Порошки брикетирование

Асфальт деасфальтизации нефтяных остатков пропаном, превращенный в порошок, используется в качестве топлива для выплавки стали, а также для брикетирования с железной рудой или с известью. Предложен способ [506] получения кокса для электродов, металлургии и сырья для производства нефтяного кокса путем обработки битумов переменным током электрического поля напряжением 3500 в с частотой 50 гц при 600 °С без доступа воздуха. В результате обработки изменяется структура остатка и увеличивается его коксуемость. [c.389]

Гидрид циркония измельчают в мельнице. Дегидрирование порошка осуществляют нагреванием до 800° С и выше в вакууме. Установлено, что для целей брикетирования и спекания порошок гидрида лучше порошка металла, поэтому нередко де- [c.311]

Приведенные результаты позволяют предположить, что брикетирование кира с добавками минерального порошка можно производить в производственных условиях при давлении 50-105 Па температуре окружающего воздуха, т. е. без предварительного нагрева материала. Однако для качественного распределения минерального порошка в кире при перемешивании и обеспечения транспортирования смеси в брикетирующую установку брикетированный материал (кир+ми-неральный порошок) должен быть нагрет. Кроме того, время приложения нагрузки при брикетировании в промышленной установке составляет доли секунды. Для обеспечения за столь короткое время высокой плотности и соответственно прочности брикета необходимо повышение температуры и давления прессования. [c.223]

В качестве примера физического обогащения примесей можно привести работу [47], в которой предложено использовать метод зонной плавки для количественного концентрирования Си, Ад и Т1 в металлическом висмуте. Для этого достаточно 12 проходов расплавленной зоны через образец висмута длиной 230—280 мм при скорости движения расплавленной зоны 1 мм/мин и длине ее 20—35 мм. Металлический образец, содержащий сконцентрированные примеси, механически измельчают в порошок и подвергают спектральному анализу либо с возбуждением спектров в дуге постоянного тока между угольными электродами, либо в искре после брикетирования порошка. В качестве линий сравнения используют слабые линии основы. Чувствительность определения Ад и Си — 1 10-7% Т1 — 1 10-6%. [c.329]

V был разработан спектрометрический метод с брикетированием Н проб [3]. В этом методе образец в виде прутка специально раз-Ш мельчают и просеивают через сито. Полученный порошок смеши-Р вают с графитовым порошком как со связующим веществом в [c.17]

Условия испарения проб и поэтому воспроизводимость анализа сильно зависят от однородности смеси и от размера и распределения частиц в пробе. Испарение каждого компонента пробы зависит также от типа химического соединения определяемого элемента. Из сказанного следует, что для получения точных количественных результатов нужно не только приготовить однородный и тонкий порошок пробы, но и сплавить ее до брикетирования с плавнем подходящего состава (разд. 2.3.4) для разрушения исходного химического соединения пробы и затем сплав снова превратить в порошок [1—3]. [c.43]

При большой площади и малой толщине изделий пресс-порошок перед брикетированием следует тщательно разровнять. Получать брикеты в виде пластин удобно в форме, показанной на рис. 111.14. Высота загрузочной камеры плавно изменяется при перемещении клина, поэтому при любой навеске и любой плотности порошка можно выбрать нужную глубину камеры и легко разровнять порошок линейкой, скользящей по ее верхнему срезу. [c.146]

При активировании каменного угля следует учитывать сортность углей [6]. Битуминозные угли с высоким содержанием смолы и летучих компонентов, спекаются при нагревании или вспучиваются, поэтому они требуют предварительной обработки. Антрацит, содержащий значительно меньше летучих, можно сразу активировать в соответствующих условиях. Для этого антрацит вначале измельчают, тонкодисперсный порошок брикетируют со связующим, вновь измельчают и после рассева по фракциям подвергают карбонизации и активированию. Вместо брикетирования и измельчения пастообразную массу из порошка и связующего можно сразу формовать, например, в цилиндрические гранулы диаметром 1—4 мм, затем карбонизовать и активировать. Прямое активирование зерненого антрацита трудно осуществимо и в обычных вращающихся печах требует длительного времени. Активирование измельченного антрацита водяным паром осуществляется в промышленном масштабе в реакторах движущегося слоя с газовыми горелками. Порошкообразный активированный продукт выгружается из верхней, а зерненый — из нижней части реактора. [c.39]

Зерненые угли получают дроблением крупных кусков обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки, например, концентрированной минеральной кислотой [35]. [c.55]

Нами проводилась работа по определению составных компонентов шлаков свинцовой плавки. Определялись Са, 2п, Ре, РЬ и 81. Наиболее приемлемым оказался метод возбуждения пробы из брикетов с медным порошком в дуге переменного тока от ГЭУ-1 при силе тока 1,6—2 а и фазе поджига 70°. Воспроизводимость анализа — 3% для первых четырех компонентов и 4% для кремния. Размеры брикетов 5x5 мм, давление брикетирования 10 ткм , соотношение проба — медный порошок — 1 4. [c.97]

Взвешивание навески во всех случаях предпочтительнее производить непосредственно в калориметрической чашечке. Чистая и сухая, лучше предварительно прокаленная, чашечка сначала выстилается асбестом, хранящимся в закрытой банке (но не в эксикаторе), и взвешивается. Затем кладут брикет или насыпают порошок и вновь взвешивают. Разница весов— взятая навеска. Брикетирование топлива может производиться с впрессовыванием в брикет запальной проволочки или без него. Брикетирование с проволочкой имеет то преимущество, что работать с таким брикетом можно, не беря его пальцами, т. е. не рискуя запачкать, увлажнить его потной рукой. Взвешивание брикета в этом случае можно допустить не в калориметрической чашечке, а непосредственно на чашке весов, предварительно взяв брикет за концы проволоки и [c.188]

Иногда не удается получить необходимой величины объемного веса готового продукта за счет изменения режима сушки. В этом случае прибегают к различным способам, с помощью которых можно увеличить объемный вес порошка после сушки. Наиболее распространенным способом является размол порошка в момент выхода из сушилки ли подпрессовывание его в шнеках, имеющих различный шаг винтовой нарезки. Например, при размоле в шаровой мельнице порошка сульфитных щелоков, состоящего из полых частиц, объемный вес его увеличивается в 3 раза. Иногда для увеличения объемного веса порошок после сушки брикетируют. Необходимо заметить, что с точки зрения хранения брикеты являются более удобными, чем продукт в виде порошка. Это объясняется тем, что порошок имеет большую дисперсность, поэтому он при хранении быстрее увлажняется и в нем интенсивнее протекают различные разлагающие биохимические реакции. Например, сухой костяной клей в виде нитей имеет объемный вес 18—100 кГ/м3, а в виде порошка 120—340 кГ/м3. При брикетировании на торфяном прессе таблеток диаметром 40 мм с давлением прессования от 200 до 750 кГ/см2 и влажности клея 5—8% объемный вес клея стал 950—1100 кГ/м3. Брикеты имеют большую механическую прочность. С помощью штемпельного пресса получаются брикеты в виде плиток 80 X 80 X 13 мм. Объемный вес брикетов при давлении прессования 70 кГ/см2 составлял 400—600 кГ/м3 в зависимости от влажности материала. Брикеты влажностью 10% имеют белую глянцевую поверхность, не ломаются. Если влажность их меньше 5%, то они ломаются, а поверхность является шероховатой. Брикеты клея хорошо хранятся и являются менее чувствительными к влажному воздуху, чем обычный плиточный клей, высушенный в туннельных сушилках. При сушке распылением уменьшаются гигроскопические свойства клея. [c.192]

Для примера рассмотрим получение гетерогенной катионитной мембраны в лабораторных условиях [83]. Высушенный на воздухе порошок смолы типа амберлит Щ-120 в водородной форме, проходящий через стандартное сито США 325 меш, брикетируется под давлением 350 кг1см . Для этой цели применяется гидравлический пресс Буэлер 1315 , если желательно получить круглые мембраны диаметром до 5 см. Брикет затем помещают в химический стакан, находящийся в стеклянной трубке, из которой выкачивается воздух. Верхняя часть этой трубки закрьЦвает-ся резиновой пробкой, через которую проходит воронка, наполняемая жидким селектроном 5001, содержащим перекись ме-тилэтилкетона в качестве катализатора и 0,05% нафтената кобальта в качестве ускорителя. Из трубки выкачивается воздух, и жидкая пластическая смесь медленно капает в химический стакан, 1в котором находится брикетированная ионообменная смола, до тех пор, пока брикет полностью не пропитается. Давление доводится до атмосферного, в результате чего жидкая пластическая масса превращается в брикет. Связующее вещество затем затвердевает под влиянием катализатора и ускорителя. Химический стакан разбивают и избыток селектрона удаляют с краев и с поверхности брикета с помощью шлифовального круга. [c.126]

Ие исключена также возможность образования в качестве промежуточного продукта алюминида кальция Alg a. Исходным продуктом служит обожженный известняк, размалываемый до тонины —0,074 мм. Восстановителем является алюминиевый порошок с крупностью частиц —0,8 мм. Компоненты шихты тщательно перемешивают, и шихта подвергается сухому брикетированию. Брикеты укладывают в реторту из высоколегированной хромоникеловой стали. После создания вакуума реторту устанавливают в печь. Оптимальная длительность процесса взаимодействия окиси кальция с алюминием 3 ч. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология