Абсорберы аммиака

Рис. 205. С-хс.ма синт сза ам.миака по методу Габера—Боша (старого типа) /—колонна 2—теплообменники г—абсорбер аммиака

Теплота, уносимая газом в абсорбер аммиак [c.434]

Температура кипения азотной кислоты ниже температуры кипения раствора нитрата аммония. Это осложняет использование тепла реакции для выпарки раствора в самом нейтрализаторе. По этой причине появилось много способов производства нитрата аммония, отличающихся технологическим режимом и аппаратурным оформлением. В наиболее старых способах тепло реакции вообще не используется, а его отвод осуществляется в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходит, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. В других способах для использования тепла раствор из нейтрализатора подают в вакуум-испарители, где он вскипает, оказываясь перегретым. Этот же принцип положен в основу способов, в которых нейтрализация производится под давлением 5— 8 а/тг, а самоиспарение раствора—при меньшем или при атмосферном давлении. При этом соковый пар используют для дальнейшей выпарки раствора в вакуум-аппаратах. [c.172]

I, 2, 3 — порядковый номер а — абсорбер, аммиак в — вода вс — всасывание вн — внутренний диаметр вх — воздух [c.173]

Роторный горизонтальный абсорбер Аммиак — вода до 15 000 500—3000 K = l,5 м, L = 0.26 м [285] [c.137]

I, 2, 3 —напорные баки 4 — смеситель 5 — сборник шихты б, 72 — насосы 7, /3 — теплообменники а— подогреватель — реактор /О — дроссельный вентиль — абсорберы аммиака /4 — отпарная колонна /5 — конденсатор-дефлегматор /в — сборник жидкого [c.387]

Вес поступающего в абсорбер аммиака [c.637]

У — смеситель 2, /4 — насосы 3 —сборник жидкого аммиака - .— конденсатор 5 — колонна синтеза 5 — дроссельные вентили 7 — промывная колонна 5 — ректификационная колона I ступени 9, // — подогреватели /б) — сепаратор /2 — вакуум-выпарной аппарат 13 — сборник плава карбамида /5 — грануляционная баитня /б — транспортер /—диоксид углеводорода под давлением 20 МПа из компрессора // — жидкий аммиак /// — газ в абсорбер аммиака V — раствор углеаммонийных солей со И ступени дистилляции плава V —к конденсатору и вакуум-насосу V/гранулированный карбамид [c.159]

Отвод теплоты нейтрализации из реакционной зоны необходим не только с целью ее использования для выпарки раствора, но и потому, что чрезмерное повышение температуры раствора нежелательно — это привело бы к разложению азотной кислоты и нитрата аммония, т. е. к потере азота. Последнее осложняет утилизацию теплоты реакции в самом нейтрализаторе. Поиск путей решения этой задачи способствовал разработке разных способов производства нитрата аммония, различающихся технологическим режимом и аппаратурным оформлением. В наиболее старых способах теплота реакции вообще не использовалась, а отводилась в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходил, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. [c.217]

Эту смесь направляют последовательно в котел-утилизатор и аммиачный абсорбер. Аммиак улавливают либо серной кислотой — при этом получают сульфат аммония [c.116]

В наиболее старых способах тепло реакции вообще не используется, а отводится в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходит, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. В других способах для использования тепла раствор из нейтрализатора подают в вакуум-испарители, где он вскипает, оказываясь перегретым. Этот же принцип положен в основу способов, в которых нейтрализация производится под давлением 5—8 ат, а самоиспарение раствора — при меньшем или при атмосферном давлении. При этом соковый пар используют для дальнейшей выпарки раствора в вакуум-аппаратах. [c.222]

Отгонка аммиака происходит в основном в верхних трех-четырех бочках дестиллера. Остальные бочки дестиллера служат для отгонки сравнительно небольшого остатка аммиака, окончательное удаление которого (до 0,06 н. д.) достигается только на выходе жидкости из дестиллера, где температура составляет 110°, а давление 1270 мм рт. ст. (см. табл. 13). В теплообменнике отгонка аммиака практически не происходит. Наоборот, в верхних бочках теплообменника содержание аммиака в жидкости выше, чем на выходе ее из конденсатора, т. е. эти бочки можно рассматривать как абсорбер аммиака. Это объясняется тем, что фильтровая жидкость, подогретая в конденсаторе до 74° (см. табл. 13), при поступлении в верхнюю бочку теплообменника встречает газ, в котором парциальное давление NHg выше равновесного давления NHg над фильтровой жидкостью при этой температуре. Поэтому жидкость поглощает аммиак до установления равновесия между жидкой и газовой фазами. В рассматриваемом случае поглощение аммиака прекращается уже в первой бочке теплообменника, а начиная со второй бочки, происходит частичная отгонка аммиака. [c.185]

Из сепаратора 46 раствор мочевины поступает во 2-ю ступень выпарки в испаритель 47, а затем в сепаратор 48. Эта ступень выпарки работает при более глубоком вакууме — 15—20 мм рт. ст. Раствор нагревается глухим паром с давлением 7 ат, подаваемым в межтрубное пространство пленочного выпарного аппарата -кожухотрубного типа. При 140° С раствор упаривается до концентрации 99,78%. Вакуум создается пароэжекторной установкой. Соковые пары отсасываются из сепаратора 48 в водяной конденсатор 50. Здесь основная часть паров конденсируется и сливается в гидрозатвор 62. Конденсат поступает на насос 61, который под давлением 25 ат подает его в буферный сосуд 26 и в абсорбер аммиака 5 отделения синтеза. [c.269]

Абсорбер аммиака (рис. 118)—цилиндрический аппарат с конусным днищем, высотой 4800 мм и диаметром 700 мм, рассчитанный на рабочее давление 1,2— 1,5 ат. Служит для приема аммиака и насыщения им раствора до содержания ЫНз 15%. Абсорбер аммиака перемычкой связан с сатуратором. Тепло реакции отбирается через выносной циркуляционный холодильник кожухотрубного типа, охлаждаемый оборотной водой из градирни. [c.301]

Не поглощенные в конденсаторе II ступени 21 газы с незначительной примесью аммиака и двуокиси углерода, газы из абсорбера аммиака, а также все другие отходящие газы, содержащие NH3, поступают в колонну 24. Здесь аммиак и СОа поглощаются охлаждаемым до 40 С в холодильнике 27 циркулирующим раствором аммонийных солей. Инертные газы из аппарата 24 выбрасываются в атмосферу. [c.66]

Газ после абсорбера аммиака Мочевина 0,1—0,3 [c.154]

На рис. III.18 и III.19 показаны в дополнение к ранее приведен ным данные по к. п. д. при абсорбции разных газов в пенном аппарате для ряда конкретных систем. Например, к. п. д. одной полки пенного абсорбера аммиака составляет 60—70%, а к. п. д. трехполочного аппарата — 93—97% независимо от концентрации аммиака в газе и в жидкости. Для полного (по технологическим нормам) поглощения аммиака из коксового газа необходимо 8—10 полок [242]. Экспериментальные данные хорошо описываются формулами [c.151]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммоиизиро,ванного рассола (аммиачно-соляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-теЛ И, где поглощает N1 (3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. Аммиак и двуокись углерода при абсорбции их рассолом образуют карбонат и карбамат аммония [c.441]

Отвод теплоты нейтрализации из реакционной зоны необходим не только с целью ее использования для выпарки раствора, но и потому, что чрезмерное повышение температуры раствора недопустимо — это привело бы к разложению азотной кислоты и нитрата аммония, т. е. к потере азота. Последнее осложняет утилизацию теплоты реакции в самом нейтрализаторе. Поиск путей решения этой задачи способствовал разработке разных способов производства нитрата аммония, различающихся технологическим режимом и аппаратурным оформлением. В наиболее старых способах теплота реакции вообще не использовалась, а отводилась в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходил, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. Затем появились способы, в которых раствор из нейтрализатора подавали в вакуум-испарители, где он вскипал, оказываясь перегретым. Этот же принцип положен в основу способов, в которых нейтрализация производится при 180—200 °С под давлением 0,35—0,6 МПа, а самоиспарение раствора — при меньшем или при атмосферном давлении. При этом соковый пар используют для дальнейшей выпарки раствора от 75—80 до 95—99 % КН4ЫОз в вакуум-аппаратах. Все эти способы исключают кипение раствора в зоне реакции. В распространенном у нас способе производства нитрата аммония отвод теплоты реакции [c.224]

Абсорбционная колонна второй ступени (рис. 57) — насадочный аппарат высотой 6900 мм и диаметром 1800 мм. Высота насадки, выполненной из колец 25X25 мм, около 3,5 м. В колонне происходит улавливание аммиака из всех отходов, которые его содержат из паровой фазы второй ступени дистилляции, из газов, несконденсировавшихся после конденсатора второй ступени, и газов абсорбера аммиака. [c.153]

Из автоклава 7, который по окончании аммонолиза находится под давлением 60 ат, начинают отгонять а.ммиак, открывая редуцирующие вентили а и 6, проходя через которые пары понижают свое давление от 60 до 3,5 ат. Далее пары аммиака и воды направляются в трубчатый конденсатор 2, где и конденсируется почти вся вода, находящаяся в паровой фазе. Образующийся при этом насыщенный а.ммиак0 и концентрированный водный раствор стекает в сборник 3, куда направляется также и не растворившийся в воде аммиак. Сборник 3 представляет собой стальной котел со сферическими крышкой и днищем, снабженный нижним спускным штуцером. В этом. аппарате жидкая среда отделяется от газообразной и послед- няя направляется через редуцирующий вентиль с (который понижает давление от 3,5 до 0,35 ат) в абсорбер 4, представляющий собой стальной котел со сферическими крышкой и. днищем, снабженный змеевиком для охлаждения, а также перфорированной трубкой, посредством которой производится барботаж аммиака через воду, наполняющую абсорбер. Аммиак, поступающий в абсорбер 4 из сборника 3, барботирует через жидкость, частично поглощается ею и затем последовательно направляется в абсорберы 5 и 6, которые по своему устройству и принципу действия ничем не отличаются от абсорбера 4. В этих абсорберах ам.миак также барботирует через жидкость и растворяеЛя в ней, после чего для окончательного поглощения направляется в абсорбционную колонну 7, которая делается керамиковой или стальной и заполн 1ется керамиковыми кольцами Рашига. Колонна 7 орошается водой, которая нагнетается в нее из коробки 8 посредством центробежного насоса 9. Процесс абсорбции осуществляется с те-дующим образом. [c.366]

II ступени (сатуратор) — хвостовой абсорбер аммиака 9 — декантатор /С — центрифуга // —газовый насос (эмульсер) [c.255]

Тепло, выделяющееся при образовании кристаллического бикарбоната аммония, отводится в змеевиковых холодильниках сатуратора. Образующиеся кристаллы ЫН4НС0з опускаются в нкжнюю часть сатуратора 6 (бикарбонат растворяется в воде хз же, чем карбонат аммония) и вместе с раствором выводятся в декантатор 5 при помощи сжатого экспанзерного газа, через газовый подъемник в центре сатуратора. В декантаторе 5 происходит расслоение смеси по удельному весу кристаллы осаждаются, а маточный раствор самотеком возвращается в абсорбер аммиака 3, откуда насосом 11 через вьгноснон холодильник 8 возвращается в сатуратор 6. Когда вследствие осаждения в де- [c.298]

Для полного разделения газовых смесей КНз и СО2 был разработан и экспер,и.мснтально проверен способ поглощения СО2 раствором. моноэтаноламина, который предварительно насыщается аммиаком, что позволяет осуществлять 100%-ное поглощение СОг. После промывки газов дистилляции таким раствором при 70 °С выходящий из абсорбера аммиак охлаждается, компримируется и после конденсации возвращается в цикл вытекающий из абсорбера водно-аммиачный раствор моноэтаноламина, насыщенный СО2, поступает на регенерацию. Последняя проводится в две ступени в первой — отгонка КНз в токе азота (при 80°С) или водяного пара, а также в вакууме во второй — выделение СО2 из раствора моноэтаноламина (при 140°С под давлением). Двуокись углерода компримируется и возвращается в производственный цикл, а освобожденный от СО2 раствор насыщается аммиаком, отогнанным в первой ступени регенерации. [c.120]

Аммиак абсорбируется из газа раствором моноаммонийфосфата (МАФ) с образованием диаммонийфосфата (ДАФ). Раствор ДАФ гидролизуется в отдельном аппарате с образованием аммиака и МАФ при температуре 150 — 170 °С и давлении 5 — 8 атм. Аммиак из раствора десорбируется паром. Пароаммиачная смесь из десорбера подается в печь-реактор, где при температуре 1400— 1500 °С аммиак термически разрушается на азот и водород. Часть не-разложившегося аммиака и водород дожигаются при температуре 1100 — 1200 °С. Продукты горения охлаждаются в котле-утилизаторе с получением пара среднего давления (12—14 атм) и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Регенерированный раствор МАФ охлаждается и возвращается в абсорбер аммиака. [c.314]

Заслуживает внимания предложенная Ирвиным схема раздельной абсорбционной холодильной установки, по которой на автомобиле устанавливаются только испаритель с запасом жидкого аммиака и абсорбер, а наиболее громоздкие и наиболее тяжелые аппараты, (генератор, конденсатор, теплообъемники и др.) размещаются на зарядных станциях. При зарядке обе части холодильной установки соединяют, причем из абсорбера аммиак направляют для пополнения испарителя. [c.423]

Э. Альтенкирхом [3], каждая из машин работает как нормальная одноступенчатая. Осуществление рабочего цикла возможно и нр 1 искусственном охлаждении абсорбера аммиаком, поступающим от вспомогательной холодильной мащины, или же с помощью компрессора, устанавливаемого между дефлех матором и конденсатором. Используется также схема с применением пароструйного прибора (рис. 9), повышающего давление в абсорбере от р до [c.402]

Схема холодильного агрегата фирмы Сервел (США) дана на рис. 26. Раствор из горизонтального генератора 4 подается термосифоном в газоотделителъ 3. Отсюда смесь паров выходит в трубопровод 5, где происходит их ректификация богатым раствором, поступающим в генератор из абсорбера. Аммиак конденсируется в конденсаторе 2 и направляется в испаритель 1. Движение паро-газовой смеси происходит противотоком через теплообменник 6. Крепкая паро-газовая смесь через внутреннюю трубку поступает в абсорбер 7. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология