Двуокись азота конденсация

При нитровании ацетилена из первой колонки выделяются углекислый газ и двуокись азота. Эти газы пропускаются через скруббер 10, в котором они промываются горячей концентрированной азотной кислотой, содержащей азотнокислую ртуть, чтобы удалить следы ацетилена. Азотная кислота после промывки направляется для осуществления первой стадии процесса нитрования. Газы, выходящие из скруббера, пропускаются через змеевик глубокого охлаждения, где происходит конденсация двуокиси азота. Полученная двуокись азота идет на приготовление азотной кислоты. [c.392]

Особое внимание уделяется методу приготовления адсорбентов, а также расчетам и калибровке, необходимым для точного количественного анализа. Была сделана попытка разработать простую методику, не требующую применения программированного разогрева колонок. Результаты, полученные при анализе синтетических смесей и пороховых газов, сопоставлены с данными масс-спектрометрии. Ввиду присутствия в аппаратуре ртути двуокись азота не определялась, но она может быть легко отделена от других газов путем фракционной конденсации и определена по разности. [c.414]

Далее нитрозные газы охлаждаются водой в аппарате 7, где происходит конденсация реакционной воды и окисление окиси азота в двуокись азота. Охлажденные и достаточно окисленные нитрозные газы последовательно поступают в абсорбционные колонны 8, которые снабжены тарелками особой конструкции (фр. пат. 1092289 от 10 ноября 1954 г.). [c.293]

Если четырехокись азота пересчитать в двуокись азота, общее содержание окислов азота в газе составит [а -1- 2Ь) моль ЫОа. Тогда степень конденсации (в %) можно определить по уравнению [c.293]

Двуокись азота (100%-ную) можно полностью превратить в жидкость при атмосферном давлении, охладив N02 до 21,5° С. Однако получить 100%-ную двуокись азота практически почти невозможно. Поэтому процесс конденсации в большинстве случаев проводят в две ступени в первом конденсаторе, охлаждаемом водой, и во втором, охлаждаемом рассолом при температуре около —15° С, доводя температуру конденсации до —10° С. Охлаждать нитрозные газы ниже —10° С не рекомендуется, так как кристаллизующаяся четырехокись азота закупоривает трубки аппаратов. [c.295]

Выделить жидкую двуокись азота из газовой смеси можно двумя путями 1) непосредственной конденсацией окислов азота при охлаждении или 2) путем абсорбции их концентрированной азотной кислотой на холоду с последующей десорбцией при нагревании. [c.439]

Под атмосферным давлением двуокись азота начинает конденсироваться при 22 °С и замерзает при —10 °С. Следовательно, если исходить из газа, содержащего 100% NOg, его можно превратить в жидкость путем обычного охлаждения водой, температура которой не выше 20 °С. Но поскольку приходится использовать нитрозные газы, разбавленные инертными примесями (N5 и др.), то для конденсации NOj нужны определенные температура и давление. [c.439]

Жидкую двуокись азота, необходимую для прямого синтеза концентрированной азотной кислоты, получают из нитрозных газов путем конденсации при охлаждении под давлением или же путем абсорбции концентрированной азотной кислоты при пониженной температуре. Абсорбционный способ выделения окислов азота из нитрозных газов экономичнее конденсационного. [c.91]

Если четырехокись азота пересчитать в двуокись азота, общее содержание окислов азота в газе составит a-f-26 молей NO2. Вместе с инертными газами общее количество газов составит (a-f26+90) молей. Тогда степень конденсации (в %) можно определить по уравнению [c.314]

Полученная кислота содержит обычно не менее 20% избыточных окислов азота в растворенном виде и проходит стадию отбелки в колонне /Р. Для этого кислота самотеком из бака JS подается в верхнюю часть отбелочной колонны, обогреваемой через рубашку паром. Разделение кислоты и окислов азота проводится три 85°. Пары, содержащие 90—95% окислов азота и 5—10% кислоты, проходят водяной холодильник, установленный непосредственно на колонне. Кислота конденсируется и с частью окислов азота в виде флегмы возвращается в ко- тонну /9. Почти чистая двуокись азота поступает а конденсацию в аппарат 14 и возвращается в цикл на переработку. Отбе- [c.367]

Конденсация двуокиси азота. Двуокись азота может быть выделена из нитрозных газов посредством конденсации или растворения. Температура, до которой нужно охладить нитрозные газы, чтобы сконденсировать двуокись азота, определяется ее парциальным давлением. [c.369]

Скорость химической коррозии в газовых средах обычно возрастает при температурах выше 200—300° при температурах от 100— 120 до 200—300° газы, даже содержащие пары воды, не опасны, если при этом не происходит конденсации жидкости, и, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, как хлор и хлористый водород, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию углеродистой стали. Выше 200—300° химическая активность газов сильно возрастает хлор начинает действовать на железные сплавы при температуре выше 200°, хлористый водород — выше 300°, сернистый газ, двуокись азота, пары серы — около 500°, сероводород — при еще более высоких температурах. [c.137]

Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное-количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. К очищенному водороду добавляют азот в таком количестве, чтобы их соотношение было равно 3 1. Эта смесь поступает в аммиачный конвертор, работающий под давлением 365 ат. Газы, выходящие из конвертора, поступают на конденсацию аммиака, для чего их [c.159]

Перегонка с инертным газом. При перегонке смесей вместо водяного пара иногда используют инертные газы, например азот, двуокись углерода и др. Перегонка в токе неконденсирующегося инертного газа позволяет более значительно снизить температуру испарения разделяемой смеси, чем при перегонке в токе водяного пара, где это снижение ограничено температурой его конденсации. Вместе с тем, присутствие инертного газа в парах, поднимающихся из куба, приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи в конденсаторе-холодильнике и соответственно — к значительному возрастанию поверхности теплообмена. Кроме того, конденсация парогазовых смесей часто сопровождается туманообразованием. Это весьма затрудняет разделение смесей и вызывает заметный унос конечного продукта с инертным газом. [c.481]

Пожарная защита установки получения гелия должна осуществляться инертным газом (двуокись углерода, азот н др.), который следует подавать, под корпус теплоизоляционного слоя блоков предварительного охлаждения, и конденсации. [c.218]

Все рассуждения до настоящего времени были ограничены перегонкой с паром в присутствии водной фазы. Однако в промышленности широко применяется перегонка с паром в отсутствие водной фазы (в частности, в нефтяной промышленности). Этот способ работы является частью более широкой области, известной как перегонка в присутствии инертного газа (носителя). В этом случае давления паров также аддитивны, однако температура разгонки будет изменяться по мере того, как изменяется доля инертного носителя. Инертные носители могут представлять собой любой из обычных газов, как, например, азот, двуокись углерода или метана, а также пар. Последний обладает преимуществом, потому что в этом случае более просто осуществить конденсацию и вода всегда имеется в распоряжении. По этому вопросу см. гл. V. [c.319]

Дождевая вода чище других природных вод, но и она содержит небольшое количество различных примесей. Конденсация дождевых капель происходит на пылинках. Проходя через атмосферу, капли воды растворяют кислород, азот, двуокись углерода и увлекают взвешенные в воздухе частицы пыли. [c.56]

Вследствие того, что в систему с азотной кислотой вводится вода, точка плавления KNO3 понижена и процесс осуществляется при 200—250° при давлении 20 ат. Часть плава возвращают на растворение в нем КС1 перед обработкой азотной кислотой, а другую (меньшую) продувают азотом для удаления газов, гранулируют и выпускают в качестве продукта. Из отходящего газа извлекают конденсацией и сорбцией хлор и двуокись азота, которую направляют на производство азотной кислоты [c.441]

В двух патентах, принадлежащих Куку [18], описывается образование перекиси водорода путем пропускания смеси водорода с кислородом, в которой содержание О меньше 10%, при 5—35ат и 400—650° через трубку с наплавленным покрытием из борной кислоты или боратов для замедления разложения перекиси водорода. Экспериментальные условия в каждом случае подбирают таким образом, чтобы температура была на несколько градусов ниже точки, при которой происходит быстрое сгорание с образованием воды. Приведенные примеры показывают, что в случае конденсации продукта при комнатной температуре в перекись водорода превращается 3—5% введенного в реакцию кислорода или 10—20% прореагировавшего. При добавке водяного пара в количестве от 1 до 40% выход перекиси водорода повышается азот в количестве до 25% оказывает ничтожное влияние газообразные углеводороды и хлор в небольших количествах заметно не влияют на основную реакцию, но вступают в побочные. Двуокись азота или другие окислы азота и окись углерода мешают проведению реакции. [c.43]

Наибольшую слож]10сть в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. [c.357]

При содержании в нитрозных газах 10—11% окислов азота абсорбцией их 98 и-ной азотной кислотой можно получить раствор, содержащий до 30% НОо. Нагревая этот раствор до 80° С, можно выделить из него двуокись азота в газообразном состоянии, затем ее сконденсировать охлаждением. В заводских условиях конденсацию обычно осуществляют в двух последовательно установленн1. х холодильниках — в водяном и с охлаждением рассолом [Са(ЫОз)2 + + НдО] до —8° С. Необходимость охлаждения до —8° С обусловлена небольшой примесью к двуокиси азота инертных газов. [c.357]

Недавно были произведены работы в ИЛСА и в других. местах по окислению аммиака чистым кислородом. Хотя здесь приходилось сжигать взрывчатую смесь аммиака и кислорода, все же на основании этой работы удалось показать, что можно сконструировать надежный конвертор для проведения данной реакции. Кроме того можно без затруднений сжижать газы, охлаждая сначала продукты сжигания для выделения путем конденсации большей части воды, а затем охлаждая дальше для выделения конденсацией жидкой двуокиси азота. Предварительно охлаждать можно газы, содержащие недостаточное количество кислорода, для полного окисления полученной в первую очередь окиси азота в двуокись азота, причем конденсат будет содержать весьма малое количество азотной кислоты затем вводится добавочный кислород для полного окисления окиси азота, содержащейся в газе. При последующе.м [c.339]

Наибольшую сложность в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. Для получения жидкой двуокиси азота прямой конденсацией необходимы нитрозные газы с полным окислением N0 в N02 и достаточно высоким начальным содержанием окислов азота. В заводских условиях газы охлаждают не ниже чем до —8° С из-за опасения забивки аппарата выпадающими кристаллами твердой N304. [c.67]

При содержании в нитрозных газах 10—11% окислов азота абсорбцией их 98%-ной азотной кислотой можно получить раствор, содержащий до 30% N02- Нагревая этот раствор до 80° С, можно выделить из него двуокись азота в газообразном состоянии, затем ее сконденсировать охлаждением. В заводских условиях конденсацию обычно осуществляют в двух последовательно установленных холодильниках в водяном и с охлаждением рассолом [Са (N03)2 4 Н2О] до —8° С. Необходимость охлаждения до —8° С обусловлена небольшой примесью к двуокиси азота инертных газов. Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии [c.67]

Продукты реакции, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, поступают в низ абсорбера 9 для улавливания продуктов окисления (альдегидов и кетонов) и конденсации нитросоединений. Абсорбер орошается водным раствором солянокислого гидроксиламина, реагирующего с альдегидами с образованием оксимов. С верха абсорбера газообразные продукты, содержащие 85% СзНз и 10% N0, поступают в блок регенерации 0 для отделения окиси азота от пропана и газообразных побочных продуктов нитрования. В системе регенерации пропан выделяют из смеси путем компри-мирования и охлаждения или абсорбции керосином, в котором другие компоненты (N2, СО, СО2) не растворимы. Окись азота поступает в аппарат 11, где окисляется воздухом в двуокись азота, [c.127]

Конденсация водяного пара. При производстве концентрированной азотной кислоты требуется только 0,5 г-мол воды на 1 г-мол окиси азота для синтеза кислоты и небольшое количество для разбавления ее до 98 /о. Поэтому нитрозные газы необходимо очень быстро охладить для конденсации большей части водяного пара. Время охлаждения должно быть выбрано так, чтобы окись азота не успела сколько-нибудь значительно окислиться в двуокись азота и последняя — вступить в реакцию с водой. Под атмосферным давлением время охлаждения нитрозных газов обычного состава должно составлять 0,1—0,2 сек. Предназначенный для этой цели скоростной холодильник должен иметь возможно более развитую поверхность охлаждения при нaимeньuJeм внутреннем объеме и не оказывать большого сопротивления прохождению газов. Скоростные холодильники изготовляют, например, из труб с внутренним диаметром около 20 мм. Конденсат, получающийся в скоростном холодильнике под атмосферным давлением, представляет собой 2—3%-ную азотную кислоту. [c.368]

Значительно легче выделить двуокись азота из газов, полученных окислением аммиачнокислородных смесей. Эти газы содержат окись азота, кислород, немного азота и водяной пар. После конденсации основной массы водяного пара в скоростном холодильнике и отделения образовавшейся очень разбавленной азотной кислоты газ охлаждают в обычном конденсаторе, причем образуется 60%-ная азотная кислота, которая может быть использована для синтеза концентрированной кислоты. Далее газ охлаждается в рассольном холодильнике примерно до —10°, т. е. до температуры, при которой двуокись азота еше не замерзает. Таким образом конденсируется значительная часть окислов азота, содержащихся в газе. Метод требует большого расхода кислорода. [c.369]

Очистка редких газов от некоторых сопровождающих примесей (кислород, азот, двуокись углерода, водяные пары) может быть проведена химическими методами и не вызывает затруднений. Вазделеаие смеси редких газов друг от друга в оановном осуществляется с применением физических методов адсорбции и фракционированной конденсации и дистилляции. При этом а каждом отдельном случае необходимо учитывать относительные количества индивидуальных газов в смеси и другие условия. Вследств-ие этого существующие методы очистки и разделения редких газов в основном разработаны для частных случаев в других случая , требуется изменение методики работы.. [c.294]

Коррозийный износ. Основной причиной износа двигателя является коррозия в результате химического воздействия влаги и кислот, образующихся при сгорании топлива. На каждый литр сгоревшего в двигателе топлива в камере сгорания образуется приблизительно 1 л воды. При сгорании топлива образуются также двуокись углерода и небольшое количество окислов серы из органических сернистых соединений, входящцх в состав топлива, следы окиси азота в результате окисления азота при высокой температуре сгорания и небольшое количество соединений брома или хлора, выделяемых из тетраэтилсвинца, содержавшегося в топливе. Все эти продукты сгорания путем конденсации или химического взаимодействия с водой образуют кислоты (угольную, серную, сернистую, азотную и азотистую, бромистоводородную, хлористоводородную) и другие продукты, способные вызвать коррозию. В двигателях, работающих при достаточно жестких температурных режимах, эти продукты сгорания в основном выносятся с выхлопными газами, что ограничивает возможность появления коррозии двигателя. Однако нри работе двигателя с пониженной температурой стенок цилиндра влага и продукты окисления могут легко конденсироваться и скопляться, что способствует коррозийному разрушению поверхности стенок и поршневых колец и попаданию при работе продуктов окисления и коррозии внутрь двигателя и в картерное масло. Высокие окисляющие и корродирующие свойства этих продуктов описаны в главе XII. [c.386]

Полученный газ направляется на конденсацию в холодильники, в которых образуется слабая азотная кислота доукрепление ее производится в абсорбционных башнях. Эти же башни проходит несконденси-ровавшийся газ. Здесь он орошается 45—50%-ной азотной кислотой. При этом происходит окисление окиси азота N0 в двуокись NO2 соединяясь с водой, последняя образует азотную кислоту. [c.234]

Дазуолт и Брандт [2 предложили способ определения углерода и водорода, при котором аробу (2—6 мг) окисляют на окиси меди при температуре 750° С в потоке кислорода. Продукты окисления (двуокись углерода и вода) проходят через реактор с карбидом кальция, где пары воды превращаются в ацетилен. Ацетилен и двуокись углерода конденсируют в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Давление в ловушке поддерживают на уровне 110 мм рт. ст во избежание конденсации кислорода. После сожжения пробы сконденсированные продукты размораживают и в потоке гелия вводят в хроматографическую колонку с силикагелем. В качестве детектора был применен катарометр. Продолжительность анализа 20 мин. Ошибка определения по углероду 0,5 абс. % по водороду — 0,1 абс. %. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология