренная или термическая) нейтрализуется в двух форнейтрализаторах 1 до получения смеси моно- и диаммонийфосфата (мольные отношение NH3 НзР04 = 1,35—1,45). При этом соотношении достигается наибольшая растворимость смеси фосфатов аммония, поэтому образуется текучая пульпа (см. положение точки Lk на рис. XI-1). [c.389]

Степень нейтрализации фосфорной кислоты в нейтрализаторах поддерживается такая же, как и при получении диаммонитрофоски. Образующаяся пульпа содержит 18—22°/о- НгО. В аммони-заторе-грануляторе продукт подсушивается и после введения ретурного продукта в количестве 2,5—3,5 1 его влажность понижается до 2,5—4,5%. [c.392]

Концентрация каждого питательного вещества (К, Р2О5 и К2О) в готовом продукте — диаммонитрофоске — составит [c.395]

Количество водорастворимой Р2О5 составляет 65,7% общего содержания Р2О5. Дальнейшие материальные расчеты (определение количества воды, выделяемой в процессе нейтрализации, гранулирования и сушки и ретурного продукта) производятся аналогично расчетам в производстве диаммонитрофоски. [c.415]

На рис. 8.13 показана схема производства диаммонитрофоски. Фосфорная кислота (40—42,5 % Р2О5) из сборника / насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 7, пройдя предварительно промывные скрубберы 4. В них очищаются газы, выходящие из аммонизатора-грануля-тора 12 и сушильного барабана 16. В реакторе 7, куда одновременно с фосфорной кислотой подается газообразный аммиак под давлением 0,15—0,2 МПа, при непрерывном перемешивании происходит нейтрализация фосфорной кислоты. Количество вводимого в реактор аммиака обеспечивает получение в суспензии молярного отношения МНз Н3РО4 = 1,4 1 (pH = 5,6- -5,7). При [c.320]

В качестве примера можно привести следующие расходные коэффициенты по сырью на 1 т питательных веществ в диаммонитрофоске (17,5—17,5—17,5) фосфорная кислота из апатитового концентрата (100 % Н3РО4) 0,241 т, аммиак (100 %) 0,085 т, аммонийная селитра (97 % NH4NO3) 0,310 т, хлорид калия (95 % КС1) 0,290 т, кондиционирующие добавки 0,025 т. [c.322]

К малоретурным схемам относят и схему английской фирмы Фрейзер , предназначенную для получения удобрения типа диаммонитрофоски (18—18—18). Здесь аммонизацию, смешение компонентов, гранулирование и сушку осуществляют в одном аппарате — грануляторе барабанного типа с внутренним ретуром (рис. 8.14). Гранулятор представляет собой горизонтальный барабан, внутри которого концентрически расположен второй ба- [c.322]

К малоретурным схемам относится и схема английской фирмы Фрейзер , предназначенная для получения удобрения типа диаммонитрофоски (18—18—18). Здесь аммонизация, смешение компонентов, гранулирование и сушка осуществляются в одном аппарате — грануляторе барабанного типа с внутренним ретуром (рис. 151). Гранулятор представляет собой горизонтальный барабан, внутри которого концентрически расположе второй барабан меньшего диаметра. Во внутренний барабан на слой гранул, поступающих цз внеш- [c.301]

Комплексные сложные удобрения содержат два или три основных питательных элемента — NP или NPK. Промышленные способы производства твердых сложных удобрений основаны на азотнокислотном разложении природных фосфатов с последующей переработкой полученных растворов и суспензий в готовый продукт— сложные двойные удобрения, содержащие два питательных элемента — азот и фосфор (нитрофосы), или в тройные удобрения путем добавления солей калия (нитрофоски). В последнее время стали развиваться способы, базирующиеся на использовании фосфорной кислоты с последующей ее нейтрализацией аммиаком и добавлением (для выравнивания соотношения N Р2О5) нитрата аммония. При введении в систему хлористого калия получаются сложные удобрения типа нитроаммофоски и диаммонитрофоски (или аммофоса и диаммофоса) [c.238]

Диаммонитрофоска — сложное тройное удобрение. Получают его так же, как и нитроаммофоску, по ретурной схеме с аппаратом АГ. Главное отличие процесса при получении диаммонитро-фоски — более глубокая нейтрализация аммиаком фосфорной кислоты. Стандарт на диаммонитрофоску не установлен. По экспериментальным данным диаммонитрофоска с соотношением N Р2О5 КгО=1 1 1 из разного типа фосфатного сырья характеризуется данными, приведенными в табл. X, 9. [c.331]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.331 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.14 , c.310 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.363 ]

Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.59 , c.67 , c.283 , c.284 ]

Справочная книга по химизации сельского хозяйства (1969) -- [ c.78 , c.79 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология