Смесители рамные

Для перемешивания жидкости во всем объеме применяют рамные мешалки (рис. Х1Х-3). Перемешивающее устройство таких смесителей представляет собой плоскую рамную конструкцию. [c.343]

Для перемешивания всего объема Лу идкости в смесителе применяют рамные мешалки, состо [ш не н з нескольких горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 25). Рамные мешалки [c.49]

Установка включает следующие секции контактирования (основные аппараты холодный смеситель, трубчатая печь, отпарная колонна) фильтрования (основные аппараты горячий смеситель, дисковые и рамные фильтры. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-2. [c.94]

Из колонны 5 суспензия масла с отбеливающей землей через теплообменник 4 и холодильник 9 подается в горячий смеситель 10, а затем на фильтрацию на дисковые 13 и рамные 14 фильтры. [c.249]

При производстве битумных материалов диспергирование на, полнителя в битуме осуществляют в различных типах смесителей-Известно, что смеси средней и низкой вязкости можно изготовлять в смесителях с рамной мешалкой, но до сих пор применяют главным образом более старые и простые смесители с горизонтальной или вертикальной лопастной мешалкой. Только т х учаях, если требуется более качественное диспергирование, используют рамные смесители с неподвижными пальцами, приваренными к корпусу аппарата. Смеси с высокой вязкостью типа мастик также получают в рамных смесителях с неподвижными пальцами, хотя в этих случаях более эффективны смесители с ленточной мешалкой. [c.207]

Нейтральные жиры или жирные кислоты, очищенные от механических примесей и воды, подаются в смеситель 1, где смешиваются с хромо-медным мелкодисперсным катализатором (смесь окислов хрома СггО , и окиси меди СиО). В смеситель подается 1% (от загруженного жира) катализатора. Смеситель — цилиндрический аппарат с коническим днищем емкостью 10 м , оборудованный рамной мешалкой (80—90 об/мин.) и греющим змеевиком. Содержимое аппарата подогревается до 80—90 . [c.63]

В зависимости от конфигурации и привода перемешивающего устройства различают следующие механические смесители лопастные рамные якорные пропеллерные турбинные [c.474]

Реакционную смесь готовят в смесителе 5 — цилиндрическом аппарате с якорной или рамной мешалкой. Кубовые остатки из мерника 1 самотеком через весовой мерник 4 сливаются в смеситель туда же заливают триметилхлорсилан (14—16% от количества загруженных кубовых остатков). Во время ввода компонентов мешалка в реакторе включена. Затем из мерника 3 в смеситель загружают толуол (примерно 1 объем на 1 объем метилхлорсиланов). Смесь перемешивают 15—30 мин и передавливают в мерник-дозатор 6. [c.152]

Плавитель (смеситель) обычно представляет собой емкостной аппарат с нагревающей рубашкой и рамной мешалкой. В ряде случаев в плавитель к кристаллической массе добавляют не- [c.234]

Исходную смесь продуктов приготовляют в смесителе 2 — чугунном аппарате с рамной мешалкой. В смеситель загружают из мерника 3 раствор едкого натра. В мерник щелочь подают из хранилища 4. Затем в смеситель загружают пасту р-хлор- [c.430]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

К таким аппаратам относятся шнековые растворители, смесители и мешалки сех типов (рамные, лопастные, грабельные, якорные, пропеллерные, турбинные и т. п.). [c.41]

Смеситель (рис. 8-10) — стальной цилиндрический реакционный аппарат с рамной мешалкой. Диаметр смесителя 3 м, высота 11,43 м. Аппарат устанавливают на отметке, обеспечивающей свободный переток жидкости в дистиллер. [c.116]

Смешение компонентов клея производят в смесителе (на 600 л), снабженном рамной мешалкой с регулируемым числом оборотов от 30 до 90 в минуту. Смесь готовят в течение 2-3 часов без подогрева. Сначала вносят жидкие компоненты, затем добавляют твердые. [c.7]

Активация целлюлозы проводится в активаторе 1 — горизонтальном цилиндрическом аппарате с рамной мешалкой и наружным обогревающим змеевиком. Вначале загружают целлюлозу, затем через форсунки подают горячую 90—95%-ную уксусную кислоту. Процесс проходит при температуре около 90 °С в течение 0,5 ч. Активированную целлюлозу перегружают в ацетилятор 2 — обогреваемый горизонтальный цилиндрический или корытообразный аппарат, имеющий рамную мешалку. К целлюлозе прибавляют уксусный ангидрид и перемешивают с ним для связывания воды, а затем подают в три приема с интервалами в 1—2 ч ацетилирую-Щую смесь различного состава, приготовленную в смесителе 10 при следующих соотношениях компонентов, ч. (масс.), на 100 ч. (масс.), целлюлозы [c.257]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

Смесители с неподвижным резервуаром рекомендуется использовать при объеме загрузки свыше 57 л. Наибольшее применение среди пих нашли рамные и якорные смесители. Якорные смесители выпускает в основном фирма Gifford-Wood Со. [c.34]

I, 4, 6, 9, — теплообменная аппаратура 2 — холодный снеснтель 3 — печь S — отгонная колонна 7, 12, 15 — прпемннкп 3 — конденсатор смешения 10 — горячий смеситель J3 — дисковый фильтр /4 — рамный фильтр [c.248]

Перемешивание жидкостей. Приспособления для перемешипания представлены на рис. 1Х-12. Наиболее распространенным является механическое перемешивание с помощью различного типа мешалок (якорная, лопастная, пропеллерная, рамная и т. д.). Довольно широко используются устро11ства для пневматического перемешивания, а также смесители типа сопла. [c.360]

При желании получить перемешивание сразу во всем объеме корпуса смесителя, папример при большой вязкостн смеси, применяют рамный смеситель (рис. 17. 5). Перемешивающее устройство его представляет плоскую решетчатую конструкцию из ряда горизонтальных, вертикальных и паклоипых лопастей. [c.396]

Из смесителя суспензия поступает в секцию фильтрования, обслуживаемую насосами 14 и 18, с дисковыми фильтрами 15 (для грубой очистки) и рамными фильтрами 19 (для тонкой очистки). На некоторых установках фильтры тонкой очистки заменены барабанными вакуум-фильтрами. По1Сле трубой очистки масло собирается в приемнике 17, а после тонкой — в приемнике 20, откуда подается в товарный парк. [c.243]

Для приема жидкого сырья п цехе установлено ]лес гь емкостей 42 четыре из которых объемом по 15 и щзе- по 12,5 каждая. Емкой оборудованы обогревающими рубашками и рамными мешалками. Жи кие компоненты поочередно загружаются на весы 43 типа ВЖА-2 взвешиваются и выгружаются в реактор-смеситель. Последний оборУ дован греющей рубашкой и лопастной мешалкой. [c.142]

В простейших вариантах это одна лопасть (или полулопасть) — рис. 5.29,0, на практике — несколько лопастей в одном сечении (скажем, три под углом 60°), иногда и в разных сечениях — рис. 5.29, б. Часто используются лопастные мешалки рамного и якорного типа — рис. 5.29, в, г. В ряде случаев мешалки повторяют форму сосуда-смесителя, особенно — его днища (рис. 5.29, г), дабы воспрепятствовать образованию застойных зон, а при наличии в перемешиваемой среде твердых частиц — их выпадению на стенки и дно сосуда. Отношение диаметров мешалки и сосуда редко превышает 0,7 — 0,8. [c.446]

В Институте химии АН УзССР в последнее время разработан способ получения сульфата алюминия из ангренских глин. Каолин из бункера, серную кислоту в количестве 90 % стехиометрического из напорного бака и промывную воду смешивают в двухвалковом смесителе. Пульпу спекают при 280—300 °С в течение 1,5 ч в барабанной печи. Спек, содержащий до 16 % водорастворимого оксида алюминия и отвечающий техническим условиям на неочищенный коагулянт, может использоваться для очистки питьевых и сточных вод. При отношении Ж/Т = 3 и температуре 90—95 °С спек выщелачивают водой в аппарате с мешалкой. Извлечение глинозема в раствор составляет 80 %. Пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе. Кремнеземистый шлам предлагают использовать в производстве строительных материалов. Раствор сульфата алюминия концентрацией 50—60 г/дм А12О3 упаривают при 100—ПО °С до концентрации 145 г/дм и затем подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. [c.65]

Л-йп—смесители Л 5—дисковыЧ фильтрпресс Л-i/—рамные фильтрпрессы Г /—теплообменник Г-2—конденсатор смешения для водяного пара Г 3—трубчатая печь Г-5—конденсатор для паров нефтепродукта T9, Г //—холодильники /(/—испаритель /—аккумулятор -//—промежуточная емкость. Е-2,5—емкость готового масла Н i -сырьивой насос fi i—насос питачия печи Г-3 Н-9—насос питания смесителя А-Зп Н-/2—насос подачи орошения в К Я-/5—насос подачи на дисковые фильтрпрессы Н-25—насос для прокачки через рамные фильтрпрессы. [c.97]

Реакторы и смесители. Смешение компонентов - важнейший элемент многих производственных процессов. Стадии омыления жировых компонентов и диспергирования мыла и других составляющих в масле являются одними из основных и наиболее сложных и ответственных при производстве мыльных смазок. Как правило, проведение этих стадий совмещают в одном аппарате. В полунепрерывных и ряде непрерывных процессов для указанных операций применяют вертикальные аппараты емкостью до 16 м с конусными или сферическими днищами, снабженные рубашкой для обогрева и механическими перемешивающими устройствами. Применяются рамные, лопастше, якорные, турбинные, шнековые, винтовые и т.п. мешалки. Для обеспечения высоких коэффициен "ов теплопередачи меиалки оборудуют скребкам очищаю- [c.33]

В смеситель с рамной мешалкой и трубой для передавливания загружают через мернпк рецептурное количество растворителя (этиловый спирт, бутанол или изопропиловый спирт) и постепенно при перемешивании добавляют краситель. После полного растворения красителя раствору дают отстояться и затем его перекачивают в смеситель. В этот же смеситель загружают глицерин или касторовое масло. Смесь перемещивают до получения однородной массы и перекачивают в емкость для отстаивания в течение 8—10 ч. Из отстойника гидротормозную жидкость перекачивают в мерник разливочного автомата для расфасовки в бутылки по 0,5 л. Расфасовка производится на автоматах системы Жукова или ВАР-6. Бутылки упаковывают в деревянные ящики. [c.165]

Масло после второго цикла готово для окончательной очистки, которую осуществляют контактированием с отбеливающей гл11ной при сравнительно низкой температуре (около 70°). Перемешивание масла с глиной осуществляется путем барботажа воздухом и механической мешалкой в смесителях емкостью 4 т. Применение температуры выше 70° может привести к появ.ле-иию запаха в готовом масло. Как правило, для очистки медицинского масла требуется 2—3% глипы. Для отделения глины используют обычные рамные фильтрпрессы. Выпускные отверстия для масла закрывают, и каждая рама пресса соединяется с выводной линией при помощи гибкого шланга, снабженного смотровым стеклом. Это позволяет при необходимости проводить работу под давлением для рецирк5 ляции масла и устраняет возможность случайного загрязнения готового масла пылью и т. д. За ходом фильтрации можпо наблюдать через смотровые стекла, что позволяет сразу обнаружить прорыв фильтровальной ткани. [c.273]

Пасту нитрохлорбензоилбензойной кислоты прн подогреве острым паром в смесителе 12 — стальном футерованном аппарате с рамной мешалкой смешивают с водой от промывки шлама предыдуш,ей партии красителя и с раствором едкого натра, загружаемого из мерника 13, куда едкий натр подают из хранилища 14. [c.484]

I — ленточный транспортер 2 — декрипитационная вращающаяся печь 3 — холодильник 4 — конвейер 5 — питатель 6 — шаровая мельница 7 — классификатор 8 — сборник Р-сподумена 9 — смеситель 10 — вращающаяся печь-сульфа-тизатор 11 — реактор для ]1ыщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 — реактор для очистки раствора 14 — рамный фильтрпресс 15 — реактор для доводки pH раствора 16 — вакуумный выпарной аппарат 17 — реактор для осаждения карбоната лития 18 — реактор для приготовления насыщенного раствора соды 19 — центрифуга 20 — сушильная печь. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология