Регенерация экстрактных растворо

Рис. 2.58. Двухпоточная установка селективной очистки масляного сырья с раздельными системами регенерации рафииатных растворов и объединенной системой регенерации экстрактного раствора

Раствор деасфальтизата или смесь растворов деасфальтизатов 1-й и 2-й ступеней подвергается многоступенчатой экстракции селекто в батарее из пяти—семи горизонтальных смесителей-от-стойников. Движение очищаемого продукта организовано таким образом, что в каждый смеситель 2 самотеком поступает рафинатный раствор из предыдущего отстойника 3 и насосом подается экстрактный раствор с последующей ступени. В последний по ходу очищаемого продукта смеситель-отстойник подается свежий растворитель — селекто, с этой ступени рафинатный раствор выводится на регенерацию. Экстрактный раствор выводится на регенерацию нз первой ступени по ходу очищаемого деасфальтизата. [c.209]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Экстрактный раствор откачивается с низа колонны 6 насосом 7, работой этого насоса регулируется уровень раздела экстрактной и рафинатной фаз в экстракционной колонне. Экстрактный раствор через теплообменник 15 подается в сушильную колонну 16, с верха которой уходят пары азеотропной смеси фенола и воды, поступающие в абсорбер 4 или через конденсатор-холодильник 19 — в емкость 20. Обезвоженный экстрактный раствор с низа колонны 16 проходит через подогреватель 17, обогре-вае.мый конденсирующимися парами фенола, после чего через печь 18 подается в испарительную колонну 21. Дополнительное количество тепла вносится в колонну 21 экстрактным раствором, циркулирующим через змеевики печи 18. Пары фенола, уходящие с верха колонны 21, конденсируются в подогревателе 17, теплообменнике 15, охлаждаются в холодильнике 2 фенол собирается в емкости 3. Окончательная отпарка фенола производится острым паром в колонне 24, с верха которой отводятся пары смеси воды и фенола, а с низа — экстракт, который через холодильник выводится с установки. [c.216]

Длительная эксплуатация установки очистки нефтяных фракций парными растворителями с предварительной деасфальтизацией сырья выявила трудности регенерации растворителей из асфальтового раствора. Вследствие малого потока последнего возникает возможность закоксовывания труб змеевика печи 37, поэтому секцию регенерации растворителя из асфальтового раствора в работу не включают и проводят совместную регенерацию растворителя из асфальтового и экстрактного растворов в секции регенерации экстрактного раствора, что сдерживает повышение производительности установки. Для устранения этого недостатка к асфальтовому раствору, направляемому на регенерацию растворителя, добавляют часть экстрактного раствора, выходящего из экстрактора 44. Получаемую балансовую смесь асфальта и экстракта используют в производстве электродного кокса. [c.142]

Предварительно очищенное сырье Щ" с содержанием фенола до 30% направлялось в экстракционную колонну К-8 по линии ввода сырья. В верхнюю часть колонны подавался свежий фенол Ж, в нижнюю часть - фенольная вода ИГ. Рафинатный раствор Ш с верха колонны направлялся в систему регенерации рафинатного раствора, экстрактный раствор П из ЦЭ - в систему регенерации экстрактного раствора. Показатели работы установки по обычной схеме и с предварительной очисткой сырья в ЦЭ приведены в табл. 9. Как видно, наиболее эффективной является схема предварительной очистки сырья в ЦЭ смесью экстрактного раствора из колонны К-8 и свежего фенола при этом снижается соотношение фенол сырье на 20% по сравнению с обычной схемой. [c.53]

В данном случае по мере выхода на режим системы регенерации рафинатного раствора /обычно в 3-4 раза быстрее, чем системы регенерации экстрактного раствора/ [c.68]

При выводе на режим системы регенерации экстрактного раствора необходимо убедиться в проходимости паров от колонн до соответствующих емкостей через теплообменники, ABO и холодильники. Особое внимание во время пуска обращается на работу печных насосов, подачу горячей струи в сушильную колонну, чтобы не допустить их сброса. [c.70]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после нагрева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Колонна разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снабженную [c.294]

Извлечение поглощенных растворителем углеводородов (регенерацию экстрактного раствора) производили перегонкой под [c.263]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после нагрева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Колонна разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снабженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В К-5 одновременно обезвоживается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотропной смеси (около 91 % воды и 9% фенола) подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1. [c.505]

Регенерация рафинагного и экстрактного растворов. Схема и режим регенерации рафинатного раствора в основном аналогичны работе с фенолом, кроме режима отпарной колонны, которая эксплуатируется под вакуумом (остаточное давление около З-Ю Па). Температурный релшм регенерации экстрактного раствора отличается от от фенольной очистки. В осушительную колонну К-5 подается нагретый до 200°С экстрактный раствор. Нагрев до такой температуры достигается за счет удвоения поверхности теплообменников Т-8 и большего температурного напора в них. Температура верха колонны 115+5°С регулируется орошением. Температура низа 205+5 0 обеспечивается риОойлерами Т-9, поверхность которых тоже удвоена (4 шт. по 180 м ). Давление 4+1-10 Па. Дри этом уходящие с верха колонны пары содержат около 5-7% мае. Ш. Б экстрактном растворе, уходящем с низа колонны, вода почти не остается. Содержание воды в циркулирующем Ш около 1%. Для регулирования температуры низа колоннн предусмотрена горячая струя после змеевика печи П-2, но при нормальном режиме расход ее незначительный (от О до 5 м /ч). [c.193]

Первая отечественная установка очистки масел / -метилпирро-лидоном (МП) была пущена в эксплуатащт в 1990 г. на Ново-Уфимс-ком НПЗ на базе типовой установки фенольной очистки 37/1. При переводе на МП потребовались незначительные изменения в технологической схеме, связанные с необходимостью отпарки растворителя из рафинатного и экстрактного растворов на последних ступенях под вакуумом, а также с изменением схемы теплообмена и увеличением поверхности теплообменной аппаратуры на блоке регенерации экстрактного раствора. [c.3]

В 60-70-х годах при проектировании и строительстве установок второго поколения появились тенденции к укрупнению установок, увеличению их поточности с одновреыениыь совмещением систем регенерации экстрактных растворов (установки типа А-37/1 и А-37/3), а также к созданию специализированных установок, предназначенных для углубленной очистки маловязкого сырья (Гор-37/2, У-37/2). [c.3]

Как показали предварительные лабораторные исследования несмотря на высокие эффективности диэтиленгликоля в каче стве растворителей для извлечения алкилароматических углево дородов из газойлей каталитического крекинга, эти раствори тели оказались малоприемлемыми для реализации данного про цесса вследствие сложности регенерации экстрактного раствора После испытания других растворителей для экстракции арома тических углеводородов из газойлей был выбран фурфурол. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология