Пиридиновые основания в из коксового газа

Таким образом в сульфатном отделении получают сульфат аммония, легкие пиридиновые основания. Коксовый газ поступает на дальнейшее выделение сырого бензола. [c.63]

Прошедший сквозь слой маточного раствора и освободившийся от аммиака и пиридиновых оснований коксовый газ через газовый патрубок направляется в кислотную ловушку 3, в которой из газа улавливаются увлеченные брызги маточного раствора Потери аммиака в газе, уходящем из сатуратора, должны составлять не более 0,02—0,03 г/м и пиридиновых оснований не более 0,04— [c.225]

Пиридиновые основания коксового газа и надсмольной воды связываются серной кислотой, содержащейся в маточном растворе сатураторов сульфатных цехов. Часть маточного раствора выводят из сатураторов и извлекают из него пиридиновые основания путем нейтрализации раствора аммиаком. Полученый при этом продукт называется легкими пиридиновыми основаниями. Смесь оснований, получаемая из масел каменноугольной смолы, носит название тяжелых пиридиновых оснований. [c.88]

Пиридиновые основания хорошо растворяются в воде, смоле и в сыром бензоле При охлаждении коксового газа они растворяются в надсмольной воде и в смоле, но большая часть их остается в коксовом газе Распределение пиридиновых оснований между газом, надсмольной водой и смолой зависит от температуры газа после первичных холодильников и их конструкции Чем лучше первичное охлаждение газа, тем выше содержание пиридиновых оснований в конденсате холодильников и меньше в газе В надсмольной аммиачной воде растворяется до 15—25 % легких пиридиновых оснований от их ресурсов в газе Тяжелые пиридиновые основания растворяются в каменноугольной смоле, а затем выделяются серной кислотой из каменноугольных фракций и масел Пиридиновые основания можно обнаружить на всех технологических участках цеха улавливания, в том числе и в воде конечных холодильников, в поглотительном масле, в сыром бензоле, в сепараторной воде бензольного отделения, так как обладают повышенной летучестью и хорошей растворимостью в воде и дру- чх жидкостях [c.241]

Основным сырьем, поступающим на переработку и содержащим пиридиновые основания, является коксовый газ. В коксовом газе до сатуратора содержится около 0,4 г/м3 пиридиновых оснований. Пиридиновые основания из газа поглощаются маточным раствором, с которым и поступают в нейтрализатор пиридиновой установки. [c.138]

Температуру коксового газа на выходе из подогревателя регулируют с таким расчетом, чтобы раствор в сатураторе не разбавлялся парами воды, поступающими с коксовым газом. Обычно температуру газа после подогревателя поддерживают в пределах 60—80 °С. Если из маточных растворов выделяют пиридиновые основания, температура газа на выходе из подогревателя не должна превыщать 60 °С, содержание аммиака в выходящем газе должно быть не более 0,2—0,3 г/м . [c.503]

Улавливание пиридиновых оснований из коксового газа также зависит от температуры. В табл. 14 приведены экспериментальные данные, характеризующие поглощение пиридиновых оснований из газа при разных температурах раствора. [c.64]

Важным показателем технологического режима сульфатных цехов является температура коксового газа на выходе из подогревателя. Ее регулируют с таким расчетом, чтобы не происходило обводнение раствора (ванны) в сатураторе, т. е. чтобы раствор не разбавлялся парами воды, поступающими в сатуратор с коксовым газом. Обычно температуру газа после газового подогревателя поддерживают в пределах 60—80°. На установках, где производится выделение из маточных растворов пиридиновых оснований, температура газа на выходе из подогревателя не должна превышать 60°. [c.144]

При коксовании углей получается твердый остаток - кокс. Одновременно с коксом образуется парогазовая смесь, из которой выделяют ценные химические продукты - смолы, коксовый газ, бензольные углеводороды, пиридиновые основания и др. [c.41]

Улавливание аммиака и пиридиновых оснований из коксового газа осуществляется двумя методами - сатураторным и бессатураторным, основанными на поглощении оснований разбавленным водным раствором серной кислота. [c.62]

Коксовый газ, пройдя стадии очистки от аммиака, пиридиновых оснований, удаления сырого бензола подвергается очистке от сероводорода и цианистого водорода. [c.65]

АММИАЧНАЯ ВОДА — водный раствор синтетического аммиака или аммиака коксовых газов. В последнем случае в растворе могут быть СО2, HaS, фенолы, пиридиновые основания и другие соединения, содержащиеся в коксовом газе. В А. в., получаемой из синтетического аммиака, его содержание достигает 25%. А. в. используют для получения солей аммония, в производстве соды, красителей и др. [c.23]

Примесь пиридиновых оснований может содержаться в аммнаке, полученном нз коксового газа. [c.32]

В настоящее время коксохимическая промышленность по объему производства и техническому оснащению занимает ведущее место в мире [49]. Она развивалась и продолжает развиваться не только в меру потребностей черной металлургии, но внесла весомый вклад в химизацию страны, являясь основным поставщиком ароматических продуктов—бензола, крезола, нафталина, каменноугольных масел, источником сырья для промышленности пластических масс, химического волокна и других синтетических. материалов. Кроме того, находящиеся в коксовом газе легкие пиридиновые основания и их гомологи служат сырьем для получения ценнейших медицинских препаратов — сульфидина и др. [c.18]

В процессе пирогенетического разложения угля образуется смесь газо- и парообразных продуктов, которую называют коксовым газом. Неочищенный коксовый газ называют прямым, а газ, прошедший обработку путем извлечения ароматических углеводородов, аммиака, сероводорода, нафталина, пиридиновых оснований, — обратным коксовым газом. Выход коксового газа на тонну сухой угольной шихты — 300—340 м Низшая теплота сгорания газа колеблется в пределах 17,6—18,9 МДж/м а удельный вес — 0,48—0,52 кг/м [c.161]

Описан [37] процесс выделения пиридиновых оснований из коксового газа, применяемый в сочетании с косвенным извлечением аммиака. При нормальных условиях работы около 82% пиридиновых оснований, первоначально содержавшихся в очищенном от смолы газе, переходят в газы, сбрасываемые из сатуратора в атмосферу. Процесс выделения пиридиновых оснований заключается в пропускании горючих газов из сатуратора через второй сатуратор, содержащий 50%-ную серную кислоту, температуру которой поддерживают примерно на 10° выше, чем температура газового потока. Таким путем конденсируют достаточное количество водяного пара для разбавления непрерывно добавляемой концентрированной серной кислоты до 50%. Раствор сернокислого пиридина направляют (непрерывно или периодически) во второй аппарат и нейтрализуют аммиаком. Соответственно регулируя добавки аммиака, можно получать слабые и сильные основания раздельно. В присутствии большого избытка серной кислоты (около 200%) в абсорбционную жидкость переходит около 90% пиридиновых оснований, содержащихся в газах из сатуратора. Оба насыщенные раствора содержат 250—300 г пиридиновых оснований в 1 кг. [c.246]

Улавливание пиридиновых оснований, содержание которых в коксовом газе составляет 0,36-0,60 г/м , предопределяется их ценностью для ряда отраслей промышленности в качестве исходного сырья в производстве красителей, лекарственных препаратов, пестицидов и т.д. [c.403]

Промышленные методы извлечения аммиака и пиридиновых оснований иа коксового газа относятся к абсорбционно-химическим. В них растворение аммиака сопровождается его химическим взаимодействием с растворителем. [c.403]

К020820. Кудряшова Р.И. Совершенствование технологии улавливания и использования аммиака и пиридиновых оснований коксового газа и, над-смольной воды. - УПИ. 1969 г., 180 стр. [c.194]

Наряду с улавливанием аммиака серная кислота связывает содержащиеся в коксовом газе легкие пиридиновые основания ( ,г//2a-5N). Последние представлены в основном пиридином и его гомологами (пиколины, лутидины), а также азотсодержащими соединениями более сложного состава (хинолины, хиналь-дины и др.). Содержание пиридиновых оснований в газе примерно в 20 раз ниже, чем аммиака, однако их извлечение является технологически необходимым и экономически целесообразным, так как благодаря этому остальные продукты, выделяемые из коксового газа, получаются более чистыми. Кроме того, пиридиновые основания представляют самостоятельный интерес как растворители, исходные вещества в производстве лакокрасочных материалов, пестицидов, витаминов и других ценных продуктов. [c.141]

Химизм процесса, лежащий в основе получения сульфата аммония в сатураторе, сводится к реакции нейтрализации аммиака серной кислотой Реакция эта протекает с огромной скоростью и как всякая реакция нейтрализации, сопровождается выделением тепла Теплота образования сульфата аммония из газообразного аммиака и 100 %-ной серной кислоты равна 274 кДж/моль (65,3 ккал/моль) сульфата аммония При использовании 76 %-ной кислоты количество выделяющегося тепла уменьшается до 220 кДж/моль (54,6 ккал/моль), т е на величину, соответствующую теплоте разбавления кислоты от 100 % до 76 %-ной концентрации На 1 кг сульфата аммония выделяется 1173,20 кДж (280 ккал), что является основным источником тепла в сатураторе и играет огромную роль для достижения теплового равновесия в ванне сатуратора, определяет его водный баланс, влияет на температуру ванны, степень улавливания аммиака и пиридиновых оснований из газа и кристаллизацию соли сульфата аммония При правильном режиме работы сатуратора этого тепла должно быть достаточно для выпаривания всей избыточной влаги, которая поступает в сатуратор- с коксовым газом, с пароаммиачной смесью после колонны, с раствором после пиридиновой установки, с серной кислотой, от промывки трубопроводов, солевых насосов и ловушки, соли в центрифугах и сатуратора, это же тепло служит для поднятия температуры маточного раствора до оптимальной величины (50—55 °С), восполнения потерь тепла поверхностью сатуратора, потерь тепла с циркулирующим маточным раствором и выдаваемым сульфатом аммония [c.230]

Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмоль-1 0й воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.40]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

Для регулирования состава пароаммиачной смеси на верх десорбционной колонны подается орошение либо из дефлегматора, в котором конденсируется часть пароаммиачной смеси, либо, как показано на рисунке, в качестве орошения используют сепараторную воду после отделения пиридиновых оснований. В обоих случаях наверху колонны поддерживают температуру около 96 °С, обеспечивающую получение пароаммиачной смеси заданного состава. Вместе с аммиаком из воды десорбируется около 25—30% содержащихся в воде фенолов, которые частью оказываются в сырых легких пиридиновых основаниях, частью попадают в коксовый газ. [c.190]

Переработка легких пиридиновых и хинолиновых оснований Ресурсы пиридиновых оснований в коксовом газе составляют около 100-150 т на 1 млн.т коксуемого угля. В цехе улавливания возможно производство (в расчете на 100 %-ные пиридиновые основания) 80-120 т на 1 млн.т коксуемого угля. В настоящее время коксохимическая промышленность является единственным изготовителем пиридина и его метилпроизвод-ных. Представление о составе легких пиридиновых оснований и путях использования их дает табл.9.9. [c.354]

Перспективные потребности в пиридине и метилпиридинах (пиколУ нах) существенно превышают ресурсы их в коксовом газе, поэтому в будущем необходимо создание предприятий по синтетическому приготовлению этих продуктов. В настоящее время ресурсы пиридиновых оснований используются не полностью и значительная часть их экспортируется. [c.354]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

Для выделения из коксового газа пиридиновых оснований часть раствора сульфата аммония, получаемого по сатураторному или бессатуратор-ному способам обрабатывается аммиаком, выделяемым из надсмольной воды при температуре 100 - 105°С. Аммиак взаимодействует с маточным раствором и как более сильное основание вытесняет пиридин и его гомологи, например [c.62]

Одной из важных сырьевых проблем, решенных отечественной химико-фармацевтической промышленностью за Последние 10 лет, явилась организация комплексного использования -пиколиновой фракции. Как известно [266], основным природным источником пиридиновых соединений являются продукты коксования каменного угля. В процессе коксования производные пиридина концентрируются главным образом в коксовом газе, где их содержание в зависимости от типа угля, режима коксования, а также условий улавливания и разделения продуктов колеблется от 0,3 до 0,1 г/м . Отделение так называемых легких пиридиновых оснований, включающих по данным ГЖХ не менее 23 соединений, и их первичная ректификация позволяют выделить -пиколиновую фракцию с т. кип. 138—146°С, главными компонентами которой являются -у-пиколин (I) (37,5—41%), -пиколин (II) (29,5—31,5%>), и 2,6-лутидин [c.132]

Комбинированный ингибитор, состоящий из смеси кубовых остатков очистки коксового газа (КО) и тяжелых пиридиновых оснований (ТПО) в соотношеини 4 1 [223]. КО содержат анионактивные вещества, ТПО-катионактнвные (смесь производных пиридина и хинолина). [c.155]

Концентрация пиридиновых оснований в очищенном от смолы каменноугольном газе изменяется [37, 38] от 115 до 690 мг1м . Состав пиридиновых оснований, выделенных из коксового газа (в % вес.) [37], приводится ниже. [c.244]

Пиридиновые основания, содержащиеся в коксовом газе и над-смольной воде и получаемые в сульфатном отделении, называют легкими, а находящиеся в смоле — тяжелыми, хотя в последних преобладают хинолин, изохинолин, хннальдин и их производные. Поэтому название хинолиновые основания точнее отражает состав оснований смолы. [c.42]

В книгу внесены потенциометрические методы анализа фенолятов, пиридиновых оснований, сульфата аммония. Включены новые фотоколориметри ч ё с к и е методы определения тиофена и сероуглерода в бензоле. Дан примерный метод исследования состава бензольных углеводородов и определения сероуглерода с помощью хроматографии. Разработанные за последнее время методы и приборы автоматического определения влажности шихты, каменноугольной смолы, сульфата аммония в книге не освещены детально ввиду отсутствия серийного производства приборов. В настоящее время конструкторское бюро автоматики Гипрококса проводит окончательную их разработку поэтому в соответствующих разделах книги изложены только принципы, на которых основано автоматическое определение влаги, и дана ссылка на работу Гипрококса. То же относится и к автоматическому методу определения остаточных бензольных углеводородов в коксовом газе. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология