Макропористые иониты

Макропористые смолы пронизаны сквозными и тупиковыми порами. Схематически различие между гелевыми и макропористыми ионитами показано на рис. 78. Для порообразования синтез полимера проводят в присутствии растворителя. Например, сополимеризацию стирола с дивинилбензолом проводят в присутствии толуола, дихлорэтана и др. [c.221]

В отличие от макропористых ионитов все остальные ионообменные органические смолы называют гелевыми. [c.669]

Для определения поглощения воды широко применяют весовой метод. В тех случаях, когда сорбция воды вызывает пропорциональное набухание ионита, весовой метод применяют для характеристики набухания. Естественно, что метод не пригоден для характеристики набухания макропористых ионитов. [c.694]

Структура и набухаемость смолы тесно связаны. Хорошая набухаемость необходима для активного обмена, так как обмениваемый ион должен достигнуть ионообменной группы. При мало-разветвленной структуре смола в воде набухает слишком сильно, а при большом разветвлении недостаточно. Влажность различных набухших смол 40—90 %, а изменение объема 5—6 %. Существуют макропористые иониты, с размером пор 30—50 мкм, и микропористые, с размером пор 1—3 мкм, причем пористость смолы влияет на диффузию ионов внутри нее и эффективность ионного обмена. При большой пористости усиливается диффузия ионов и повышается эффективность обмена. Форму и размер зерен смолы принимают во внимание при выборе вида ионообменного фильтра. [c.126]

Сильно набухающие смолы, называемые гелеобразными, имеют удельную обменную поверхность 0,1-0,2 м г. Макропористые иониты обладают развитой обменной поверхностью, равной 60-80 м /г. Синтетические иониты набухают в воде больше и имеют большую обменную е.мкость, чем природные. Срок службы синтетических катионитов значительно больше, чем анионитов. Это объясняется низкой стабильностью групп, которые в анионитах выполняют роль фиксированных ионов. [c.85]

К недостаткам макропористых ионитов следует отнести их невысокую ионообменную емкость в расчете на единицу объема смолы по сравнению с более плотными гелевыми смолами. [c.207]

По степени пористости синтетические иониты можно подразделить на гелевые и макропористые. Макропористые иониты обладают гораздо более развитой пористой структурой, чем гелевые, что значительно ускоряет транспорт вещества внутри гранулы. [c.210]

Макропористые иониты мало набухают, однако благодаря развитой поверхности они очень активны в реакциях полимераналогичных превращений и сорбционных процессах. Удельная поверхность таких ионитов составляет 20 000—130 000 м /кг (20— 130 м /г), тогда как для ионитов гелевой структуры она обычно не превышает 5000 м /кг (5 м /г). Диаметр пор ионитов макропористой структуры достигает 200—1000 А. [c.10]

Макропористые иониты превосходят иониты гелевой структуры по осмотической стабильности, химической и термической стойкости [34]. [c.21]

Минерально-органические сорбенты обладают целым рядом ценных свойств по сравнению с обычными и макропористыми ионитами. Они совмещают преиму- [c.104]

Макропористые иониты обладают большей осмотической устойчивостью и стойкостью к истиранию "261], однако по этому вопросу нет единого мнения 261, 270]. [c.121]

По структуре частиц (зерен) иониты могут быть условно разделены на гелиевые и макропористые. Гелиевые структуры не обладают истинной пористостью и способны к ионному обмену только в набухшем состоянии, а макропористые иониты имеют четкую пористую структуру и способны к ионному обмену в любом состоянии. Гелиевые структуры обычно обладают большей обменной емкостью, не уступают макропористым смолам по химической и термической стойкости. [c.543]

Значительно расширить диапазон извлекаемых соединений как по кислотности, так и по молекулярным массам позволяет ионообменная хроматография на макропористых ионитах, которые содержат не только микропоры, характерные для гелевых [c.42]

Свойства макропористых ионитов.............. 153 [c.82]

Свойства макропористых ионитов [c.153]

Уменьщение обменной емкости обусловливается присутствием в фазе макропористых образцов очень плотных участков, часть ионогенных групп которых блокирована и не может вступать в реакцию обмена. Снижение стабильности ионитных комплексов, увеличение их дефектности по лигандным группам ионита объясняются малой деформируемостью структуры поликонденсационных ионитов, которая препятствует изменению кон-формационного набора полимерной матрицы в процессе комплексообразования. Однако макропористые иониты (АН-401, АН-251) с оптимальными параметрами пористой структуры в ряде случаев имеют более высокую [c.190]

Скорость обмена на сильнонабухающих ионитах значительно выше, чем на слабонабухающих, но для слабосшитых ионитов обычно не характерна селективность — избирательность — сорбции. Для улучшения кинетических характеристик более селективных сильносшитых ионитов их синтез ведут в присутствии инертного растворителя или веществ, которые могут быть легко удалены из готового продукта, причем созданная ими система пор и каналов в грануле ионита остается. При сорбции воды на таких макропористых ионитах часть ее входит в твердую фазу, заполняет макропоры, но при этом не изменяется объем гранулы. [c.669]

В настоящее время наметились и развиваются методьг получения макропористых ионитов, или, точнее, их макропористых скелетов . Одним из способов является проведение сополимеризадии мономеров в присутствии порофора, т. е. вещества, разлагающегося [c.513]

В настоящее вреыя синтезированы макропористые иониты с удельной поверхностью по азоту, приблизительно равной 900 т. е. достигающей значений удельных поверхностей лучших сортов активных углей [c.515]

Ионообменные смолы, полученные полимеризацией в среде инертного растворителя, например бензина, в стлнчие от гелевых и изопористых ионитов содержат поры, эффективный радиус которых находится в пределах 8— 20000 нм. т. е. во много раз превышает молекулярные размеры. Такие материалы получили название макропористых ионитов. Каналы макропор охваты-пают беспорядочно упакованные участки гелевой структуры. Это придает макропористым ионитам повышенную механическую, осмотическую, а в ряде слу [c.206]

Исследования Кунина, Куна, Боровского и др. [20—26] показали, что наблюдается разница между макропористыми и стандартными гелевыми смолами в величине удельной поверхности (42,5 м г для макропористой ионообменной смолы Амберлит-15 и 0,1 J i г для смол гелевой структуры), в насыпном весе, в общей пористости, в кинетике ионного обмена, в каталитической активности кислотных форм рассматриваемых смол в результате влияния большой внутренней поверхности макроретикулярных смол. Была также отмечена повышенная физическая и химическая стабильность пористых полимеров. Макропористые иониты при ма- [c.7]

Принципиально иную структуру имеют макропористые иониты [6—8, 18—20], которые получаются при сополимеризации в присутствии инертного растворителя (например, высших углеводородов или спиртов). Часть растворителя удерживается в матрице образующегося сополимера, и после его удаления из гранул получаются иониты с большим объемом пор в ненабухшем состоянии и развитой внутренней поверхностью. [c.10]

В Советском Союзе синтез макропористых ионитов разработан и внедрен в промышленность Научно-исследовательским институтом пластических масс под руководством А. Б. Пашкова и Е. И. Люстгартен. [c.22]

Макропористые иониты с различной степенью пористости синтезированы также реакцией привитой сополимеризации виниловых мономеров. В качестве инициатора реакции использовали полимерные гидроперекиси, количество перекисных групп и молекулярная масса которых также влияли на структуру и свойства получаемых иопообменников [54]. [c.23]

Развитие метода ионообменной хроматографии связано с созданием органических ионообменных смол (см. п. 3.2.2), обеспечивающих наряду с проявлением способности к ионному обмену в широком интервале составов жидких фаз относительно высокие значения коэффициентов диффузии ионов в фазе ионита. В 50-е годы XX века найдены многочисленные методические решения для разделения самых разнообразных смесей неорганических веществ на катионитах и анионитах, в последующие годы обобщенные в ряде монографий [95, 103, 104]. В случае применения ИОХ для разделения органических веществ важным этапом явилось создаш1е макропористых ионитов и ионитов на целлюлозной и силикагелевой основах, матрица которых оказалась проницаемой для больших органических молекул, таких, например, как аминокислоты. [c.202]

У макропористых ионитов, напоминающих по структуре пенопласты и активированные угли, скорость диффузии имеет повышенное значение, что позволяет Ьести сорбцию ионов из сред, не вызывающих набухание ионита (например, неводных). [c.590]

Известен способ получения макропористых ионитов, представляющих собой привитые сополимеры на осиове полиариленалкилов, содержащих в главной цепи гидроперекисные группы, и виниловых мономеров с ионогенными группами. Пористость таких ионитов можно регулировать, изменяя количество дивинилбензола, используемого для структурирования полимера, и гидроперекисных групп в полиариленалкиле. См. также Пористые ионообменные смолы. [c.434]

Основные показатели, характеризующие пористую структуру макропористых ионитов,- удельная яоЕерхность и суммарный объем пор. Разработанный метод определения удельной поверхности позволяет использовать простой прибор и проводить определение в диапазоне дисперсности материала 5-500 м /г в течение 15-20 минут. [c.96]

Разработаны и ставдартизованы методики ислытания ионитов по статической объемной обменной емкости, осмотической стабильности, гранулометрическому составу и удельной поверхности (макропористые иониты), а также рекомеццованы для унификации экс-дресс-метод определения объемной обменной емкости и кинетических характеристик при заданном pH, микрометод определения удельного объема и метод оценки суммарного объема пор (макропористые иониты). [c.98]

В связи с созданием новых стандартов на ионообменные смолы разработаны и стаццартизованы методики определения статической обменной емкости, осмотической стабильности, гранулометрического состава, удельной поверхности (макропористые иониты). [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология