Аппараты и схемы предварительной очистки воды

АППАРАТЫ И СХЕМЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ [c.45]

Во всех случаях сточные воды второго или третьего типа группы Б перед сбросом их в канализацию, а воды первого типа группы А перед сбросом в коллекторы оборотных вод должны подвергаться максимальной предварительной очистке непосредственно на технологических установках специальных очистных сооружений (являющихся частью соответствующих технологических установок). Для вод третьего типа группы Б обязательно должны предусматриваться специальные очистные сооружения, которые могут входить в состав технологической установки в виде специальных отделений, а для вод второго типа группы Б или вод первого типа группы А в схемах технологических установок должны быть предусмотрены специальные аппараты для предварительной очистки сточных вод простейшими методами (отстой, отгонка). [c.40]

Проблемы дегазации и предварительной очистки сточных вод, т. е. отделение от воды растворенных газов и ЛВЖ, связано с усложнением технологических схем и дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами. Кроме того, в некоторых процессах вследствие технических трудностей не удается достигнуть необходимой степени дегазации или очистки воды от примесей. Тогда в отстойники поступает неполностью дегазированная вода или вода с примесями ЛВЖ. В таких случаях создание в отстойниках и других аппаратах по обработке стоков азотного дыхания — единственный метод предотвращения аварийных ситуаций. [c.251]

С помощью центрифуг (сепараторов) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений. Центрифугирование позволяет отделить от нефтепродуктов такие мелкие частицы, которые другими методами очистки удалить невозможно. Сепараторы в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах сухопутных машин, летательных аппаратов, кораблей. Сепараторы довольно часто включают в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда сепараторы совмещают с фильтр-прессами. На нефтебазах и складах центрифуги распространены, к сожалению, мало, хотя эффективность их использования для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды может быть очень высокой. Следует отметить также, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее экономически выгодно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.186]

Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]

В Советском Союзе актуальным является опреснение вод Каспийского, Азовского и Черного морей, поскольку их побережья представляют крупные промышленные зоны, испытывающие острый дефицит в пресной воде. В Бакинском филиале ВНИИ ВОДГЕО была разработана технология обратноосмотического опреснения воды Каспийского моря, в соответствии с которой предварительная обработка морской воДы осуществляется по схеме на рис. 7.2 [43]. Для очистки морской воды от взвешенных и коллоидных частиц использован скорый механический фильтр, загруженный кварцевым песком. Для предотвращения образования на поверхности мембран отложений малорастворимых солей жесткости в технологической схеме предусмотрено умягчение воды ее фильтрованием через два последовательно соединенных фильтра, загруженные катионитом КУ-2. Восстановление обменной емкости катионита производится концентратом обратноосмотических аппаратов. Умягченная вода подкисляется серной кислотой, обеззараживается гипо- [c.154]

На схеме приведены следующие трубопроводы Н — нефть после первой ступени сепарации Яз — нефть обезвоженная Я4 — нефть обессоленная //5 — нефть после горячей сепарации Яб — некондиционная нефть — товарная нефть Г —газ на свечу Г — газ первой ступени сепарации — газ третьей ступени сепарации А — газ из аппаратов подготовки нефти В — вода пресная В — очищенная вода после ЦПС В2 —вода после предварительного обезвоживания 5з —вода после аппаратов глубокого обезвоживания и обессоливания — загрязненные сточные воды на очистку Ш — шламопровод. [c.24]

Значение метода обратного осмоса для обессоливания и опреснения вод. Технологическая схема обессоливания воды с применением параллельного и каскадного соединений обратноосмотических модулей. Получение питьевой воды. Технико-экономические аспекты сопоставления обратноосмотического и дистилляционного методов опреснения воды. Сравнение капитальных затрат и общей стоимости мембранного обратноосмотического и дистилляционного методов. Области параметров наибольшей эффективности каждого из методов. Необходимость предварительной обработки вод перед очисткой в мембранных аппаратах для сохранения их эксплуатационных и разделительных характеристик [c.139]

Две возможные схемы монтажа и демонтажа оборудования (ионитового фильтра), расположенного в отдельном отсеке, приведены на рис. 81. На схеме а рис. 81 изображена такая компоновка узла установки для очистки, которая позволяет осуществить монтаж и демонтаж загрязненного радиоактивными веществами аппарата с помощью крана с электроприводом. После опорожнения аппарат предварительно дезактивируют на месте специальными растворами при повышенной температуре, затем его промывают горячей водой, после чего приступают к последующим работам. [c.249]

На рис. 1У-41 приведена технологическая схема установки для очистки угля с использованием плотной среды. Для предварительной обработки исходный материал подают на сито /, где происходит удаление мелочи и смачивание продукта. Избыточная вода успевает стечь по этому ситу до того, как материал поступит в. аппарат 2, заполняемый средой с заранее подобранной плотностью. Материал, способный всплыть, поднимается к поверхности среды, переливается через порог и подается на сито < . Тонущий материал удаляется выше поверхности среды транспортером 4. Плотную среду непрерывно подают из циркуляционного сосуда 5 и сборника 6. Всплывающие и тонущие продукты подают на разделительные промывочные сита [c.355]

Опытно-промышленная установка, на которой проводились испытания, имела генератор (фиг. 4) диаметром 1,3 м. Технологическая схема установки следующая (фиг. 6). Подготовленное топливо из бункера 1 поступало через шлюзовую загрузочную коробку 2 в генератор 3. Снизу через вал в генератор подавали парокислородное дутье. Полученный газ шел в предварительный холодильник 4, орошаемый циркулирующей водой. В предварительном холодильнике выделялись фусы и часть конденсата. Газ проходил далее смолоотделитель 5 и трубчатые холодильники 6, где полностью выделялись смола и влага. В бензиновом промывателе 7 выделялся бензин при помощи поглотительного масла. Углекислоту вымывали из газа водой под давлением в скрубберах 8. Полученный газ проходил контрольную очистку от сероводорода в аппаратах 9. [c.157]

Для стабилизации воды рекомендуется нейтрализация слабым кислотным раствором щелочных сточных вод от сухих пылеуловителей, хвостовой части агломерационных лент в аппаратах мокрой очистки агломерационных газов. Щелочные сточные воды от указанных аппаратов предварительно осветляются в отстойниках или гидроциклонах и подаются на повторное использование на орошение решеток скрубберов. Сточные воды от скрубберов осветляются в аналогичных очистных сооружениях, охлаждаются на градирне и возвращаются в общий оборотный цикл. Такая схема позволяет нейтрализовать около 80 % всей выщелачиваемой извести из шламов агломерационных фабрик и исключает необходимость охлаждения оборотной воды. Описанную схему [c.483]

Принципиальная технологическая схема адсорбционной очистки таких сточных вод приведена на рис. 1Х-11. Сточные воды, поступающие из цехов предприятия непосредственно или после предварительного выделения из них ценных продуктов на локальных установках, смешиваются в коллекторе. Такая смесь всегда имеет кислую реакцию, хотя концентрация сильных кислот (преимущественно соляной с примесью серной) может изменяться в довольно широких пределах. Из коллектора смесь сточных вод направляется в отстойник I для отделения от грубых взвесей, поступает в промежуточную емкость 2 и насосом 3 подается на песчаный фильтр. Фильтрат собирается в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивается на блок нескольких (не менее двух) колонн с активным углем 7. После адсорбционной очистки вода направляется в смеситель-нейтрализатор 8, в который дозируется известковое молоко из бака 9. Нейтральная очищенная сточная вода отстаивается в отстойнике 10. Часть воды идет в коллектор очищенных вод, а остальная вода фильтруется через песчаный фильтр 11 и поступает в емкость 12, откуда забирается насосами 13, 16 для взрыхления угля в адсорбере и отмывки песчаного фильтра. В этой схеме применяются кислотоупорные насосы и трубы (в зависимости от сечения). На самотечных участках могут использоваться желоба. Адсорбционные аппараты выполняют из стали, футерованной изнутри кислотоупорными плитками на арзамитовой замазке, что обеспечивает надежную защиту от кислотной корро-.зии (рекомендуются также полихлорвиниловые покрытия корпуса адсорбционных колонн, наносимые методом напыления). Кислотоупорные материалы или покрытия применяют и для всех емкостей, в которых находятся сточные воды до нейтрализации, [c.266]

Для предотвращения загрязнения мембран кроме тща тельной предварительной очистки применяют изменение полярности электродов (переполюсовку) с заменой назначения трактов дилюата и рассола (3—4 раза. в 1 ч). По такой схеме смонтирована крупнейшая электродиализная установка с аппаратами АЭ-25 пропускной способностью 250 м /ч на Новочеркасской ГРЭС. С пуском этой установки и ряда других (см. гл. VHI) комбинированные схемы водоподготовки (электродиал 1з — ионный обмен) находят большее применение в энергетике. Технико-экономическая оценка и фактический материал показывают, что использование электродиализного метода для опреснения соленых вод, деминерализации пресных вод в энергетике, очистки коллекторно-дренажных вод, а также в других областях народного хозяйства страны могут дать значительный экономический эффект. Кроме того, применение метода электродиализа является весьма перспективным в решении проблемы охраны окружающей природной среды, прежде всего в связи с тем, что он является безреагентным с минимальным сбросом сточных вод. [c.6]

При полукоксовании, а также при газификации битуминозных топлив выходящий из печи полукоксовапия или из газогенератора газ содержит большое количество смолы, которую извлекают, чтобы предотвратить выпадение смолы в газопроводах и, следовательно, предупредить их забивание. Смолу также извлекают из газа как товарный продукт, который затем можно перерабатывать па ряд ценных веществ. Когда получают незначительное количество смолы и при этом низкого качества, то при очистке газа не обращают внимания на ее качество (запыленность и влажность). В этом случае основная масса смолы выделяется в скрубберах и дезинтеграторах, устанавливаемых в конце системы очистки. В качестве промывной жидкости используют воду, не заботясь о том, что смола получается сильно обводненной. Когда извлеченную смолу в дальнейшем используют, стремятся выбрать такие методы очистки газа, при которых ее получают по возможности безводной и содержащей минимальное количество пыли. Для этого смолу улавливают после очистки газа от пыли, обычно после предварительного охлаждения газа ниже температуры конденсации определенной части смолы в системе последовательно соединенных аппаратов. При этом в газе образуется смоляной туман. Самые тяжелые погоны смолы извлекаются в первом аппарате после газогенератора — стояке, где вместе с грубой пылью она образует фусы, которые, как правило, не используют и направляют в отвал. Это так называемая грубая очистка газа от смолы. Полутонкая очистка газа осуществляется в скрубберах и холодильниках. Все это является лишь первичной очисткой газа. Полную очистку газа от смолы проводят в дезинтеграторах — наиболее распространенных аппаратах для механической очистки газа (схема работы описана выше) и электрофильтрах. [c.286]

Технологическая схема производства иода ионообменным методом с использованием конического многосекционного аппарата со взвешенным слоем ионита (рис. IX. 2, б) не требует предварительной очистки от механических примесей и подкисления исходного сырья (процесс идет в щелочной среде). Исходный рассол окисляют гипохлоритом натрия в смесителе и далее окисленную иодсодержащую воду подают в ионообменный аппарат. В аппарате организован непрерывный противоток твердой и жидкой фаз. Насыщенный иодом ионит с помощью эрлифта подают в десорбер. При перегрузке одновременно происходит отмывка ионита деминерализованной водой от солей кальция и магния. Десорбцию ведут сложными растворами (Na l + NaOH) или (Na l + НагЗОз). [c.278]

Электрофлотокоагуляционные установки не нашли в целом должного распространения в практике водоочистки. Одной из причин этого является применение конструкций, не соответствующих требованиям эксплуатации, что приводит к частому выходу из строя электродной системы и отдельных узлов установки. Определенные трудности возникают также при конструировании установок большой производительности, что обусловлено их гидродинамическим несовершенством. В ряде случаев установки используют без учета состава и концентрации примесей в воде, а в технологическую схему не включают аппараты для предварительной ее очистки. [c.202]

Один из способов повышения эффективности мокрых пылеуловителей — использование конденсационного метода, в котором частицы тумана фосфорной кислоты предварительно укрупняются парами жидкости. Схема очистки газов в этом случае представляет собой последовательное соединение двух аппаратов—полого скруббера и эмульгационной колонны [90]. Очищаемый газ поступает в скруббер, где смешивается с водяным паром. При охлаждении парогазовой смеси в скруббере частицы тумана укрупняются в результате конденсации паров воды на поверхности частиц -и коагуляции частиц тумана. Укрупненные частицы вместе с газовым потоком поступают в эмульгацион-ную колонну, где они улавливаются. Осажденные частицы выводятся с водой из колонны, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу. [c.227]

На рис. 5.1 приведена принципиальная схема установки кар-бамидной депарафинизации. Сырье насосом Н-1 через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1, далее поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступают карбамид, бензин-рас творитель и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где и заканчивается процесс образования комплекса. После М-2 суспензия направляется в центрифугу Ц-1. Раствор депарафини-рованного топлива в бензине поступает в емкость Е-1 и далее в электроразделитель Э-2, где происходит выделение метанола. С вер ха электроразделителя дизельная фракция поступает в колонну К-1, где происходит отделение бензина-растворителя, и далее — в резервуарный парк. Комплекс из центрифуги поступает в мешанку М-3, сюда же поступает бензин второй ступени промывки. Из мешалки (первая ступень промывки) суспензию комплекса подают насосом Н-4 в центрифугу Ц-2, откуда бензин поступает в емкость Е-2, а комплекс — в мешалку М-4 для второй промывки. Затем суспензия идет на третью ступень центрифугирования (Ц-3), откуда фугат поступает в емкость Е-3, а комплекс — на разложение в мешалку М-5 и далее через подогреватель Т-1 в мешалку М-6. Суспензия карбамида и парафина после мешалки М-6 разделяется в центрифуге Ц-4. Отсюда карбамид направляется в мешалку М-1, а фугат парафина — в емкость Е-4, затем насосом Н-8 часть его направляется в мешалку М-5, основная же часть парафина выводится в электроразделитель Э-3, где происходит выделение метанола, а затем в колонну К-2 для отделения бензина. После этого парафин-сырец направляется на олеумную очистку от ароматики в мешалку М-7, предварительно пройдя обезвоживание в электроразделителе Э-4. Кислый гудрон отделяется от парафина в емкости Е-5 и электроразделителе Э-5. Далее кислый парафин нейтрализуют щелочью в смесителе и отделяют от нее в электроразделителе Э-6, промывают водой в емкости Е-6, сушат в электроразделителе Э-7 и выводят в резервуар. В некоторых случаях вместо центрифуг могут быть использованы фильтры или пульсацион-ные аппараты. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология