Вытяжка щетины

Переработка волокна, не подвергнутого фильерной вытяжке щетины) [c.635]

Полученную щетину обрабатывают умягченной водой при 25—35°С в течение 2—8 ч и подвергают вытягиванию (одновременно с двух катушек пучком по 8—12 нитей) на вытяжных станах со скоростью до 300 м/мин. Кратность вытяжки щетины 3—4. [c.287]

Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474]

При вытяжке происходит значительное увеличение прочности волокна на растяжение (до 30—45 кг/мм ) и уменьшается удлинение, особенно у волокна и щетины. [c.40]

Скорости формования и величина холодной вытяжки зависят от толщины щетины так, тонкая щетина формуется с большой скоростью прядения и коротким участком холодной вытяжки, а толстая—наоборот. При формовании важно, чтобы от еще размягченной щетины, находящейся при заданной температуре, так быстро отводить тепло, чтобы поверхность и внутренняя часть щетины быстрее затвердела при этом, однако, охлаждение щетины не должно проводиться слишком резко, чтобы избежать чрезмерной разницы температур между поверхностью и внутренней частью щетины. Нужно учесть, что температура волокна при выходе его из фильеры выше 200°, чаще всего >250°, а охлаждающая ванна имеет комнатную или немного более высокую температуру. [c.317]

Вытягивание щетины показано на рис. 19. Процесс существенно облегчается, если перед вытягиванием щетина размягчается в воде . Продолжительность размягчения зависит от различных факторов, например от диаметра щетины, гидрофильности, содержания пластификаторов и т. п. длительность процесса может достигать 48 часов. Вытяжку можно также производить при повышенной температуре , предварительно нагревая щетину от 50 до 100° и поддерживая эту температуру [c.319]

Во время второй мировой войны производство перлона и составляло около 25 т в месяц. Это волокно получали методом формования из расплава с холодной вытяжкой и использовали в производстве парашютной ткани. Термопластичный материал, получаемый методом экструзии, применяется в основном для производства щетины вследствие его более высокой жесткости и более низкого влагопоглощения по сравнению с найлоном. Благодаря намеченным перспективам применения волокон этого типа целесообразно рассмотреть данную область как можно более подробно. [c.129]

Моноволокно, щетина и ленты, изготовляемые методом шприцевания с последующей вытяжкой. [c.75]

В этом разделе рассматривается возможность переработки щетины — нитей, образующихся при затвердевании расплава, вытекающего из фильеры после смены фильерного комплекта, но не заправленных на приемные диски намоточной части прядильной машины. Поскольку это волокно не подвергалось ни фильерной вытяжке, ни вытягиванию, его титр во много раз превосходит титр готового волокна (около 80 денье по сравнению с 20 денье для готового волокна или 15 и 5 денье при титре готового волокна соответственно 4 и 1,5 денье). Этот вид отходов, как правило, имеет высокую степень чистоты и может быть использован после обработки синтетическими дубильными веществами для набивки мягкой мебели. Щетину можно использовать также для переработки в изделия методом литья под давлением. В этом случае ее режут на очень мелкие кусочки и используют непосредственно для загрузки в литьевые машины. [c.635]

В то же время в Германии производились работы с целью получения главным образом полимера капролактама, найлона 6, или, как он был назван в Германии, перлона L. Получение этого полимера к 1939 г. также было доведено до масштаба (хотя и ограниченного) промышленного производства. Названные полимеры являются основными типами полиамидов, производимых в настоящее время следует отметить еще полимер найлон 610, применяемый для производства щетины кроме того, недавно из Франции сообщалось о первых работах по получению полимера найлон 11. Многие полиамиды дают нити с ценными свойствами, и некоторые из них могут применяться для специальных целей, однако масштаб производства большинства из этих продуктов невелик, и поэтому вряд ли такое производство является экономически выгодным. В то же время производство нитей специального назначения в большом масштабе вряд ли целесообразно. Некоторые изменения свойств нитей, изготовленных нз одного и того же полимера,. могут быть достигнуты путем изменения условий прядения и вытяжки, а также за счет изменения структуры волокна. [c.382]

Монофиламентное найлоновое волокно применяется также для изготовления щеток, где требуется максимальная жесткость материала. Для этих целей используется твердый найлон 6, причем моноволокно получают с высокой кратностью вытяжки при большой скорости вытяжки. Иногда оказывается желательным последующий отпуск. Метод приемки или последующей обработки нитей зависит от размера щетины и ее назначения и может отличаться от описанного в настоящей статье. [c.391]

Нейлон 610, получаемый из гексаметилендиамина и себациновой кислоты, имеет температуру плавления 214" и сорбирует в нормальных условиях 2,6% влаги (нейлон 66 плавится при 263 " и поглощает 4,2% влаги). Эластичность нейлона 610 выше, чем нейлона 66 (нейлон 610 приближается по этому показателю к шерсти и, кроме того, увеличение эластичности при холодной вытяжке нейлона 610 происходит в значительно большей мере, чем у нейлона 66). Лучшие эластические свойства нейлона 610 не дают, однако, основания для выпуска этого волокна в больших количествах. Небольшие количества нейлона 610 используются ежегодно для производства щетины и пластиков. [c.292]

Релаксационный характер механизма вытяжки <был подтвержден многочисленными опытами. В работе [54] (было показано, что форма диаграммы а—е сильно зависит от линейной плотности волокна, так как отношение единицы поверхности к единице объема влияет на скорость теплоотдачи в окружающую среду. Поэтому от линейной плотности волокна зависит и сам факт образования шейки. Для щетины характерно небольшое значение отношения A/V — поверхности единиц ) объема, поэтому при вытяжке может произойти локальное повышение температуры, в результате чего образуется шейка. При вытяжке тонких волокон теплоотдача в окружающую среду происходит быстрее, чем накопление тепла в динице объема волокна, и пейка не образуется. С ростом температуры образование шейки становится все менее четким, и при достаточно высоких температурах плечи шейки исчезают. Эта температура зависит от скорости растяжения. Увеличение скорости растяжения эквивалентно понижению температуры. В опытах с капроновой мононитью [55] было показано, что при повышении скорости растяжения существенно изменяются геометрические размеры плеч шейки (ряс. 5.8). Чем лучше теплопроводность среды, в которой осуществляется вытяжка, тем слабее выражен переход к шейке. Если жидкость является пластификатором, то переход к шейке будет выражен тем слабее, чем сильнее снижается температура стеклования [56]. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология