Мешалка с вращающимися лопастями типа

Большое распространение в химической промышленности получили одноярусные гребковые отстойники непрерывного действия (рис. 13). Эти аппараты представляют собой невысокие цилиндрические резервуары со слегка коническим днищем. У верхнего края резервуара установлен кольцевой прямоугольный желоб для отвода осветленной жидкости. Внутри резервуара имеются гребковые мешалки, которые вращаются с частотой 2,5—200 об/мин. Суспензия непрерывно подается сверху через трубу, осветленная жидкость стекает через верхний желоб, а сгущенная суспензия оседает на днище и медленно перемещается гребками к центральному патрубку, через который откачивается насосом. Как видно из рис. 13, в отстойнике по высоте образуются три резко различные по структуре зоны зона высотой Л, осветленной жидкости, где происходит свободное осаждение частиц зона высотой 2 сгущения суспензии (шлам) зона высотой Лг, расположения лопастей мешалки. Отстойники этого типа выполняют диаметром до 100 м их часовая [c.29]

Для сушки с перемешиванием применяется цилиндрический аппарат небольшой высоты с плоским днищем и выпуклой или конической крышкой. Днище и стенки аппарата снабжены рубашкой для обогрева паром или другим теплоносителем. На вертикальном валу закреплена мешалка тяжелого типа, которая, медленно вращаясь, перемешивает материал в сушилке и перемешает его относительно поверхности нагрева. Лопасти мешалки обычно устанавливаются с очень малым зазором от стенки и иногда снабжаются пружинными скребками для очистки поверхности нагрева. Вал мешалки может входить в сушилку либо сверху — через крышку, либо снизу — через днище. Почти все [c.155]

В тех случаях, когда перемешивают очень густые жидкости, то при наличии нескольких пар лопастей создаются нежелательные условия вращения, а именно вся масса жидкости вращается вокруг оси мешалки как одно целое, и перемешивание фактически не имеет места. Подобного рода явления устраняют путем установки или двух мешалок с лопастями, вращающимися в разные стороны, или укрепляют на стенках аппарата неподвижные горизонтальные лопасти, входящие между лопастями мешалки, которые при вращении как бы разрезают жидкость и тем самым препятствуют ее вращению. Тип такой мешалки представлен на рис. 152. [c.245]

Пропеллерные мешалки, применяемые для интенсивного размешивания перерабатываемых материалов, являются одним из наиболее рациональных типов мешалок. Они имеют размах лопастей, равный V /з диаметра аппарата, и вращаются со скоростью 60—300 об/мин. [c.74]

Приводы мешалок обычно устанавливаются на крышках аппаратов, в которых мешалки работают. Легкие приводы устанавливаются непосредственно на крышках, тяжелые — на балках или рамах, укрепляемых на крышке. Примеры таких установок показаны на фиг. 236. Приводы медленно вращающихся мешалок (лопастные, якорные и подобные) обычно состоят из станины, несущей пару зубчатых колес (с передаточным числом 1 1 до 1 5) и холостой и рабочий шкивы, как, например, это показано на фиг. 237. Другой привод этого типа (грушевидный) показан на фиг. 238. Иногда делаются двойные мешалки, как это показано на фиг. 239, где в—лопастная мешалка, насаженная непосредственно на вал, и а — плоская рама с укрепленными на ней лопастями. Мешалки айв вращаются в противоположные стороны при помощи приводного механизма, как это показано на чертеже. [c.503]

Из других типов мешалок отметим дисковую мешалку (фиг. 274, а), которая пригодна для перемешивания жидкостей с разными удельными весами. Потоки жидкости направляются навстречу друг другу. На валу 1 укреплены два ячейковых диска 2 (разрез которых показан на фиг. 274, б), вращающихся в двух неподвижных цилиндрах 3. Как видно из фигуры, потоки жидкости сверху и снизу сталкиваются в полости 4 между цилиндрами, где они перемешиваются и выбрасываются наружу для рециркуляции. Три крыла 5 не позволяют жидкости вращаться как целое. Пунктиром показана форма поверхности жидкости. На фиг. 275 показана мешалка, которая состоит из укрепленных на валу изогнутых лопастей 1 и подвешенных на цепях 3 лопастей 2. Во время вращения вала 4 и лопастей 1 жидкость увлекает за собой лопасти 2. Лопасти поднимаются вверх, закручивая цепи (показано на фиг. 275 штриховыми линиями). Достигнув определенной высоты, лопасти как бы повисают внутри параболоида (воронки), образуемого жидкостью. Вследствие этого внешние слои жидкости как бы срезаются и надают вниз, и на их место поступают новые слон снизу, в результате чего создается циркуляция жидкости. [c.355]

Шариковая мельница фирмы Хайденау типа 292-В представляет собой вертикальный сосуд с двойными стенками 6 (рис. 9.20, а). Камера частично заполнена шарами 7. В камере вращается мешалка, которая состоит из вертикального вала 5 с дисками, кольцами, лопастями 8. В одних мельницах мешалка вращается очень быстро, в других — медленнее. Применяется также и бесступенчатое регулирование скорости. [c.435]

Шнековый экстрактор такого типа (рис. 166) представляет собой горизонтальный желоб 1, в котором вращается вал 2 с укрепленными на нем спиральными лопастями 5. Твердый материал загрудаается в левую часть аппарата и постепенно мешалкой перемещается к правой части. Экстрагент может подаваться по отношению к твердой фазе противотоком или прямотоком (параллельным током). Проэк-страгированный твердый продукт удаляется наклонным элеватором 4. Аппараты такого типа обеспечивают значительные производительности, но требуют больших затрат металла. [c.191]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Ацетилированию целлюлозы предшествует предварительная ее обработка уксусной кислотой с целью повышения реакционной способности целлюлозы. Эта операция, называемая активацией, проводится в активаторе — закрытом корытообразном аппарате емкостью 25 изготовленном из углеродистой стали, изнутри футерованной хромоникелевой сталью типа 1Х18Н9Т. Аппарат имеет горизонтальную мешалку с башмачковыми лопастями, которая может вращаться по и против часовой стрелки со скоростью 5 и 40 об/мин. Вал мешалки изготовлен из хромоникелевой, а лопасти из углеродистой стали, но облицованы хромоникелевой сталью. Активатор имеет рубашку из обычной стали, в которую поступает горячая вода, подогревающая содержимое аппарата до 80-—90°. В активатор загружается очищенная целлюлоза, после чего в шесть форсунок, расположенных вверху аппарата, по трубам из стали Х18Н12М2Т подается под давлением 3 ати ледяная уксусная кислота. Она предварительно подогревается до 110° в аппарате из хромоникелемолибденовой стали, снабженном рубашкой. В начале процесса активации масса имеет температуру 20°, которая затем повышается до 60°. Активированная целлюлоза пневмотранспортом передается по трубопроводу из хромоникелевой стали в ацетилятор. Ранее на этом участке стояли латунные трубы, которые быстро выходили из строя вследствие коррозии. Вентилятор высокого давления изготовлен из хромоникелемолибденовой стали. Находящийся на линии циклон выполнен из алюминиевых листов, которые подвергаются износу вследствие истирающего действия целлюлозы по этой причине в будущем циклоны будут изготовляться из нержавеющей стали. [c.135]

Пропеллерные мешалки (см. рис. 11 и 15 на стр. 100 и 104) Ихмеют от двух до четырех стальных или деревянных коротких (от 0,25 до 0,33 величины радиуса аппарата)-лопастей, изогнутых по типу корабельного винта, и вращаются со скоростью от 60 до 300 об/мин. Форма лопастей пропеллерных мешалок позволяет создать в аппарате, при быстром вращении, круговорот жидкости как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, причем потоки ее у вала мешалки направляются вниз, а ближе к стенкам аппарата—вверх. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология