Вытяжка на холоду

Характерную фибриллярную структуру имеют растянутые образцы ПЭВД. Существуют различные способы вытяжки, в частности, вытяжка на холоду, вытяжка при повышенной температуре (выше температуры плавления), например методом экструзии с последующим раздувом, которая применяется при промышленном получении пленок из полиэтилена. Исследование структуры таких растянутых пленок, а также волокон методами двойного лучепреломления и рентгеновской дифракции позволило получить ряд важных результатов и сопоставить их с механическими свойствами. Результаты этих исследований показали, что в образцах, растянутых на холоду, как в пленках, так и в волокнах, ось с и, следовательно, оси макромолекул ориентированы преимущественно вдоль направления вытяжки. Оси Ь и д ориентированы равномерно в перпендикулярной плоскости. [c.146]

Под естественной степенью вытяжки понимается отношение длины образца, подвергнутого вытяжке на холоду, к его первоначальной длине. [c.272]

Пленки, состоящие из монокристалла полиэтилена, могут быть приготовлены из разбавленного п-ксилольного раствора полимера. В полученных таким образом пленках цепи расположены перпендикулярно к поверхности и изгибаются взад и вперед. Инфракрасный спектр такой пленки был получен в неполяризованном свете. В спектре такого монокристалла параллельные полосы около 2080, 1368 и 1350 несколько слабее, а перпендикулярные полосы около 1470, 730 и 720 см несколько сильнее, чем соответствующие полосы в спектре неориентированного или ориентированного вытяжкой на холоду полиэтилена. [c.62]

Кристаллический, волокнообразующий, чувствительный к влаге возможна вытяжка на холоду т. пл. 83° [c.85]

Кристаллический, волокнообразующий возможна вытяжка на холоду т. пл. 210° [c.87]

Вытяжка на холоду также усиливает блеск. Этот эффект, по-видимом , является общим и объясняется, несомненно, ориентацией кристаллитов. [c.392]

При действии сравнительно небольших нагрузок политетрафторэтилен подвергается вытяжке на холоду. [c.291]

Доктор Уинфилд позднее рассказал [6] об открытии полиэтилентерефталата Мысль о том дне, когда мною будет открыто синтетическое волокно, прочно сидела в моей голове с 1923 г., когда я сотрудничал с Кроссом. Я возвращался к этой мысли снова и снова на протяжении последующих 18 лет. В 1935 г. я даже пытался получить волокно из крахмала, но к тому времени я уже хорошо ознакомился с работой Карозерса... Первым провел конденсацию терефталевой кислоты с этиленгликолем Диксон. Я предполагаю, что он воспользовался масляной баней с температурой около 200 С просто для того, чтобы отогнать избыток гликоля после начальной стадии реакции, ускорить и завершить полимеризацию. Так или иначе, но он вскоре прибежал ко мне и сообщил, что прп этой температуре вся масса неожиданно затвердела. Это, по-моему, была неожиданная н большая удача, и я в свою очередь рад был видеть, что застывшая масса непрозрачна — факт, дающий твердое основание предполагать микрокристаллическую структуру. Мы постепенно повышали температуру до тех пор, пока при температуре около 260 °С не произошло расплавление массы. Через несколько часов мы закончили эксперимент, получив почти бесцветный полимер, который, однако, имел хотя и слабую, но вполне определенную тенденцию к вытяжке на холоду. А немного позднее были получены рентгеновские снимки вытянутого терилена. [c.10]

Это свойство линейных поликонденсатов основано на особой структуре их молекул (стр. 87) и проявляется уже при обыкновенной температуре в 3—4-кратном растяжении от первоначальной длины под действием растягивающей силы. Вызываемая растяжением ориентация молекул приводит к значительному повышению механической прочности. Процесс, называемый вытяжкой на холоду или, более обще, вытяжкой, связан с заметным выделением тепла. При вытягивании (подробно см. стр. 233) под действием растягивающего усилия нить или лента утончаются в наиболее слабых местах, и с этого момента начинается течение и удлинение материала. Этот процесс можно наглядно проследить с помощью так называемой диаграммы разрыва, на которой нанесены данные о растяжении в зависимости от нагрузки. До определенной точки наблюдается рост выдео-живаемой нагрузки, после чего материал начинает течь. По достижении этого предельного напряжения (которое по аналогии с глеталлами можно назвать верхним пределом текучести) устанавливается иногда после некоторого снижения определенное напряжение, зависящее от температуры, скорости деформации и материала. После этого процесс вытяжки в основном заканчивается и наступает разрыв испытуемого изделия. [c.157]

Этилен может быть получен при крекинге нефти или из этилового спирта. Полимеризацию этилена проводят в автоклавах при температуре 200° и давлении 1500 атм в присутствии следов (0,01%) кислорода, играющего роль катализатора. Полиэтилен с молекулярным весом 15 000 перерабатывают на волокно, продавливая его расплав при температуре 300° через отверстия фильеры диаметром 0,1 мм в среду охлаждающего газа. Сформованное волокно подвергают шестикратной вытяжке на холоду. Волокно может быть получено не только из расплава, но и из раствора, однако ограниченная растворимость полиэтилена в таких растворителях, как бензол или ксилол, требует применения при растворении высоких температур. Формование волокна из расплава имеет значительные преимущества перед методом переработки горячих растворов. Если молекулярный вес полиэтилена равен 6000, то прочность получаемого волокна составляет 4,5 р. км повышение молекулярного веса до 21 ООО приводит к увеличению разрывной длины волокна до 27 км. Волокно из полиэтилена выпускается в Англии под названием курлен. В США волокно из полиэтилена выпускается под названием ривон и вайнен 1. [c.419]

Из сополимеров винилиденхлорида с 10—15% винилхлорида методом экструзии размягченного полимера получают моноволокна диаметром около 0,1 мм, а также материал, имеющий форму узких лент или соломки и применяемый, например, при изготовлении плетеных сидений [64]. Наиболее распространенными названиями этих сополимеров и материалов являются совиден в СССР, саран в США и Англии, курешлон в Японии. Производство моноволокон из сополимеров типа сарана очень похоже на производство моноволокон из полипропилена. Сополимер размягчается в обогреваемом червяке экструдера и при температуре головки примерно 165— 175 °С продавливается через фильеру с 1—20 отверстиями. Выходящее из фильеры волокно охлаждается холодной водой (10 °С), при этом сополимер переходит в аморфное состояние, что позволяет проводить упрочнение волокон вытяжкой на холоду (20 °С) примерно в 4 раза [65]. При вытяжке происходит кристаллизация сополимера, фиксирующая достигнутую ориентацию. Моноволокна саран имеют следующие показатели механических свойств [65, 66] [c.432]

Твердый, кристаллический, волокнообра- 10 зующий возможна вытяжка на холоду т. пл. 77° [c.84]

Уретан о с-ын- 22. НО (СНа)4 ОН + ОСЫ (СНз) ЫСО 0 0 1 > [-(СН2)4 ОСЫН (СН )е ЫНСО-],, Кристаллический, волокнообразующий возможна вытяжка на холоду т, пл. 184° 26, 29, 30 [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология