Прямое активирование

В настоящее время начинает применяться способ так называемого прямого активирования в растворах, содержащих одновременно соли двухвалентного олова н палладия Растворы для прямого активирования называют также совмещенными растворами Применение совмещенного раствора для прямого активирования технологически более перспективно, так как исключает необходимость довольно сложного корректирования двух взаимосвязанных растворов сенсибилизации и активирования и сокращает количество ванн на линиях металлизации Совмещенный раствор активирования имеет следующий состав (г/л) [c.40]

Очень важное значение в процессах прямого активирования имеют промывочные операции, так как при малой по времени про- [c.40]

Теперь чаще всего стараются применять методы прямого активирования, когда травленую поверхность обрабатывают прямо раствором соли каталитически активного металла. Иногда каталитические свойства поверхности после прямого активирования не имеют достаточной активности для инициирования реакции химической металлизации и приходится их дополнительно обрабатывать раствором акселерации. [c.51]

Растворы, применяемые для прямого активирования, делят на две группы ионные и коллоидные. Ионные растворы — это кислые и щелочные растворы солей серебра, палладия, золота, платины или других каталитически активных металлов. Коллоидные — это довольно сложные системы из комплексных соединений, обычно палладия и олова (II), содержащие коллоидные частицы каталитически активного металла. К растворам прямого активирования можно причислить и растворы травления-активирования, которые во время травления одновремен- [c.51]

Классический способ активации, несмотря на универсальность и относительно большую силу активации, имеет тот технологический недостаток, что приходится иметь дело с двумя растворами (сенсибилизирования и активирования), первый из которых быстро окисляется кислородом воздуха, а второй загрязняется соединениями олова, и контроль-корректирование их является довольно трудным делом. Поэтому в последнее время все чаще применяют метод прямого активирования, при котором сама травленая поверхность пластмассы действует как сорбент ионов каталитически активного металла или его коллоидных частиц. [c.55]

Для проведения химической активации поверхности диэлектриков пользуются двумя способами традиционным и прямого активирования . [c.42]

При прямом активировании поверхность диэлектрика обрабатывают непосредственно раствором активатора. Он превращается в катализатор в растворе акселератора, а иногда — и химического покрытия. [c.42]

Растворы, используемые для прямого активирования, делят на ионные и коллоидные. Первые из них содержат каталитически активный металл в виде ионов, вторые представляют собой довольно сложную систему из комплексных соединений (обычно палладия и олова) и коллоидных частиц палладия. [c.44]

Прямое активирование основано на способности травленой поверхности, действующ,ей как ионообменник, сорбировать такое количество металла-активатора, которое обеспечивает инициирование реакции химического осаждения металла (не менее 10 мг/м ). Успешность завершения активирования в значительной степени зависит от природы диэлектрика н физи-ко-х и м и ч е с к и X свойств его поверхности. [c.49]

Прямое активирование применяют для хорошо травимых пластмасс и не используют для гладких поверхностей (например, стекла, нитроцеллюлозы, полиэтилена, силиконового каучука, фторопласта) перед химическим никелированием. [c.49]

Находит применение и вариант способа прямого активирования, называемый активирующим травлением. Для его осуществления используют любой состав травления, в котором могут растворяться соли металлов-активаторов палладия, серебра, золота, платины. Особенно эффективным является раствор, состоящий из 25 — 35 % серной кислоты, 22 — 28 % хромового ангидрида и 0,005 — 0,05 % металла-активатора. При применении палладия активирующее травление протекает более эффективно, если в растворе отсутствуют хлориды. Если Н е для приготовления раствора используют двухлористый палладий, то его предварительно переводят в сернокислое соединение, так, как описано выше. [c.54]

Процесс акселерации направлен на то, чтобы превратить активатор, оставшийся на поверхности диэлектрика после прямого активирования, в активный катализатор. В ионных растворах это достигается путем восстановления ионов в каталитически активные металлы, а в коллоидных— за счет превращения соединений 8п(0Н)С1 в ионы 5п2+, способные взаимодействовать с ионами Рс1 + по реакции (13). При этом в результате происходящих процессов на обрабатываемой поверхности закрепляются коллоидные частицы металла, окруженные более крупными частицами гидроокисных соединений 5п +. При последующей промывке в воде гидроокиси смываются, и на поверхности остаются адсорбированные каталитически активные частицы металлического палладия. [c.55]

В последнее время предложено прямое активирование из раствора следующего состава (в г/л) [c.104]

Наиболее распространенным способом, применяемым для многих полимерных материалов, является прямое активирование в коллоидных растворах, получаемых смещением избытка хлорида олова(П) с хлоридом палладия(II). Обработка в коллоидном растворе приводит к адсорбции его частиц, содержащих ионы металлов-активаторов. При последующей промывке происходит гидролиз солей и удаление в раствор гидроксида олова (IV). Оставшиеся на поверхности ионы палладия затем восстанавливаются в растворе акселерации. В качестве активаторов могут быть использованы растворы, содержащие ионы палладия, серебра, золота, платины, меди, железа, никеля, кобальта. [c.204]

При активировании каменного угля следует учитывать сортность углей [6]. Битуминозные угли с высоким содержанием смолы и летучих компонентов, спекаются при нагревании или вспучиваются, поэтому они требуют предварительной обработки. Антрацит, содержащий значительно меньше летучих, можно сразу активировать в соответствующих условиях. Для этого антрацит вначале измельчают, тонкодисперсный порошок брикетируют со связующим, вновь измельчают и после рассева по фракциям подвергают карбонизации и активированию. Вместо брикетирования и измельчения пастообразную массу из порошка и связующего можно сразу формовать, например, в цилиндрические гранулы диаметром 1—4 мм, затем карбонизовать и активировать. Прямое активирование зерненого антрацита трудно осуществимо и в обычных вращающихся печах требует длительного времени. Активирование измельченного антрацита водяным паром осуществляется в промышленном масштабе в реакторах движущегося слоя с газовыми горелками. Порошкообразный активированный продукт выгружается из верхней, а зерненый — из нижней части реактора. [c.39]

Зерненые угли получают дроблением крупных кусков обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки, например, концентрированной минеральной кислотой [35]. [c.55]

Методы прямого активирования обычно требуют предварительного травления поверхности, после чего ее обрабатывают непосредственно раствором активирования. Иногда каталитические свойства поверхности, активированной таким способом, бывают слабо выражены и недостаточны для инициирования реакции химической металлизации. В таких случаях поверхность дополнительно обрабатывают раствором акселератора. [c.53]

Растворы прямого активирования делят на два вида ионные и коллоидные. Первые —это обычные кислые или щелочные растворы каталитически активных металлов (Ag, Рс1, Аи, Р1 и др.). Вторые представляют довольно сложные системы из комплексных соединений, обычно палладия и олова (И), содержащие коллоидные частицы. К растворам прямого активирования можно отнести и растворы травления-активирования, когда во время травления на поверхность пластмассы осаждается активатор. [c.53]

Описанный выше классический способ активации может обеспечить достаточную плотность каталитических центров почти на любой поверхности, но технологически он неудобен. Это связано с быстрой окисляемостью растворов сенсибилизирования, а также с трудностями контроля и корректирования двух тесно взаимосвязанных процессов — сенсибилизирования и активирования. Поэтому в последнее время все чаще применяется прямое активирование поверхности. При таком активировании поверхность пластмассы действует как ионо-обменник и связывает некоторое количество ионов металла-активатора, которые восстанавливаются до металла в растворе акселерации или химической металлизации. Кроме того, ионы металла-активатора могут быть связаны с поверхностью вследствие физической адсорбции или оседают на нее в виде продуктов гидролиза, образующихся при последующем промывании. [c.65]

Для упрощения технологического процесса предложено сочетать прямое активирование с травлением [35]. Такое травление-активирование проводят обычно путем введения соединений Р1, Рс1, Ag, Аи в хромовокислые растворы, но иногда — обработкой поверхности пластмасс растворами солей каталитически активных металлов в концентрированных кислотах или в растворителях. [c.69]

Как и во всех методах прямого активирования, после травления-активирования поверхность пластмасс необходимо обрабатывать раствором акселератора (см. ниже) для усиления каталитической активности сорбированных активаторов. [c.69]

Для прямого активирования предложены также коллоидные растворы каталитически активных металлов, получаемые с использованием других восстановителей. [c.70]

Частицы активатора, оставшиеся на поверхности пластмасс после прямого активирования, часто не обладают достаточной для инициирования реакции химической металлизации каталитической активностью. Поэтому поверхность подвергают дополнительной обработке. Эту операцию, называемую акселерацией, выполняют по-разному в зависимости от того, какой раствор был применен для прямого активирования. После активирования ионными растворами акселератор восстанавливает сорбированные ионы до соответствующих ме- [c.70]

В последнее время все чаще применяется прямое активирование поверхности. При таком активировании поверхность пластмассы действует как ионообменник и связывает некоторое количество ионов металла-активатора, которые восстанавливаются до металла в растворе акселерации или химической металлизации. Кроме того, ионы металла-активатора могут быть связаны с поверхностью в виде продуктов гидролиза, образующихся при последующем промывании. Например, ионы палладия легко гидролизуются, образуя малорастворимый коллоидный гидроксид при pH = 7,5 из солянокислого раствора и при pH = 2,5 из сернокислого или хлорнокислого растворов. Кроме того, для осаждения на поверхности каталитически активных металлов используют их коллоидные растворы и растворы в органических растворителях. [c.49]

Специальные разделы посвящены таким видам поликонденсации, как "прямая", "активированная", "силилированная", "карбонилизационная" и другие, намечающим пути интенсификации поликонденсационных процессов, и такому своеобразному типу поликоиденсации, как поликонденсация в присутствии различных наполнителей, открывающей возможность создания многокомпонентных полимерных систем непосредственно в процессе синтеза полимера. [c.105]

При прямом активировании обработку [юисрхности диэлектрика осуществляют непосредственно раствором активатора. Превращение его я катализатор происАодит в растворе акселе- [c.26]

Находит Применение и вариант способа прямого активирования, называемый а1стнвируюшим травлением. Для осуществления его используют раствор травления, в котором могут растворяться соли металлов-активаторов Pd, А8, Ап, Р1. Особенно пригодным Является раствор, имеющий слел5 юг11ий состав, масс, доля, % [c.29]

При прямом активировании обработку поверхности диэлектрика осз-ще-стБЛяшт непосредственно раствором активатора. Превращение его п ката-Л[1эатор происходит в растворе акселе- [c.26]

Находит применение и вариант способа прямого активирования, называемый активирующим травлением. Для осу[цествления его используют раствор травления, в котором могут растворяться солн металлов-йктива-торов Pd, Ag, Ан, PI. Особенно пригодным является раствор, имеюшин следующий состав, масс, доля, % [c.29]

Очень интересный экспериментальный подход к исследованию влияния содержания олефинов на протекание крекинга описан в работе Вейсца [6]. В качестве катализатора был использован очень активный цеолит — Н-морденит, способный уже при 230° С превращать н-бутан в изобутан и продукты крекинга. На входе в реактор крекинга, температуру которого поддерживали при 230° С, н-бутан, разбавленный водородом, пропускали через другой реактор с некислотным гидрирующим алюмоплатиновым катализатором. В этом реакторе путем изменения температуры устанавливали такое соотношение компонентов реакционной смеси, которое соответствовало равновесному составу смеси бутана, бутенов и водорода при данной температуре. Это давало возможность, изменяя температуру первого реактора от 250 до 550° С регулировать концентрацию н-бутена в н-бутане от 0,001% до 10%. Хотя эти и другие эксперименты не исключают того, что при более высоких температурах морденит или какой-либо иной цеолит может непосредственно активировать парафины и без промежуточного образования олефинов, они тем не менее наглядно показывают способность олефинов даже в следовых концентрациях инициировать реакции крекинга. Некоторые данные о том, что крекинг парафинов в оишчие от других превращений углеводородов с максимальной полнотой протекает при наличии в катализаторе определенного количества льюисовских или определенного количества очень сильных бренстедовских центров, действительно говорят о возможности прямого активирования парафинов. На это же указывает образование карбониевых ионов при взаимодействии парафинов с суперкислотами, рассмотренное в начале данной главы. Еще одним примером модельной реакции, объясняющим возможность разрыва С—Н-связи парафинов под действие кислотных центров цеолита является реакция (60), описанная Кер- [c.98]

О дальнейших исследованиях механизма образования диэфиров с использованием дициклогексилкарбодиимида сообщается в работе [18]. На основании недостаточно определенных данных о фосфорилировании защищенных тимидиновых производных различными моноэфирами фосфорной кислоты было сделано заключение, что размеры органического остатка в фосфомоноэфирной компоненте оказывают заметное влияние. Уже давно было принято, что прямое активирование нуклеотидов (в результате чего происходит полимеризация) достигается посредством дициклогексилкарбодиимида в то же время предполагалось, что первоначально образуется симметричный диэтерифицированный пирофосфат. Не так давно пришли к выводу, что начальным фосфорилирующим агентом служит [c.483]

По другому варианту прямое активирование без предварительной сенсибилизации проводят в растворе аналогичного состава с последующим восстановлением палладия путем обработки поверхности в 10%-ном растворе фосфорноватистокнслого натрия (гииофосфита натрия) при 50—70 °С в течение 2—5 мин. [c.104]

Проведенные Пирлстейном исследования прямого активирования поверхности растворами хлорида палладия показали, что успех никелирования такой поверхности [c.66]

Сорбцию ионов палладия и серебра на поверхности ударопрочного полистирола и полиамида при прямом активировании подробно исследовали Петров и Добрева с сотр. [22, 28, 33]. Они установили зависимость количества сорбированного иона от его [c.66]

Для прямого активирования ионными растворами чаще всего используют Pd b (0,5—2 г/л) в соляной кислоте, в растворах хлоридов, в которые вводят различные буфферирующие добавки (ацетаты, бораты, фосфаты), органические кислоты, органические растворители и полимерные вещества. Предложено также использовать комплексные соединения Pd и других каталитически активных металлов с органическими лигандами, а также щелочные растворы. Используют и растворы солеи Pd [c.68]

Коллоидные растворы активирования на основе Р(5 (И) — 5п (II) применяют и для функциональной, и для декоративной металлизации. Они обладают значительными преимуществами перед ионными растворами прямого активирования (меньшим расходом палладия, большой стабильностью работы, более сильной активацией, возможностью активировать комбинированные из металла и пластмассы поверхности без кмерсионного осаждения Рс1 на металле, большой избирательностью действия, большей адгезией как на металле, так и на пластмассе). Такие растворы содержат кислоту (1—1000 мл/л НС1), соль 5п (II) (1--50 г/л) и соль каталитически активного металла, концентрация которой около 0,3 г/л и обычно не превышает нескольких грамм на литр. Добавки действуют стабилизирующе на коллоидный раствор или ингибируют окисление 5п (И) кислородом воздуха [46]. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология