Пропеллерная мешалка гидравлический

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

Ленточная машина изображена отдельно на рис. XIV. 4. Разливочная станция (позиции 1—10) снабжена смесителем 5 емкостью 1,4 л с пропеллерной мешалкой, число оборотов которой плавно регулируется в пределах 600—2800 об/мин. Тележка 1 перемещается поперек транспортера 16 в пределах 980 мм и имеет автоматический реверс от гидравлически управляемого привода 10. [c.676]

На станине в подшипниках подвешена пропеллерная мешалка. Вал мешалки снабжен маслоуловителем во избежание попадания масла в нитратор, что может привести к загоранию, если нитромасса содержит высококонцентрированные кислоты. В крышке вал мешалки проходит через гидравлический затвор, заливаемый купоросным маслом. Свободно лежащая крышка люка обеспечивает безопасность работы нитратора. При возникновении или усилении в нитраторе окислительных процессов, сопровождающихся выделением газообразных продуктов, повышение давления в нем вследствие накопления этих продуктов под крышкой аппарата будет исключено, так как при этом газообразные продукты сбросят крышку люка, что поможет предотвратить аварию, особенно при загорании нитропродукта в аппарате. [c.124]

Во избежание быстрого отложения соли на лопастях пропеллерной мешалки и втулке пропеллер устанавливают возможно дальше от поверхности раствора, а лопастям придается специальная форма. Греющие трубки и центральная труба рассчитываются таким образом, чтобы получить наилучшую гидравлическую характеристику потока без завихрений, препятствий и др. [c.112]

Процесса поглощения органических загрязнений применяют механическое, гидравлическое или пневматическое перемешивание адсорбента с жидкостью. Разработано большое число реакторов с механическим перемешиванием. Выбор реактора определяется необходимым объемом аппарата, реологическими свойствами перемешиваемой среды и эффективностью использования того или иного типа перемешивающего устройства. Адсорбционная очистка сточных вод активными углями производится при относитель[ю невысоких концентрациях твердой фазы, поэтому, как показывает практика, целесообразно в этих условиях применение лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок (рис. VI-32). Наиболее просты в конструктивном отношении лопастные мешалки, представляющие собой устройства из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вертикальном или наклонном валу. Такие мешалки вызывают преимущественно круговое вращательное движение жидкости в аппарате и создают незначительный осевой поток, который необходим для поддержания частиц адсорбента во взвешенном состоянии. По этой причине на стенках аппарата, в котором производится перемешивание лопастной мешалкой, устанавливают отражательные перегородки (рис. [c.175]

Для того, чтобы коагулирование протекало быстро и во всем объеме очищаемой воды, необходимо интенсивное смешение реагентов в течение небольшого промежутка времени (1—2 мин при мокром и не более 3 мин при сухом дозировании реагентов). По принципу действия различают смесители гидравлические и механические. В гидравлических смесителях турбулизация потока создается сужениями или дырчатыми перегородками (перегородчатые, дырчатые, шайбовые, вертикальные смесители, вставки Вентури и др.). В механических смесителях турбулизируют поток мешалками пропеллерного и лопастного типа, а также путем смешения в центробежных насосах. [c.179]

Рабочие растворы готовят в баках-мешалках, оборудованных диспергатором и перемешивающим устройством пропеллерного типа. Во избежание механической деструкции полимера частота вращения мешалки не должна превышать 50—60 мин в течение 1—2 ч в случае растворения порошков и 800—1000 мин в течение 20—40 мин при растворении геля в холодной воде. Для приготовления растворов могут применяться также пневматические и гидравлические мешалки. Московский машиностроительный завод Коммунальник выпускает установку УРП-2М, предназначенную для приготовления и дозирования рабочих растворов полиакриламида. Дозирование рабочих растворов флокулянтов производится плунжерными насосами-дозаторами типа НД. [c.186]

Перемешивать раствор лучше всего магнитной мешалкой, причем магнитный стержень должен быть обязательно защищен стеклянной, полиэтиленовой или тефлоновой оболочкой. Следует помнить, что полиэтилен способен к взаимодействию с иодом, поэтому возможен неконтролируемый его расход, особенно в способе обратного титрования. Механическое перемешивание пропеллерной или винтовой мешалкой, приводимой во вращение мотором через гидравлический затвор, в большинстве случаев нецелесообразно, поскольку такой способ конструктивно более сложен. Последнее можно рекомендовать лишь при прямом анализе твердых или вязких веществ, тормозящих свободное вращение магнитного стержня. [c.56]

Гидравлическое сопротивление контура кристаллизатора обычно невелико (не выше 1,0—1,5 мм), поэтому следует пользоваться низконапорными пропеллерными насосами, имеющими большую производительность при сравнительно небольшой потребляемой мощности. Применение насоса вместо быстроходной мешалки для создания циркуляции более целесообразно, поскольку при этом можно обеспечить лучшую герметичность кристаллизатора и, следовательно, работать при более глубоком вакууме. Полная герметичность аппарата может быть достигнута при установке насоса на барометрической высоте, когда давление с обеих сторон его сальника равняется атмосферному. [c.212]

Для приготовления рабочих жидкосте в виде суспензий, эмульсий II растворов промышленность выпускает машину Темп (АПР-1 и АПР-2). Она агрегатируется с тракторами МТЗ, Т-38, КД-35, Т-50В, ДТ-54, КДП-35 п обслуживается трактористом и рабочим. Машина состоит из двух частей, основной емкости — АПР-1, в которой осуп ествляется приготовления рабочей жидкости, и вспомогательной емкости АПР-2, служащей для слива в нее приготовленной жидкости и последующей заправки ею опрыскивателя. АПР-2 можно использовать в качестве тележки. Агрегат может состоять только из АПР-1. Емкость резервуара 2500 л. Вес с полным комплектом рабочих органов АПР-1 и АПР-2 — 2550 кг, а АПР-1 — 1640 кг. Перемешивающими устройствами в резервуарах являются две гидравлические пропеллерные мешалки. На мешалке имеется дисковый размельчитель, работающий со скоростью 165 об/мпн., 2 центробежных насоса (НЦ-1) производительностью 800 л/мнн. и один шестеренчатый насос (НШ-5) производительностью 70 л/мин. Эмульгатор — емкостью 500 л, Л1ешалка рамная, вращающаяся со скоростью 165 об/мин. Производительность АПР-1 и АПР-2 —10— 15 т/час, а АПР-1 — 7—12 т/час. Машина выпускается Львовсельмашем . [c.239]

Основная емкость (2500 л) агрегата оборудована пропеллерной и гидравлическими мешалками и загрузочным люком, где смешиваются ядохимикаты. Спереди агрегата имеется дополнительная емкость (430 л) с дисковым измельчителем для размола кристаллических препаратов (медный купорос), пгст и приготовления маточных растворов. Затем эти растворы перекачиваются в основную емкость, где разбавляются до рабочей концентрации. Насос центробежный НЦ-1 производительностью 600 л/мин, им же заправляют опрыскиватель. Для лучшего обслуживания опрыскивателей к АПР прицепляют цистерну-заправщик ЭЖВ-1,8 емкостью 1800 л. Общий вес 1650 кг. Обслуживают агрегат один—три человека. [c.313]

Агрегат может состоять только из АПР-1. Емкость резервуара 2500 л, оборудована пропеллерной и гидравлической мешалками и загрузочным люком, где смешиваются препараты. Впереди агрегата — дополнительная емкость на 430 л с дисковым измельчителем для размола криста.члических препаратов, паст н приготовления маточных растворов. Затем растворы перекачивают в основную емкость, где разбавляют до необходимой концентрации. Центробежный насос НЦ-1 обладает производительностью 800 л/мии, шестеренчатый насос НШ-5—70 л/мин. Производительность AIIP-1 и АПР-2 — 10—15 т/ч, а одного АПР1—7—12 т/ч. Для лучшего обслуживания применяют цистерну-заправщик ЭЖВ-1,8 или ЗУ-3,6. [c.166]

В аппаратах небольших размеров для создания циркуляции могут бьггь использованы быстроходные пропеллерные мешалки. В выпарном кристаллизаторе с подвесной греющей камерой циркуляция осуществляется при помощи пропеллерного насоса 2, установленного над нагревательной камерой 3 (рис. 5.3.15). Для создания равномерного потока суспензии и уменьшения гидравлического сопротивления насос снабжен направляющим патрубком 1, а под нагревательной камерой расположена отражательная перегородка 4. Образующиеся кристаллы циркулируют по контуру аппарата и отводятся вместе с маточным раствором через штуцер 5. [c.540]

Опрыскиватель навешивается на самоходное шасси Т-16 и ДВСШ-16, приводится в движение от вала отбора М0Ш.Н0СТИ через карданный вал самоходного шасси. Состоит он из резервуара с гидравлической мешалкой пропеллерного типа, трехплунжерного насоса, эжектора, механизма передачи от вала отбора мощности шасси, 15-метрозой поперечной штанги (5 секций из труб шарнирно соединенных между собой) с распылителями и 2 брандспойтами. Полевая штанга устанавливается на 2 стойках с помощью растяжек (тросов). На оба конца штанги одеваются опорные колесики, которые предохраняют последнюю от повреждения при движении вс время опрыскивания полевых культур. При работе в садах полевая штанга убирается и устанавливаются S брандспойта. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология