Литьевые машины эффективная

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

В литьевой машине поршневого типа смешение материала происходит недостаточно эффективно, что ухудшает его гомогенность и равномерное распределение в нем красителей. Поэтому применяют различные устройства, повышающие эффективность смешения. Наибольшее распространение получили различные конструкции сопел. Уменьшение диаметра сопла с последующим его расширением обеспечивает высокую скорость сдвига в самом узком месте и смешение потока при расширении. Другой метод заключается в том, что в сопло устанавливают одну или несколько решеток Решетки представляют собой диски с просверленными в них отверстиями, наподобие тех, какие применяют в экструдере для крепления [c.137]

В табл. 3.17 и 3.18 приведены обобщенные технические характеристики литьевых машин (при годовом эффективном фонде времени работы 5620 ч). [c.395]

Однако с увеличением давления при переработке на литьевых машинах эффективная вязкость расплава при больших градиентах скорости сдвига снижается в большей степени. [c.13]

Литьевая машина имеет цилиндр с отношением длины к диаметру 12 I, оборудована рядом эффективных приспособлений (постоянная скорость вращения шнека, предотвращение обратного вращения шнека и преждевременного отверждения материала в сопле, автоматическое отделение литников от изделий и т. д.). Специальная конструкция шнека позволяет перерабатывать на этой машине все известные термореактивные композиции [205]. [c.178]

Эффективное удаление высоковязкого расплава возможно либо за счет вынужденного течения (вызываемого трением), при котором нагретая поверхность движется в направлении, параллельном поверхности контакта, либо за счет течения под давлением, при котором нагретая поверхность движется в направлении, перпендикулярном поверхности контакта, по направлению к твердому материалу, выдавливая полученный расплав. Процессы плавления, осуществляемые в червячном экструдере и литьевой машине, служат характерными примерами этих методов плавления. Можно определить эту группу методов плавления как плавление за счет теплопроводности с принудительным удалением расплава. [c.254]

Червячные пластикаторы имеют преимущество перед поршневыми в том отношении, что они обеспечивают значительно более эффективное потребление энергии на нагрев перерабатываемого материала. Благодаря этому достигается лучшее использование давления литья, сокращение времени пластикации, улучшение качества отливок, становится возможным изготовление толстостенных изделий и т. п. При толщине изделий 2—2 мм давление литья при поршневой пластикации используется всего лишь на 40—45%, в то время как при червячной — на 88% [7]. Из рис. 9.20 видно, что при переработке полипропилена на литьевой машине с червячным предпластикатором SA 200/20 давление литья используется намного эффективнее, чем в поршневых системах, так как потеря давления в пластикационной части несоизмеримо меньше. Литьевая машина SA имеет быстроходный червяк со ступенчатым регулированием числа оборотов. [c.219]

На литьевой машине изготовляют толстостенную трубчатую заготовку или трубу. Толстостенная заготовка вместе с вкладышем помещается в другую (полую) форму и раздувается сжатым воздухом по ее конфигурации. Согласно несколько модифицированному методу вкладыш с толстостенной заготовкой остается на месте, а литьевая форма заменяется выдувной, как показано на рис. 10.21. В этом случае упрощается обслуживание, но снижается эффективность использования машины для литья под давлением, так как раздувание заготовки и охлаждение изделия в машине связаны с довольно большими затратами времени. [c.271]

Гибкий шнек достаточно эффективно перемещает сыпучие (порошкообразные и мелкозернистые) и вязкие материалы, широко используемые в химической технологии и сельскохозяйственном производстве (загрузка сырья в реакционные аппараты, экструдеры, литьевые машины, раздача комбикорма на фермах, погрузка ядохимикатов в самолеты и перемещение их к месту выброса, разгрузка железнодорожных вагонов, подача растворов к месту кладки кирпича и т. д.). На рис. 1 — 3 приведено несколько возможных схем применения гибких шнеков. [c.190]

Крыщки для упаковки (рис. 2) из полистирола (рис. 1) для более эффективного использования литьевой машины должны изготавливаться в этажной литьевой форме (рис. 3-5). Наружная поверхность основания крыщки не должна, однако, иметь каких-либо следов от литников. По техниче- [c.134]

По одному из режимов Л. п. д. давление в гидравлич. системе после заполнения формы дополнительно поднимается и затем поддерживается постоянным. По др. варианту давлепие в гидравлической системе и сопле пластикационного цилиндра после заполнения формы в течение нескольких сек сохраняется на прежнем уровне, а затем сбрасывается. Если на входе в форму снизить давление до значения, равного давлению в конце формы в данный момент, то можно добиться равномерного распределения давления вдоль всей формы. Режим литья под давлением со сбросом давления позволяет эффективнее использовать усилие запирания литьевой машины (т. е. увеличить площадь изготавливаемого изделия), а при заданной площади изделия и небольшом усилии запирания исключить опасность раскрытия формы и образование на изделии облоя. [c.35]

Литье на червячных литьевых машинах — наиболее эффективный и экономичный метод переработки реакто-пластов, позволяющий осуществить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2—3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами. [c.36]

ВЛИЯЮЩИХ так называемую истинную (эффективную) температуру поверхности формы от мощности литьевой машины, толщины стенок, продолжительности одного цикла литья, массы литьевой формы и т. д. Если для измерения температуры формы использовать температуру охлаждающей жидкости, то можно получить зависимость, приведенную на рис. 25. [c.140]

Оптическая эффективность помимо размеров частиц (у пигментов) зависит от строения красящих веществ, т. е. в основном от количества, вида и расположения хромофоров. При сравнении пигментов и красящих веществ, выпущенных разными изготовителями и аналогичных по цветовому тону, эталонные окрашивания следует выполнять в воспроизводимых, близких к практике крашения, условиях, например на лабораторной литьевой машине. Достаточно надежные результаты дает визуальное сравнение глазом квалифицированного колориста, при определенном освещении (лучше с использованием нормированного источника дневного света) и в помещении с нейтральной колористической характеристикой интерьера. Визуальному анализу доступны показатели поглощения и диффузного отражения в области видимой части спектра, т. е. в диапазоне длин волн от 400 до 700 нм. Определение [c.284]

Особенно различается диспергируемость органических пигментов. Даже наиболее высококачественные представители этого класса, такие, как хинакридоны, диоксазины, фталоцианины, индулины, перилены и конденсированные азопигменты, проявляют красящую способность в полимерах полностью лишь при условии эффективного смачивания и измельчения. Для измельчения их агломератов необходимы высокие усилия сдвига, т. е. значительная работа на диспергирование, которую литьевая машина не всегда может обеспечить. [c.288]

Шлиры, полосы, следы сплавления. Шлиры наряду с пробелами являются наиболее распространенными дефектами переработки. Появление шлиров почти всегда указывает на недостаточное диспергирование компонентов в литьевой машине, а в случае красителей — на неполное растворение. Причиной негомогенности могут быть очень низкая концентрация пигментных препаратов или слишком высокие скорости впрыска. Устранить дефект можно правильным проведением предварительного диспергирования или путем изменения конструкции литника для повышения турбулентности и эффективности перемешивания. [c.294]

Особенно эффективно применение червячных литьевых машин для изготовления толстостенных изделий из реактопластов, цикл изготовления которых значительно короче, так как не требует охлаждения формы. На рис. 8 приводятся циклы изготовления одного и того же изделия из различных материалов и сравнивается стоимость изделия. [c.57]

Предварительная пластикация позволила повысить качество отливаемых изделий, осуществлять быструю смену перерабатываемого материала и более эффективное диспергирование красящего вещества в полимерах, увеличить вес отливок и производительность литьевых машин, отливать сложные изделия из всех термопластичных материалов. [c.12]

Высокая пластицирующая способность и быстроходность червячных литьевых машин может быть полностью использована при эффективном охлаждении форм, применении ротационного стола на несколько форм, а также форм с горячими литниками и выталкиванием изделий из формы струей сжатого воздуха. В последнем случае можно выталкивать без повреждения неостывшие изделия из нагретой формы. [c.34]

При создании мощных литьевых машин ограничены возможности в увеличении скорости смыкания и инжекции материала, а также интенсивности охлаждения изделий в форме. Поэтому небольшие быстроходные машины для отливки тонкостенных изделий в малогабаритные формы позволяют наиболее эффективно решать проблему литья под давлением. На таких машинах вследствие быстрого охлаждения изделия в форме длительность рабочего цикла почти не отличается от длительности цикла на холостом ходу ( сухого цикла). [c.63]

Другим путем дальнейшей модернизации литьевых машин является применение высокопроизводительных механизмов для пластикации и инжекции материала, оснащенных многоместными ротационными столами для установки нескольких форм. В этом случае можно отливать с высокой эффективностью крупногабаритные и толстостенные изделия при условии их крупносерийного выпуска. Очевидно, что в этом случае большая длительность охлаждения изделий в форме не влияет отрицательно на длительность цикла литья и производительность машины. Ротационный принцип литья под давлением наиболее экономичен при инжекции материала в непрерывно вращающиеся на ротационном столе формы. [c.63]

Наполненные термопласты, перерабатываемые в литьевых машинах, открыли новые возможности применения этих материалов. Термопласты эффективно, хотя и не во всех случаях, упрочняются короткими стеклянными волокнами и другими минеральными наполнителями, такими, как асбест, тальк, сланцевый порошок и зола, что приводит к значительному увеличению их модуля упругости, прочности при ударе и стойкости к растрескиванию. При этом возрастает теплостойкость наполненных термопластов. [c.380]

Эффективным способом повышения производительности литьевого метода является совмещение процессов литья и сварки [1661. На литьевых машинах без реконструкции их формуют очень крупные изделия. В литьевую форму закладывают заготовки из листового полиэтилена, по размерам и форме соответствующие стенкам и дну готового изделия, либо предварительно отформованные элементы изделия. После смыкания формы в нее впрыскивают расплав полиэтилена, который заполняет свободные полости, [c.144]

Пластмассовые изделия, отформованные из окрашенных полимерных материалов, отличаются хорошим эстетическим и товарным видом, что способствует расширению областей их применения. Значительные возможности открываются при литье, прессовании или экструзии двухцветных изделий. Весьма эффективно сочетание различно окрашенных внутренних и наружных поверхностей изделий, получаемых на специальных двухцилиндровых литьевых машинах. Большое распространение имеют литье или прессование двухцветных клавишей и кнопок для всевозможных счетных и других технических устройств. Применение двух или более экструдеров, подающих расплав в одну головку, в каждом из которых экструдируется та же пластмасса, но окрашенная в иной цвет, дает возможность получить различные трубки, выдувные флаконы и подобные изделия с продольными или винтовыми разноцветными полосами, пленку и пленочные изделия с цветными полосами или двухслойные (применяемые, например, для молочных пакетов из дублированной черно-белой пленки). [c.29]

Степень использования литьевых машин на специализированных предприятиях выше, чем на прочих. Например, более 60% календарного времени на специализированных предприятиях работает 72% общего количества литьевых машин, а на прочих предприятиях — 39% литьевых машин. Оборудование другого типа, наоборот, более эффективно используется на прочих предприятиях. Так, почти 60% термоформовочных машин на прочих предприятиях используется свыше 80% календарного времени. [c.168]

Типичная конструкция литьевой машины для пе-зеработки термопластов представлена на рис. 4.1 [4]. Та рис. 4.2 [3] показан цикл формования изделия при литье под давлением. Для достижения более эффективной гомогенизации, лучшей пластикации и регулирования давления в процессе литья литьевая машина была усовершенствована, и в настоящее время, как показано па рнс. 4.3 [4], предпочтение отдают одноцилиндровым одношнековым машинам с пред-пластикацией. [c.170]

Эффективность литьевых машин для переработки жесткого ПВ) определяется тем, насколько точно удается регулировать давлени( впрыска и поддерживать необходимое давление литья. В отличие о полистирола и полиолефинов расплав жесткого ПВХ характеризуете) более высокой вязкостью, а следовательно, и более высоким максн мальным давлением для заполнения формы, которое составляет д( 250 мПа [46]. Для предотвращения тепловой усадки изделия в форме I процессе охлаждения также необходимо поддерживать давление величина которого определяется экспериментально. [c.250]

Гнездность форм. Эффективность использования литьевых машин зависит от соответствия мощности узла впрыска и узла замыкания формы размерам и форме изделия. Для достижения такого соответствия применяют не только одногнездные, но и многогнездные формы. Число гнезд в форме в зависимости от объема впрыска может определяться следующим образом [c.260]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Смешение в той или иной мере происходит почти во всех процессах переработки полимеров. Получение расплава с однородной температурой — одна из основных проблем, для решения которой конструкторы экструдеров и шприц-машин вынуждены идти на различные ухищрения (применение смееительных насадок, торпед и т. п. — это различные приемы увеличения эффективности смешения в эструдере). Аналогичным образом получение однородного по температуре расплава в плаетикаторе литьевой машины — это также проблема смешения. Поэтому теории ламинарного смешения уделено значительное место, и она рассмотрена в гл. VII. [c.11]

Пресс-форма смыкается перед процессом заполнения под низким давлением так, чтобы между прижимной плитой 2 и промежуточной плитой 8 оставался зазор 0,2 мм. Зазор достигается за счет тарельчатых пружин 19, чье усилие воздействует на промежуточную плиту, а через клиновый ползун 14 иклиновыйштифтУ ина прижимную плиту 2. Во время процесса заполнения формующих полостей тарельчатые пружины должны противодействовать давлению впрыска и удерживать основную плоскость разъема между обеими плитами 6,7 формы, за счет чего избегается ее раскрытие. Когда процесс заполнения завершен, литьевая машина переключается на полное давление смыкания, которое после преодоления усилия тарельчатых пружин через пуансон линз становится эффективным как давление прессования, и исходный зазор 0,2 мм выбирается. [c.246]

Литьем под давлением можно с высокой производительностью получать из термопластов изделия массой от долей г до десятков кг, пз реактоплаетов— от нескольких г до нескольких кг. Применешге многогнездных форм, предварительный подогрев сырья и прочие усовершенствования позволяют достигнуть высокой эффективности использования оборудования. Степень автоматизации процесса достаточно высока — уже имеются полностью автоматизированные линии, управляемые с помощью ЭВМ. Современные конструкции литьевых машин позволяют получать изделия двух и более цветов, пористые изделия с различной плотностью по сечению изделия, многослойные пзделия и др. Недостатки метода — высокая стоимость формующего инструмента, сравнительно низкая производительность при изготовлении армированных и зде-лий и изделий сложной конфигурации. [c.290]

Для, изготовления литьевой тары в основном применяются одночервячные литье- вые машины с осевым перемещением червяка, перерабатывающие различные материалы (табл. 8.8). Среди других типов машин принято выделять ротйрные литьевые машины, в которых пластикационно-инжекционкый механизм обслуживает несколько форм, установленных на вращающемся барабане или столе. Применение таких машин особенно эффективно при массовом производстве малогабаритных (до 100 г) упаковочных изделий укупорочных средств, потребительской тары, функциональных приспособлений. В производстве полимерной упаковки используются также интру-зионные грегаты, машины для двухцветного литья, установки для инжекционного прессования термопластов [10]. [c.121]

Литье под давлением на сегодняшний день является самым распространенным еибсобом получения жесткой транспортной тары в виде ящиков разных размеров и сложной конфигурации при минимальных затратах машинного времени. Литье под давлением является эффективным при серийности свыше 10 тыс. шт. единиц среднегабаритной тары (до 75 л) [29]. При этом литьевая машина должна обладать высокой нластикациои-ной производительностью. [c.43]

Материалы, находящиеся в области ниже линии 3, имеют коэффициент вязкости г в пределах 2 10 10 Па с (2 10 10 П) и продолжительность пластично-вязкого состояния в пределах от 60 до 140 с. Они наиболее эффективны для переработки на машинах с объемом пластикации свыше 250 см . При этом литьевые машины (реак-топластавтоматы) должны быть снабжены устройствами, запирающими цилиндр при пластикации и предотвращающими утечку материала при впрыске (см. рис. 3). Использование материалов с такими литьевыми свойствами позволяет значительно снизить потребляемую машиной мощность и износ ее рабочих органов. [c.24]

При микроскопическом обследовании гнезд всегда удается наблюдать скатывание предварительно тонко диспергированных частиц пигмента. Комкообразование наступает чаще всего или при хранении пигментов в условиях повыщенной влажности, или в процессе перемешивания, когда в мертвых зонах перемешивающих элементов образуются твердые отложения пигментов, периодически откалывающиеся. Такие крупные частицы не измельчаются даже при высокой эффективности диспергирования в литьевой машине. Избыточная концентрация пигмента тоже может быть причиной образования сгустков. [c.295]

Особенность полиэтилена низкого давления та, что он получается в виде порошка с насыпным весом 100—300 г/л. Такая диспергированная форма термопласта не обеспечивает равномерной и эффективной работы экструзионных и литьевых машин. Поэтому шорошок в большинстве случаев перерабатывают в гранулы различной конфигурации с насыпным весом не менее 500 г/л и хорошей сыпучестью. Оптимальный размер гранул 2—5 мм, [c.246]

Применение нового метода нагрева полимера вращающимся червяком позволило увеличить скорость пластикации и термическую однородность расплавленного материала. В настоящее время еще не освоен выпуск литьевых машин, аналогичных адиабатическим скоростным экструдерам фирмы Alpine (ФРГ), в которых использовалась бы максимальная скорость вращения червяка для нагрева термопластов. Адиабатические пластикаторы должны быть более эффективными, дешевыми и компактными, чем обычные. [c.12]

Поскольку червяк с поршневым наконечником воздействует на полностью расплавленный однородный материал, а в инжекциои-ном цилиндре отсутствует торпеда с перемычками, которые затрудняют течение материала, в червячных машинах инжекционное давление используется более эффективно, чем в поршневых литьевых машинах [15]. [c.34]

Бесчервячные экструдеры можно использовать для изготовления профилей и труб, покрытия кабелей изоляцией, изготовления изделий из пенопластов, в качестве смесителей и для предварительной пластикации термопластов на литьевых машинах. Время нахождения материала в экструдере обычно не превышает 9 сек, что особенно важно при переработке материалов, склонных к термической деструкции. В процессе экструзии из материала эффективно удаляются газы и влага. При соответствующей регулировке экструдера удается получать профили из полистирольных пенопластов без воздушных включений. [c.138]

При создании дисковых экструдеров необходимо правильно оценивать их возможности и области наиболее эффективного применения. Дисковые экструдеры в первую очередь пригодны для смешения, диспергирования, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстро разлагающихся термопластов, для лабораторных и исследовательских работ (особенно в тех случаях, когда необходимо исключать колебания давления материала в головке экструдера). Крайне ограниченное давление экструзии и низкая производительность экструдера затрудняют его промышленноё применение, в частности, для нанесения изоляции на провода и при переработке пенопластов, не говоря уже о производстве труб, профилей, листов и пленки из термопластов. Дисковые экструдеры могут быть применены для предварительной пластикации трудна перерабатываемых термопластов на литьевых машинах. [c.143]

С увеличением давления эффективная текучесть всех жидкостей уменьшается. Этот пьезометрический эффект не очень существенен при анализе работы шприц-машин, максимальное давление в которых редко превышает 200 кгс см . Вместе с тем, его нельзя игнорировать, анализируя работу литьевых машин, в которых давление впрыска достигает 800—1000 кгс1см . При таких давлениях объемное сжатие составляет 7—12% и сопровождается двукратным уменьшением текучести по сравнению с нормальным давлением.— Прим. автора. [c.110]

В последнее время формование и вулканизацию изделий в простых вулка-1изационных прессах все чаще заменяют процессом литья под давлением, 1ЫП0ЛНЯ8МЫМ на специальных литьевых прессах или литьевых машинах. При том значительно упрощается технология производства, сокращается число нераций и повышается экономическая эффективность производства. На всех троящихся заводах РТИ до 60% всех формовых изделий будут получать мето- ом литья под давлением. Описание литьевых машин приводится в гл. 16. [c.509]

Различными авторами было предложено несколько принципиальных схем процессов литьевого и экструзионного виброформования, для реализации которых требуется специальное новое оборудование. Однако основной причиной, сдерживающей широкое промышленное использование данного метода литья, является отсутствие универсальной и достаточно эффективной схемы виброформования, осуществляемой с помощью несложной приставки, позволяющей реализовать вибрационный режим на любой действующей литьевой машине без существенного изменения ее конструкции. Други.м серьезны.м факто-ро.м, сдерживающим применение виброформования в промышленности. является недостаточная изученность процессов литья под давлением, протекающих при вибровоздействии большой амплитуды и малой частоты. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология