Синтез метанола схемы

Рис. 155, Технологическая схема синтеза метанола

В последнее время в связи с совершенствованием методов очистки газа и развитием техники используют цинк-(медь-алюминиевые и цинк-медные катализаторы 112, 113]. Известно, что катализаторы на медной основе повышают скорость образования метанола из синтез-газа, но быстро становятся инертными из-за наличия в синтез-газе примесей серы. Использование медьсодержащих катализаторов позволяет синтезировать метанол при пониженных температуре и давлении. Схема синтеза метанола представлена на рис. IX-2. Синтез-газ сжимается компрессором 1, проходит через масляный фильтр и поступает в теплообменник 2. После теплообменника синтез-газ пропускают через каталитический реактор 3. [c.261]

Рис. П-7. Операторная схема ХТС синтеза метанола

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

Технологическая схема получения метанола по мегоду I I приведена на рис. 8.2. Газ, получаемый риформингом лигроина, сжимается центробежным компрессором 1 до давления 5 МПа, нагревается в теплообменнике 2 отходящими газами до 250 °С и поступает в реактор синтеза 3. Синтез проводится при 250— 300 °С. Регулирование температуры в реакторе осуществляется с помощью струй холодного газа, подаваемого по всей высоте реактора через специальные распределители. Производительность одного реактора составляет около 500 т метанола в сутки. Продукты синтеза после теплообменника 2 охлаждаются в холодильнике 4. Сконденсированный метанол собирается в сепараторе 5, а непрореагировавшие газы смешиваются со свежим синтез-газом и вновь направляются в реактор синтеза. Метанол-сырец из сепаратора 5 подается на ректификационную колонну 6. В верхней части колонны 6 отгоняются легкокипящие примеси (главным образом диметиловый эфир и растворенные газы), кубовый остаток колонны подается на питание колонны 7. В качестве дистиллята колонны 7 отгоняется вода, сбоку отбирается товарный метанол. В виде кубового продукта из колонны отводится небольшое количество смеси высших спиртов. [c.251]

На рис. 8 показана схема процесса синтеза метанола при низком давлении фирмы Лурги . Синтез ведут под давлением от 40 до 100 атм в трубчатом реакторе, охлаждаемом кипящей водой. [c.229]

Рис. 8.2. Схема синтеза метанола по методу фирмы 1С1

РИС. IX-2. Схема синтеза метанола по методу фирмы I I [c.262]

На рис. 9 представлена схема процесса синтеза метанола фирмы Топсе . Характерной особенностью этого процесса является то, что в нем последовательно соединены три реактора а между ними для снижения температуры газа расположены [c.230]

Технологическая схема синтеза метанола из окиси углерода и водорода [c.6]

Б настоящее время большинство процессов производства метанола проводится в основном по одинаковой схеме, которая сформировалась на базе технологии производства метанола при высоком давлении. Реакция образования метанола из водорода и оксидов углерода является экзотермической, поэтому чрезвычайно важное значение имеет осуществление теплоотвода для устранения перегрева катализатора. Во многих известных процессах синтеза метанола это достигается разными способами — или за счет специальной конструкции реакторов, или особым способом теплоотвода. Ниже рассмотрены наиболее широко используемые процессы производства метанола. [c.225]

Авторы этой книги считают перспективным применение в качестве экстрагентов адсорбированных углем ароматических и ряда алифатических соединений таких дешевых растворителей, как технический хлороформ, высшие спирты — отходы производства синтеза метанола— и их сложные эфиры. Этот вопрос заслуживает внимания при разработке конкретных технологических схем регенеративной очистки промышленных вод, содержащих ценные компоненты. [c.121]

При синтезе метанола по приведенной выше схеме получают продукт следующего качества (метанол-сырец) [c.9]

Большое значение имеет создание новых схем синтеза метанола из СО-водородной смеси, в частности проведение процесса во взвешенном слое. Осуществление этого процесса потребует применения катализатора повышенной прочности. [c.10]

Состав равновесной схемы реакции синтеза метанола [c.281]

По поводу механизма синтеза метанола на медьсодержащих катализаторах нет единого мнения. Так, авторы работ [8, 9] считают, что процесс протекает по схеме СОа СО СНзОН. Однако исследования [10] показали, что более вероятен такой механизм СО СОз СНзОН, Если учесть, что реакция СО СОа протекает гораздо быстрее, чем собственно синтез, то для математического моделирования стационарных и квазистационарных процессов на поверхности катализатора можно, по-видимому, с одинаковым успехом пользоваться кинетическими моделями, описывающими каталитический процесс как по первому, так и по второму механизму. [c.218]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Характерной особенностью всех вышеописанных схем является наличие циркуляции синтез-газа на стадии синтеза метанола, а также последующая тонкая очистка газов, отходящих на синтез аммиака, от оксидов углерода. [c.212]

Рис. 2. Схема агрегата синтеза метанола

Следует указать, что содержание азота в техническом кислороде зависит от качества проекта и оборудования. В схеме получения технологического газа для синтеза метанола должно использоваться оборудование, позволяющее получать технический кислород с содержанием О2 не менее 98%. С другой стороны, многое зависит от уровня эксплуатации. Качеству технического кислорода на большинстве установок уделяется совершенно недостаточное внимание. К сожалению, содержание в кислороде не входит в число обязательных данных, включаемых в статистические отчеты и поэтому выпадает из поля зрения. Этому способствует и психологический фактор, заключающийся в том, что содержание азота в техническом кислороде, используемом для аналогичного процесса - конверсии природного газа в производстве аммиака, является необходимым. [c.154]

Основным аппаратом в синтезе метанола служит реактор — контактный аппарат, конструкция которого зависит, главным образом, от способа отвода тепла и принципа осуществления процесса синтеза. В современных технологических схемах используются реакторы трех типов [c.265]

Синтез метанола из смеси СО и СО2 значительно упрощает технологическую схему, что повышает технико-зкономические показатели, несмотря на разбавление метанола водой. [c.259]

Рис. 7.10. Схема синтеза метанола в шахтном реакторе 1-печь 2-котел-ути-лизатор 3-бойлер 4-компрессоры 5-реактор 6, 7-теплообменники 8-кон-денсатор 9-циркуляционный компрессор 10-сепаратор 11-кипятильники 12-отгонные колонны 13-колонна получения товарного метанола 1-углеводородное сырье П-дымовые газы 111-пар ГУ-вода У-горячий синтез-газ У1-холодный синтез-газ VII-конденсат УШ-остаточный газ 1Х-легкие продукты Х-товарный метанол Х1-высшие спирты

Синтез метанола представляет собой частный случай общей схемы синтеза спиртов [c.710]

Рис.1. Принципиальная схема подсистемы синтеза метанола.

Промышленные реакторы со стационарным слоем катализатора оборудованы устройствами для отвода теплоты реакции и выработки водяного пара, что повышает эффективность процесса в целом. Единичная мощность установок достигает 120 тыс. т/год. Формальдегид отделяется от непрореагировавшего метанола и в виде 37—40 % -ного водного раствора направляется на синтез. Типовая схема установки производства формальдегида приведена на рис. 57. [c.199]

Синтез изобутилового спирта из СО-водородной смеси осуществляется по схеме, аналогичной технологической схеме синтеза метанола (см. рис. 1). Отличия заключаются в параметрах процесса и в применении цпнкхромового катализатора с добавкой К2О. Срок службы катализатора 75 суток. Процесс ведется прп температуре 440—470° С и давленип 320 ат. [c.72]

Показана возможность сочетания процесса деструктивной гидрогенизации дистиллятов с синтезами метанола и аммиака. Разработанные схемы повышают производительность аппаратуры и обеспечивают более полное использование компонентов синтез-газа, позволяя частично или полностью заменить иепроизводи-тельный процесс отмывки окиси углерода процессом [c.58]

Технологическая схема синтеза метанола изображена на рис. 155. Очищенный сиптез-газ сл имают турбокомпрессором / до 5— 10 МПа и смешивают с циркулирующим газом, который дожимают до рабочего давления циркуляционным турбокомпрессором 2. Смесь проходит адсорбер, 9, иредназиаченный для очистки газа от пеитакарбонила железа. Это веищство образуется при взаимодействии СО с железом аппаратуры и разлагается в реакторе с образованием мелкодисперсного железа, катализирующего нежелательные реакции получения СН4 и СО2. По этой причине, а также из-за водородной коррозии реактор выполняют из легированной стали. [c.530]

Другим достоинством обобщенной схемы, представленной на рис. 19, является возможность объяснить образование продуктов других реакций, идущих наряду с синтезом Фишера — Тропша, таких, как синтез метанола, гидроформилирование (оксо-синтез) и синтез многоатомных спиртов [6]. В этих случаях связь между СиО никогда не разрывается. [c.207]

М.- первый член гомологич. ряда насыщенных углеводородов, наиб, устойчив к хим. воздействиям. Подобно др. алканам вступает в р-ции радикального замещения (гaJ o-генирования, сульфохлорирования, сульфоокисления, нитрования и др.), но обладает меньшей реакц. способностью. Специфична для М. р-ция с парами воды, к-рая протекает на К1/А120з при 800-900 °С или без катализатора при 1400-1600 С образующийся синтез-газ м.б. использован для синтеза метанола, углеводородов, уксусной к-ты, ацетальдегида и др. продуктов, Нек-рые характерные для М. р-ции приведены на схеме [c.55]

На рис. 7 представлена схема процесса синтеза метанола фирмы Империэл кемикл индастриз , проводимого под давле- [c.228]

Кате видно на рисунке, для изучаемого примера существует участок слоя катализатора с практически постоянной температурой Гшах, на котором не происходит образования метанола. От этого участка можно освободиться, либо уменьшив количество катализатора при длительности цикла с = 10 мин, либо увеличив время цикла оставляя неизменным количество катализатора. Однако представляется целесообразным использовать его для создания энерготехнологической схемы синтеза метанола. Так, если слой катализатора разделить на две части и поместить между ними теплообменник с внешним хладоагентом или котел-утилизатор, то это приведет не только к утилизации тепла реакции синтеза в зоне максимальных температур, но и, как будет показано ниже, к увеличению выхода метанола. Байпасная линия мимо теплообменника может служить для легкого регулирования температуры на входе во второй по ходу газа слой катализатора Тгн. Газ должен входить во второй слой катализатора с такой температурой Тгн, при которой существенна скорость синтеза. [c.219]

Решение. Синтез метанола из синтез-газа (смесь СО и На) по физикохимическим основам процесса и технологическому оформлению аналогичен синтезу аммиака. Как и азотоводородную смесь, синтез-газ получают конверсией генераторного или природного газа. Условия реакции синтеза -метанола, как и синтеза аммиака, требуют высокой энергии активации реакция идет с уменьшением объема, обратима, экзотермична процесс ведут при высоких давлениях и температурах в присутствии активного катализатора. Выход конечного продукта невелик не только вследствие приближения к равновесию, но и благодаря побочным реакциям. Процесс ведут непрерывно по циклической схеме. Уравнение реакции синтеза метанола СО + 2На СН3ОН. i [c.39]

Поэтому рассмотрим их совместно. На схеме рис.72 представлен аммиачный вариант схемы. С давлением 0,17-0,19 МПа газ поступает в ниж-нвю часть сатурационной башни 1 для насыщения парами воды. Если вырабатывается газ для синтеза метанола, то на входе в башню подается определенное количество двуокиси углерода, рассчитанное, исходя из заданных составов исходного и конвертированного газов с учетом шраметров процесса конверсии. Обычно отношение со к природ- [c.240]

Схема производства метанола при низком давлении (5,0-6,0 Ша) (рис. 81, 82). В последние годы получили широкое распросвтранение схемы синтеза метанола на низкотемпературных катализаторах при давлении 5,0-6,0 Ша. Низкотемпературные медьсодержащие катализаторы весьма чувствительны к соединениям серы поэтому природный газ (или жидкое сырье) должен очищаться до содержания серы не более I мг/м . Очистка проводится путем гидрирования сернистых соединений с последующей адсорбцией окисью цинка. Очищенный газ смешивается с водяным паром в отношении I 3 и с температурой 340-350°С направляется в подогреватель парогазовой смеси I, находящейся в конвективной зоне печи. Нагретая до 510°С парогазовая смесь поступает в реакционные [c.260]

Эта энерготехнологическая схема синтеза метанола является наиболее экономичной из внедренных в гфомышленность /"I , 96 J. [c.263]

Алгоритмы нейросетевого моделирования разработаны и использованы для расчета ненаблюдаемых параметров тсшюобменного аппарата (дефлегматора) в технологической схеме синтеза метанола. Нейронная сеть рассчитывает коэффициенты теплоотдачи при конденсации метанола на наружной поверхности вертикально расположенных труб. [c.25]

Газификация углей. Процесс получения СЖТ из углей через газификацию и послед. Фишера- Тротиа синтез или синтез метанола (путь 3) уступает по выходу жидких продуктов прямому ожижению углей (путь 2), однако превосходит его универсальностью и гораздо более широким опытом реализации в пром-сти. Получаемый газификацией синтез-газ м. б. использован, помимо переработки в углеводороды, для выработки водорода, а последний-во мн. других пром. процессах, напр, в синтезе NHj. Поэтому газификацию необходимо включать в схему любого предприятия, работающего по пути 1, 2 или 4. Синтез-газ можно т1рименять также для получения разл. хим. продуктов. [c.357]

Методы паровой и пароуглекислотной конверсий различного углеводородного сырья используются в настоящее время в промышленности для получения разнообразных продуктов синтез газа для производства аммиака [1 —3], синтетического природного газа [4, 5], технического водорода [1, 2, 6], водорода высокой степени чистоты 17], газов с различным соотношением СО, применяемых в виде сырья для синтеза метанола (Нз СО = 2 1), оксосинтеза (Нз СО = = 1 1) [1, 2] и восстановительных газов металлургической промышленности (Нз СО ниже единицы) [8]. Эти методы пригодны также для получения газов с заданным соотношением На СОз, использование которых перспективно для микробиологического синтеза. Принципиальная схема и условия ведения процесса определяются в первую очередь характером целевого продукта, однако выбор условий процесса в значительной мере зависит и от принятого сырья. В качестве последнего для процессов конверсии используют природный газ, нефтезаводские газы, сжиженный газ и жидкие углеводороды нафта . [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология