Порошки получение

Волокнистые прессовочные материалы имеют более высокие показатели физико-механических свойств, чем прессовочные порошки, полученные на основе древесной муки. [c.63]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

В последнее время Н. Н. Цюрупа [51] разработал конструкцию прибора и аналитический метод построения кривой распределения частиц, позволяющий определять гранулометрический состав металлических порошков, полученных различными способами и состоящих из частиц не только шарообразной формы. [c.322]

Реактивы и оборудование. Раствор N1 3 (конц.). СггОз в виде порошка (получение СггОз — см, в опыте 56), большая колба (около [c.59]

Наконец, даже у порошков, полученных кристаллизацией, поверхности граней не являются идеальными плоскостями, они более или менее шероховаты. Это не только увеличивает фактическую площадь поверхности, но и влияет на плотность упаковки зерен в объеме, занимаемом порошком. [c.292]

Форма дифференциальной кривой дает наглядное представление о дисперсном составе системы. Нерассеянные порошки, полученные путем помола в шаровой мельнице, дают кривые гауссовского типа. Наличие двух максимумов показывает, что исследуемая система — смесь двух различных порошков выделенные предварительно чистые фракции дают узкие кривые с высокими пиками и т. д. [c.48]

Для экономии дорогого восстановителя — гидрида кальция и во избежание слишком большого теплового эффекта реакции, часть компонентов шихты вводят в Виде металлических порошков. Так, во всех случаях получения сталей (нержавеющих, конструкционных) железо вводят в Виде металлического порошка, полученного ранее тем или иным известным способом. Естественно, что при этом свойства получаемых порошковых сталей в значительной мере определяются составом и свойствами железных порошков. В табл. 36 приводятся составы шихт для получения некоторых порошков нержавеющих сталей (на 1 кг порошка). [c.233]

В табл. 202 представлена характеристика порошка, полученного из титановой губки ТГ-ЧМ. [c.218]

Из мелкодисперсных порошков, полученных распылением алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (до 30 %), изготовляют спеченные алюминиевые сплавы САС с высокой жаропрочностью. [c.75]

Анализ порошка, полученного в опыте с осиновой древесиной, дал следующие результаты [c.138]

Если кубик Na l с ребром 1,00 см растворяют в очень большом количестве воды при перемешивании в сосуде, то для полного растворения его потребуется 6 ч. Сколько времени потребуется для растворения мелкого порошка, полученного размалыванием кубика на 10 одинаковых шариков, если время растворения обратно пропорционально начальной площади контакта между Na l и водой [c.401]

Метод [108] анализа кремния высокой чистоты основан на определении примесей в концентрате на угольном порошке, полученном при обогащении пробы путем удаления основного элемента — кремния — в виде тетрафторида кремния. Метод состоит из двух этапов 1) химическая подготовка пробы и концентрирование примесей на угольном порошке 2) спектральный анализ — испарение концентрата на угольном порошке из кратера графитового электрода (анода) в плазму дуги постоянного тока. [c.107]

Основным различием между кремнеземными пылями и тонкодисперсными порошками, полученными нз других материалов, подобных глинистым минералам, углям и карбиду кремния, оказывается то, что, когда последние достигают легкие, их частицы поглощаются макрофагами и переносятся через лимфатическую систему в лимфатические узлы легких, где они и накапливаются. С другой стороны, кремнеземные частицы, поглощаемые макрофагами, убивают клетки макрофага, и поэтому кремнезем не может быть удален. Доказательства подобных [c.1049]

По представлениям отдела использования и разработки эластомеров фирмы Дюпон (США), идеальный завод должен работать по следующей схеме. С помощью специальных систем порошкообразный каучук и другие ингредиенты, включая пластификаторы, вводят в смеситель для порошков. Полученные порошкообразные композиции подают в одночервячные резиносмесители, из которых выходит шприцованное изделие. Изделие вулканизуется непрерывным методом с применением электронной техники и транспортируется на склад готовой продукции. Небольшая группа людей в операторном зале контролирует поступление сырья и процессы его переработки. При такой тех- [c.67]

Ацеталирование проводят при постепенном повышении температуры до 30 С в течение 8 ч, а затем до 55 °С в течение 4—5 ч. Образовавшийся ПВБ выпадает в виде порошка. Полученную суспензию подают в промыватель 2. Промывку ведут вначале водой [c.132]

Физико-химические свойства порошков, полученных с применением конвекционного режима в аппарате диаметром 0,75 м при подаче карбонила 5—6 л ч, приводятся в табл. 20. [c.122]

Рис. 47. Внутреннее строение частиц порошка, полученного разложением распыленного пентакарбонила железа

Гранулометрический состав порошков, полученных разложением распыленного и парообразного карбонила [c.131]

В табл. 21 приводится гранулометрический состав порошков, получаемых с помощью форсунок и обычным методом. Как видно из табл. 21, средний размер частиц порошка, полученного данным способом, существенно меньше, чем порошков, полученных существующим методом. Такой порошок, выгруженный из фильтра, на 85/о состоит из частиц размером 1 мкм и ниже. Соответственно увеличивается количество мелких частиц и в порошке, выгруженном из аппарата разложения. [c.132]

Электронномикроскопическое исследование структуры порошка, полученного с помощью форсунок, обнаруживает четкое луковичное строение его частиц,типичное для карбонильного железа (рис. 47). Высокая дисперсность полученного порошка, правильная сферическая форма и луковичное строение его частиц наряду с оптимальным количеством примесей углерода и азота обусловливают повышение электромагнитных свойств такого порошка по сравнению с другими марками карбонильного железа (141. [c.132]

Под термической обработкой порошков карбонильного железа подразумевается процесс их нагрева в определенной газовой среде, главным образом в восстановительной. Такой обработке подвергаются только первичные порошки, полученные непосредственно в аппарате разложения нентакарбонила железа и содержащие, как указывалось выше, значительные примеси кислорода, углерода и азота. Термическая обработка порошков карбонильного железа всегда связана с течением соответствующих химических процессов, обусловливающих изменение состава порошка и его структуры. Целью такой обработки является повышение некоторых электромагнитных свойств материала (магнитной проницаемости) или его чистоты, а в отдельных случаях спекание порошкового железа в монолитный блок. [c.133]

Чтобы выяснить пригодность карбонильного железа различных типов для получения железа особой чистоты, в работе опробовали порошки, полученные при различных условиях разложения пентакарбонила железа. Влияние этих условий на скорость обезуглероживания порошков показано на рис. 56. Как видно из рисунка, в первые часы термообработки содержание углерода в порошках, полученных при высокой температуре аппарата разложения, выше, чем в порошках, полученных при более низкой температуре. Однако после 50 ч термообработки, когда содержание углерода в порошках снижается до 0,1 %, эта разница сглаживается. [c.146]

Таблетки получают прессованием порошка, полученного сплавлением руды с Ь ВР4 в смеси с графитом. [c.107]

При возбуждении спрессованного в таблетки порошка, полученного после озоления фильтра с пробой при 500—600 С и смешивания остатка с сульфатом аммония, применяют дугу постоянного тока между медными электродами [524]. Таблетки помещают на нижний электрод. Внутренним стандартом служит никель. Концентрация бериллия 5-10 —3 мкг на фильтре определяется с ошибкой 6%. [c.110]

Исследовалось взаимодействие элементарной серы с различными нефтяными остатками (гудрон западно-сибирсюй нефти, асфальт пропановой деасфальтизации, висбит). Сера в различном количестве (до 30 %) в расплавленном виде вводилась в гудрон и асфальт, затем полученная смесь подвергалась механоактивации ультразвуковым диспергатором (до 30 минут). Образцы гудрона с серой также выдерживались при 140 С в течение 2 и 5 часов. В висбит сера вводилась в виде тонкодисперс1гого порошка, полученная смесь механически перемешивалась при температуре 120 - 130°С около 20 минут, часть образцов выдерживались при 140 °С в течение 18 часов. [c.77]

Неприятный запах тиокола очень мешает его широкому использованию, поэтому предметы домашнего обихода можно изготовлять из тиокола лишь в скромных масштабах. Акад. Н. Д. Зелинский [77] объяснял неприятный запах тиокола присутствием этилендимеркаптапа. Недавно обнаружено [78], что неприятный запах можно устранить, если тиокол обработать небольшими количествами медного порошка, полученного действием порошка железа па раствор медного купороса. [c.385]

Железные катализаторы получают в разнообразных условиях. Очень активные катализаторы образуются, например, нагреванием железного порошка, полученного разложением пентакарбонилжелеза с добавкой 1—1,5% NaBOj, в токе водорода при 850°. Этот катализатор при 330° и 15 ат иа смеси СО Н.,= 1 1,2 дает 130 г жидких и твердых углеводородов на 1 м газа. Предварительная обработка синтгазом (газовая смесь, идущая на синтез) повышает активность и длительность работы катализаторов. Для гайдрокол-про-цесса (стр. 698) катализаторы приготовляют из дешевых природных железных руд с присадками щелочей. Достаточно активны для синтеза углеводородов и железные катализаторы типа аммиачных. [c.684]

На основании исследований установлено, что спеченные алмазные порошки, полученные по различным технологиям, отличаются по своим физикохимическим свойствам. Для обеспечения стабильности качества спеченньгх образцов разработаны способы подготовки поверхности алмазных порошков, обеспечивающие получение алмазных спеков с высокими физико-механическим свойствами. Экспериментально установлено, что при спекании нанодисперсных алмазных порошков различных марок, плотность спеков и количество алмазной фазы в них возрастает с увеличением давления. Максимальная плотность образцов спеков получена при давлениях 9,0 ГПа и температуре 1700°С на АВД типа тороид . [c.29]

Для оценки качества спеченных образцов была измерена сфочность порошков, полученных путем дробления спеченных алмазов. В результате испытаний установлено, что прочность шлифпорошков, изготовленных из спеков нанодисперсных алмазных порошков динамического синтеза, соответствует прочности аналогичных фракций поликристаллических порошков, полученных из алмазов статического синтеза. [c.29]

После такой обработки осадок железа тщательно промывают сначала малыми порциями холодной воды на фильтрах (во избежание разогрева и окисления) до полного удаления сульфат-иона, а затем сухим ацетоном или спиртом и сушат в вакуум-сушилках при 50 °С в течение нескольких часов. По окончании сушки воздух следует впускать в аппарат очень медленно во избежание окисления и самовозгорания порошка. Полученный железный порошок черного цвета достаточно устойчив на воздухе, содержит 97% Fe и имеет насыпную плотность 0,22—0,27 г/см . Такой порошок ком-куется за счет механического сцепления микродендритов между собою и требует легкого растирания, например путем просеивания через сита с металлическими шариками. По данным седимента-ционного анализа, основная масса порошка ( 60%) состоит из частиц со средним радиусом 3—5 мкм. [c.327]

Огромное практическое значение микрогетеро-генных и грубодисперсных систем общеизвестно различные эмульсии, пены и пенопласты, кремы, всевозможные порошкообразные вещества (цементы, пигменты, наполнители, сажа, инсектофунгиси-ды и др.), волокнистые системы, изоляционные материалы, многие виды искусственной кожи приобретают все большее значение в народном хозяйстве. Такие характерные процессы для микрогетеро-генных систем, как флотация, гравитационное обогащение руд, фильтрация, усиление каучуков и пластмасс, пропитывание пористых систем, гранулирование порошков, получение пленок из дисперсий высокополимеров и эмульгирование, могут быть успешно рассмотрены только в курсе коллоидной химии на основе современных представлений о защитных факторах, агрегативной устойчивости дисперсных систем, механизме усиления, структурообразовании и т. д. [c.4]

В фарфоровую чашку налейте 2 мл формалина НСОН (40%-ный), 0,5 мл ледяной уксусной кислоты СНдСООН и 2 мл анилина С НаЫНз. Смесь энергично перемешайте стеклянной палочкой до образования крупнозернистого порошка. Полученный порошок высушите между листами фильтровальной бумаги, перенесите в сухую пробирку и добавьте 0,5 мл ледяной уксусной кислоты. Пробирку 5—6 мин осторожно нагревайте в пламени газовой горелки до полного превращения порошка в желтоватую жидкость. Расплавленную смолу вылейте в стакан с холодной водой, где она затвердевает в желтую прозрачную массу. Опишите свойства полученного продукта. [c.254]

Деление на части порошков, полученных после просеивания, провс-дят методом квартования (традиционньп способ) или с использованием механического делителя. Цель данной стадии подготовки образца к анализу состоит в том, чтобы получить однородргый по составу порошок пробы. [c.25]

Компактированне. Цель компактирования порошков-получение полуфабрикатов (прутки, трубы, ленты) либо отдельных заготовок, по форме приближающихся к конечным изделиям. Во всех случаях после компактирования порошок [c.74]

Приндипиальная технологическая схема производства СМС напылением жидких компонентов на твердые представлена на рис. 32. Сыпучие компоненты подают на установку пневмотранспортом и хранят их Б расходных бункерах 2, снабженных рукавными фильтрами. Жидкое сырье из цеховых емкостей насосами закачивают в расходные емкости и где поддерживается постоянный уровень. Технологической схемой предусмотрено получение поро цкообразных СМС смешиванием сыпучего и жидкого сырья с порошком, полученным предварительно в распылительной су1пилке. [c.154]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультра дисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллнческих и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [c.6]

Несколько иная ситуация наблюдалась в двухфазном сплаве Си-50 вес. %Ag, в котором оба химических элемента имеют очень ограниченную взаимную растворимость [27]. Как в случае порошков, полученных методом газовой конденсации в инертной среде или механическим легированием, так и в случае массивных исходных заготовок, ИПД кручением приводит к формированию нанокристаллического (размер зерен 10-20 нм) пересьшхенного твердого раствора с небольшим количеством остаточных Си и А фаз. Отжиг при температуре около 473 К приводит к распаду твердого раствора на зерна Си и Ag, имеющие примерно одинаковый размер. При более высоких температурах происходит укрупнение зе- [c.140]

В работах [13, 26] объемные наноструктурные образцы были получены консолидацией порошков после шарового размола, а также используя ИПД компактирование ультра дисперсных порошков, полученных плазмохимическим методом. Оба вида порошков были окислены и в результате после консолидации образцы содержали дисперсные частицы окислов с объемной долей 1-2 %. Характерным для всех образцов, полученных из порошков, является значительное (200-300 градусов) повьш1ение температуры начала роста зерен. [c.145]

Композиции серы и нефтяных остатков готовились двумя способами. В первом случае сера вводилась в нефтяной остаток в виде тонкодисперсного порошка, полученная смесь механически перемешивалась при температуре 120 -130 °С в течение 20 минут. Во втором случае сера вводилась в нефтяной остаток в расплавленном виде при 120-130 °С, затем полученная смесь механоакти-вировалась ультразвуковым диспергатором. Часть образцов затем подвергалась дополнительной термообработке при 140 °С. [c.7]

Наилучщие безламельные пластины для никель-кадмиевых аккумуляторов получают с металлокерамическими основами. Для изготовления основ 60% порошка карбонильного никеля (порошка, полученного термическим разложением карбонила никеля) смешивают с 40% порошкообразной мочевины или карбоната аммония и наносят смесь прессованием или вальцеванием на токоотвод из вырубленной штампом и никелированной стальной решетки. Применяют также решетки из просеченной на стенке и растянутой никелевой ленты. Заготовки помещают в печь и спекают при 850— 950° С в атмосфере водорода. В этих условиях мочевина разлагается и улетучивается (при 200Р С), а частицы никеля спекаются между собой и образуют прочную пластину с пористостью 70—80%. [c.400]

Ядовитые и лекарственные свойства А. aphyila давно известны местному населению. Так, например, порошком, полученным из стебля, присыпали рапы отваром корней лечили туберкулез . Отваром растения пользовались для уничтожения личинок, заводящихся в ранах животных. [c.19]

По данным А. Э. Фриденберг [64] порошки, полученные в условиях сильного подогрева низа аппарата разложения, содержат увеличенное количество примесей и имеют частицы главным образом с нарушенным луковичным строением. [c.81]

Под механической обработкой порошков карбонильного железа подразумевают процессы их дополнительной обработки, связанные с воздействием на частицы материала только механических сил (удара, трения, центробежной силы и др.). Такой обработке подвергают как первичные порошки, полученные непосредственно в аппарате разложения пентакарбоиила железа, так и порошки, прошедшие термическую обработку. Механическая обработка порошков карбонильного железа практически не связана с какими-либо химическими процессами, приводящими к изменению их состава. Целью такой обработки является улучшение гранулометрического состава порошков и связанное с ним повышение их электромагнитных параметров (добротность), а в некоторых случаях отделение от порошков случайных примесей. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология