Конверсия метана в трубчатых печах

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Каталитическая паро(вая и паровоздушная (без применения кислорода) конверсия метана в трубчатых печах под давлением 20—30 ат. Этот способ конверсии по экономическим показателям наиболее выгоден, так как не требует при.менения кислорода, и в ближайшие годы получит широкое распространение. [c.13]

Парогазовая смесь с температурой 380° С поступает на 1-ю ступень конверсии метана — в трубчатую печь 1. Трубки внутри заполнены никелевым катализатором, а снаружи обогреваются продуктами сгорания природного газа, сжигаемого в газовых горелках. Температура газов на выходе из трубчатой печи поддерживается автоматически в пределах 700—800° С путем изменения подачи газа в горелки. [c.18]

Статистической обработкой аналитических данных производства метанола, работающего с конверсией метана в трубчатых печах, установлено, что перманганатная проба метанола-ректификата растет вместе с ростом перманганатной пробы метанола-сырца только до величины последней 1,5—2,0 мин (рис. 5.4). Эта закономерность отмечена как для метанола, отобранного непосредственно из колонны основной ректификации (кривая I), так и для метанола, отобранного после катионитной очистки (кривая 2). Сохраняется она и при увеличении флегмовых чисел (кривые 3, 4)-. [c.148]

В качестве промежуточного теплоносителя в случае однокамерного процесса используют свинец, который подают в трубчатую печь 5 и в подогреватель диоксида углерода 4. Конверсию метана в трубчатой печи проводят диоксидом углерода, который из зоны довосстановления аппарата 9 и из аппарата 7 подают в аппарат 8 для конденсации водяных паров, а затем направляют в подогреватель газа 4. При температуре теплоносителя ниже 1320 К конвертированные газы после трубчатой печи направляют не в аппарат 9, а предварительно пропускают через аппарат 7, затем через подогреватель 6 и лищь после него в подогретом виде подаются в зону довосстановления аппарата 9. [c.440]

Рабочие места операторов. Рабочими местами операторов являются три пульта и вспомогательный щит управления. Агрегатом аммиака управляют три оператора. Оператор первого пульта управляет компрессией природного газа и воздуха, сероочисткой, конверсией метана в трубчатой печи и шахтном реакторе, системой парообразования, РОУ и ОУ. Оператор второго пульта управляет конверсией СО I и П ступеней, моноэтаноламиновой очисткой, ме-танированием, разгонкой газового конденсата. Оператор третьего пульта управляет компрессией синтез-газа, синтезом аммиака, аммиачно-холодильной установкой. [c.422]

Природный газ под давлением Ч МПа после предварительной очистки от серусодержащих примесей (на схеме не показано) смешивается с паром Б соотношении 1 2, подогревается в теплообменнике 1 отходящими дымовыми газами и поступает на 1-ю ступень конверсии метана в трубчатую печь 2 с топкой 3, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метача протекает [c.203]

Как у1[Оминалось, в последние годы в СССР и за рубежом применяется очистка газа от окисп и двуокиси углерода путем гидрирования на специальном катализаторе при 280—350 °С и давлении 15—30 ат (в схемах производства газа на основе паровой конверсии метана в трубчатых печах). После такой очистки состав азото-водородной смеси, поступающей на синтез аммиака, близок к составу газа после медноаммиачной очистки. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология