Рафинатные растворы регенерация растворителей

Конечными продуктами экстракции являются рафинатный раствор (верхний слой), выходящий из экстрактора 10, и экстрактный раствор (нижний слой), уходящий из экстрактора 39. Каждый раствор под давлением, поддерживаемым в экстракторах, направляется в свою систему регенерации растворителя. В рафинатном растворе содержится 14—25 % (масс.) рафината, 20—22 % (масс.) селекто, остальное — пропан. [c.77]

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

Для уменьшения потерь ценных компонентов с экстрактом и увеличения выхода рафината, а также с целью получения двух рафинатов разных состава и свойств применяется двухступенчатая очистка фенолом. В этом случае установку оснащают двумя экстракционными колоннами. В первую по ходу сырья подается примерно половина количества фенола, требуемого для очистки, и с верха этой колонны отводится раствор утяжеленного рафината. Утяжеленный рафинат направляется на вторую ступень очистки — во вторую экстракционную колонну, куда вводится остальное количество фенола. С верха второй колонны конечный рафинатный раствор поступает на регенерацию растворителя. Экстрактные растворы I и П ступеней очистки смешиваются и направляются в секцию регенерации фенола из экстрактного раствора. [c.70]

Установки очистки нефтяных фракций фурфуролом состоят из следующих секций деаэрации сырья экстракции сырья фурфуролом регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора регенерации фурфурола из смесей его с водой. На нефтеперерабатывающих заводах действуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки. Мощность однопоточных установок по сырью— 1000—1500 т/сут укрупненных комбинированных установок— до 3000 т/сут. В качестве экстракционных аппаратов используют экстракционные колонны и роторно-дисковые контакторы. [c.111]

В колонне 10 образуются два слоя рафинатный и экстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в колонне при помощи межфазового регулятора, установленного немного выше ввода сырья в колонну. Рафинатный раствор, содержащий до 20 % (масс.) фенола, на выходе из колонны 10 сверху собирается в промежуточном приемнике 14. Экстрактный раствор, состоящий из экстракта, фенола и практически всей вводимой в колонну воды, отводится с низа колонны 10 насосом 11 в секцию регенерации растворителя. [c.72]

Установка (рис. 45) состоит из следующих основных секций экстракции регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора ректификации выделенных ароматических углеводородов (бензола, толуола и смеси ксилолов). [c.148]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. УШ-З. [c.77]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка пар- [c.119]

Из приемника 14 рафинатный раствор насосом 18 подается в секцию регенерации растворителя через теплообменник 17 (греющая среда — уходящий горячий рафинат) в змеевик трубчатой печи 16. С температурой 270—290 С парожидкостная смесь поступает в испарительную рафинатную колонну 20. Здесь отделяется основное количество фенола в виде паров. Для предотвращения уноса рафината с парами фенола колонна оборудована ректификационными тарелками (6—7 штук), орошаемыми фенолом. Пары фенола, уходящие с верха колонны 20, конденсируются в теплообменнике 23. Конденсат после холодильника 26 собирается в приемнике сухого фенола 28. [c.72]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

Для создания необходимого температурного градиента в контакторе, а также для повышения четкости разделения и увеличения выхода рафината предусматривается циркуляция экстрактного раствора через холодильник 13 и возврат насосом 11 псевдо-рафината из отстойника 13 в нижнюю часть аппарата. Рафинатный раствор с верха контактора 12 отводится в приемник 4, а экстрактный раствор из правой части отстойника 13 насосом 14 направляется в секцию регенерации растворителя. [c.74]

Рафинатный раствор, содержащий до 20% фенола, сверху колонны 10 поступает в промежуточный приемник 12, откуда направляется в секцию регенерации растворителя. Экстрактный раствор, содержащий фенол, экстракт и практически всю вводимую в колонну воду, поступает снизу колонны 10 на прием насоса 23, при помощи кото рого он подается в секцию регенерации растворителя. [c.120]

Установка состоит из следующих секций предварительной деасфальтизации, экстракции, регенерации растворителей из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов. [c.208]

Рис. 3 4. Схемы регенерации растворителя из (рафинатных растворов

Раствор деасфальтизата или смесь растворов деасфальтизатов 1-й и 2-й ступеней подвергается многоступенчатой экстракции селекто в батарее из пяти—семи горизонтальных смесителей-от-стойников. Движение очищаемого продукта организовано таким образом, что в каждый смеситель 2 самотеком поступает рафинатный раствор из предыдущего отстойника 3 и насосом подается экстрактный раствор с последующей ступени. В последний по ходу очищаемого продукта смеситель-отстойник подается свежий растворитель — селекто, с этой ступени рафинатный раствор выводится на регенерацию. Экстрактный раствор выводится на регенерацию нз первой ступени по ходу очищаемого деасфальтизата. [c.209]

Сверху экстрактора выводится рафинатный раствор, а снизу — экстрактный. Оба раствора направляются на регенерацию растворителя. Регенерированный растворитель возвращается в процесс, а очищенный парафин и экстракт выводятся с установки. [c.211]

Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас- творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях (сжиженный пропан, сернистый ангидрид), отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после нагревания) под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении — вы-сококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа иногда используют горизонтальные испарители. [c.104]

Регенерацию растворителей из рафинатных растворов осуществляют в одну или в две ступени. Эта Секция установки состоит [c.104]

Регенерация растворителя из рафинатного раствора. Рафинатный раствор из приемника 12 через теплообменники 24, где нагревается отходящим с установки рафинатом, поступает в змеевики трубчатой печи /5. С температурой 260—290 °С паро-жидкостная смесь поступает в среднюю часть испарительной рафинатной колонны 16. Из нее основная масса фенола уходит в виде паров. Для предотвращения уноса рафината с парами фенола и более четкого отделения фенола от рафината колонна оборудована колпачковыми тарелками (6—7 штук). В качестве орошения в колонну 16 подается фенол. Давление в колонне 16 составляет 0,13— 0,16 МПа (1,3—1,6 кгс/см ). Пары фенола сверху этой колонны конденсируются и охлаждаются в теплообменнике 25 и воздушном [c.120]

На схеме (рис. 38) показана одна технологическая линия (одна секция деаэрации и экстракции и одна секция регенерации растворителя из рафинатного раствора), так как вторая линия тождественна первой, а также общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов обоих блоков экстракции. [c.111]

Регенерация растворителя из рафинатного раствора проводится в две ступени в колоннах 10 н 11 в вакууме (остаточное давление [c.113]

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации (рис. 42) состоит из пяти секций первая — экстракции и деасфальтизации сырья растворителями вторая, третья и четвертая — регенерации растворителя соответственно из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов пятая — обезвоживания смеси фенола и крезола и регенерации растворителя из водных растворов. [c.130]

Верхний слой—рафинатный раствор— движется от экстрактора 23 к последнему экстрактору 19. В экстракторах 26 и 27 жидким пропаном обрабатываются только экстрактные слои. Нижний слой — экстрактный раствор — перекачивается насосами в обратном направлении. Конечными продуктами экстракции являются верхний слой (рафинатный раствор), образующийся в экстракторе 19, и нижний слой (экстрактный раствор), уходящий из экстрактора 27. Каждый раствор под давлением, поддерживаемым в экстракторах, направляется в свою систему регенерации растворителя. [c.131]

Регенерация растворителя из рафинатного раствора. Как указывалось выше, в рафинатном растворе содержится до 20—22% (масс.) селекто. Рафинатный раствор из экстрактора 19 через теплообменник 14, где нагревается до 125 °С теплом селекто, выходящего из колонны 8, поступает в верхнюю часть пропановой рафинатной колонны 4. Давление в колонне 4 составляет 1,5— [c.131]

Увеличить производительность установки можно, дооборудовав ее секцией осаждения, предназначенной для охлаждения рафинатного раствора перед подачей его в секцию регенерации растворителей. Оборудование секции осаждения состоит из четырех кожухотрубчатых холодильников и цилиндрического горизонтального отстойника, в котором охлажденный рафинатный раствор разделяется на два слоя верхний, направляемый далее на регенерацию растворителя, и нижний, состоящий из выделившейся из рафинатного раствора части смолистых веществ и низкоиндексных углеводородов, который, минуя регенерацию, возвращается в третью секцию экстракции. Применение секции осаждения позволяет повысить производительность установки на 11,3% за счет снижения [c.142]

Регенерацию растворителя из рафинатного раствора ведут в две ступени. Рафинатный раствор с верха колонны К-2 насосом Н-3 через теплообменник Т-4 м печь П-1 подается в колонну К-3, где испаряется основное количество фенола. С низа колонны К-3 рафинатный раствор перетекает в колонну К-4, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа колонны К-4 рафинат отводится с установки насосом Н-4 через теплообменник Т-4 и холодильник Х-4. [c.340]

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селе СТИВной очистки масел с заменой токсичного растворителя фенола на малотоксичный растворитель Ы-метилпирролидон. Это первая установка М-метилпирролидоновой (ММП) очистки масел в нефтепереработке России. Реконструкция установки проведена без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов практически остались прежними. [c.247]

Регенерация растворителя из рафинатного раствора происходит в колоннах К-6, К-7, К-8 и К-9 аналогично регенерации растворителей из экстрактного раствора. [c.346]

Потери растворителя от различных химических превращений - окисления под действием кислорода, реакций алкилирования при регенерации под действием высоких температур - значительны и достигают 0,1 кг/т перерабатываемого сырья [8]. При этом наблюдается накопление на границе раздела фаз в экстракционной колонке шламообразных веществ черного цвета, которые периодически выносятся с экстрактным и рафинатным растворами и осаждаются в теплообменниках и на тарелках колонн, а также накопление рыхлой коксообразной массы в экстрактной испарительной колонне К-4 ниже ввода экстрактного раствора из печи П-3. [c.10]

Отгонка (регенерация) растворителя из рафинатного раствора производится в одну, иногда в две ступени. В первом случае раствор нагревается в трубчатой печи П1 или в паровых подогревателях и поступает в отгонную колонну Ki, работающую с вводом водяного пара. С верха колонны отводится смесь паров растворителя и водяного пара (фиг. 112, а). Смесь, как указывалось ранее, поступает на регенерацию растворителя из водных растворов. [c.349]

Фиг. 112. Принципиальные схемы регенерации растворителя из рафинатных растворов.

Режимные рафииатный и экстрактный растворы спускают из приемников в тарированные колбы и определяют их массу. После этого приступают к регенерации растворителя из полученных растворов. Поскольку рафинатный раствор содержит небольшое количество растворителя (8—15%), его регенерируют, многократно промывая дистиллированной водой. Для этого рафинатный раствор сливают в делительную воронку, добавляют к нему 10%-пый объем воды, взбалтывают в течение 3—4 мнп и после 20—30-мннутпого отстаивания отделяют водную фазу. После каждой промывки определяют показатель преломления промывочной жидкости. Промывку заканчивают, когда этот показа ель станет равен показателю преломления дистиллированной ] оды. Полученный после промывки рафинат подсушивают хлористы [ кальцием, взвешивают и, если это предусмотрено заданием, ajia-лизируют. [c.197]

Секция регенерации растворителей из рафинатного и экстрактного растворов. Регенерацию ведут отгонкой растворителя из рафинатного и экстрактного растворов. Последние можно рассматривать как бинарные смеси, в которых легким компонентом является растворитель, а тяжелым — рафинат или экстракт, причем тяжелый компонент в условиях отгонки практически нелетуч. Вследствие большой разницы между температурами кипения растворителя и рафината или экстракта основная масса растворителя из обоих растворов отгоняется при таких температурах, когда нефте-гародукт еще не перегоняется. Однако практически часть низкоки- [c.103]

В отличие от однопоточной укрупненная комбинированная установка имеет по две секции деаэрации и экстракции две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. Двухпоточные установки по сравнению с однопоточными более экономичны по себестоимости продукции, повышенной производительности труда и т. д. К недостаткам укрупненных комбинированных установок следует отнести получение экстракта широкого фракционного состава в случае очистки дистгьллятного сырья на одном блоке установки, а остаточного сырья — на другом, что усложняет утилизацию экстракта. [c.111]

Обычно дуосол-очистку проводят при температуре 50— 60 °С, давлении 2—2,4 МПа и содержании крезола в селекто 49— 51% (масс.). Содержание рафината в рафинатном растворе составляет 14—25%, содержание экстракта в экстрактном растворе 8—10% (на раствор). Ввиду малой взаимной растворимости фе- нол-крезольной смеси и пропана содержание первой в рафиматном растворе и второго в экстрактном растворе составляет 20—22%. К недостаткам процесса очистки парными растворителями относятся сильное разбавление сырья растворителем высокие первоначальные и эксплуатационные зат])аты на регенерацию растворителей громоздкое аппаратурное оформление. [c.128]

Л > 4 — КОЛОННЫ для регенерации растворителей из рафинатного раствора 3, )/ —печи 5, 5 — отстойники 7, 9, 4 — 16, 18, 24, 25, 28, 29—теплообменники 8 — колонна для обезвоживания смеси фенола и крезола 10, 12, /3 колонны для регенерации растворителей иэ кстрактного раствора >/, Зь-— емкости, 9—23, 2С.. 27 — зкстракторы 31— брыэгоотделитель 52——насосы — пропановый компрессор 42 — смеси> тель сырья с рафинатным и экстрактным растворами. [c.133]

Рафинатный раствор (за счет перепада давления) передавливается из экстрактора 43 в экстрактор 42. Рафинатный раствор сверху последнего направляется в узел смешения с сырьем уста иовки. Из экстрактора 41 рафинатный раствор поступает в концевой экстрактор 40. Нижний экстрактный слой движется в обратном направлении при помощи насосов 46, 47, 49 и 50. Конечными продуктами в секции экстракции являются верхний слой — рафинатный раствор, уходящий из экстрактора 40, и нижний слой— экстрактный раствор, отводимый снизу экстрактора 44. Оба раствора направляют далее в соответствующие секции регенерации растворителей. [c.138]

Регенерация растворителя из рафинатного раствора. Рафинатный раствор из экстрактора 40 поступает через подогреватель 1 в пропановую колонну 2. Часть рафинатного раствора, минуя подогреватель I, подается на верхнюю тарелку колонны 2 как орошение. Уходящие сверху этой колонны пары пропана конденсируются в конденсаторе-холодильнике 7 конденсат собирается в приемнике 8. Для поддержания необходимой для отгона пропана температуры часть уходящего снизу колонны 2 остатка прокачива ется через змеевики печи 3 температура возвращаемого в колонну [c.138]

Регенерацию гликолей из рафинатного раствора с небольшим количеством растворителя проводят, отмывая его водой или отгоняя в двух последовательно работающих колоннах —испарительной и отпарной. Регенерацию гликолей из экстрактного раствора в тех случаях, когда сырье процесса выкипает до 300— 320°С, проводят также с использованием испарительной и отпарной колонн. В случае экстракции сырья с более высокой температурой конца кипения из раствора таким методом можно отогнать лишь часть экстракта некоторое его количество можно отогнать в вакууме в виде азеотропной смеси с гликолем, которая расслаивается при конденсации. Недостатками такого метода регенерацнл гликоля являются необходимость работы в вакууме, перегонка большого количества воды, требуемой для отгонки экстракта от гликоля, и повышенные потери растворителя вследствие образова ния эмульсии. [c.147]