Теплообменники для гидрогенизата

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора, Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА общий для двух блоков. [c.60]

Тепло реакции гидрирования снимается подачей в реактор холодного циркуляционного водорода. Гидрогенизат после колонны гидрирования проходит теплообменник, холодильник, сепаратор и поступает на ректификацию. [c.57]

Теплообменники блока стабилизации гидрогенизата [c.89]

Гидрогенизат из сепаратора 8 охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в отпарную колонну 7. С верха колонны выводятся сероводород, углеводородные газы и водяные пары, которые после конденсации и охлаждения в аппарате 6 направляются в сепаратор 4. С низа сепаратора 4 конденсат забирается насосом 5 и возвращается в колонну 7. Головной продукт (сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. С верха колонны 3 пары направляются во фракционирующий абсорбер 27. [c.41]

Гидрогенизат выводится из колонны 7 снизу и после кипятильника 10 и теплообменника 9 направляется насосом 13 в блок платформинга, предварительно смешиваясь с циркулирующим водородсодержащим газом. Газопродуктовая смесь подогревается вначале в теплообменнике 20, затем в соответствующей секции печи 16 п с температурой 500—520 °С поступает в реактор 19. Последующий ход смеси — реакторы 18 и 17, причем перед каждым из реакторов она подогревается в змеевиках печи 16. Наконец, из последнего реактора 17 газопродуктовая смесь направляется в теплообменник 20 и холодильник 21, где охлаждается до 30 °С, и поступает в сепаратор высокого давления 22 (3,2—3,6 МПа) для отделения циркуляционного газа от катализатора. [c.41]

Нестабильный гидрогенизат отделяется от циркуляционного газа в сепараторе высокого давления 9. Из сепаратора гидрогенизат выводится снизу, проходит теплообменник 10, где нагревается примерно до 240 °С, а затем — теплообменник 5 и поступает в стабилизационную колонну 11. [c.46]

Поступающее на установку сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом гидроочистки и избыточным газом риформинга. Полученная смесь подогревается в теплообменнике Т-1 и в печи П-1 и направляется в реактор гидроочистки Р-1. Смесь очищенного сырья, циркулирующего газа и продуктов разложения, выходящая из Р-1, охладившись в теплообменниках Т-1 и Т-3 и в конденсаторе-холодильнике Х-10, поступает в сепаратор С-1, где из гидрогенизата выделяется газ, направляемый далее в колонну К-3 на очистку от сероводорода. Водородсодержащий газ в К-3 отмывается от сероводорода 5%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ делится на два потока, один из которых подается на смешение с сырьем, второй выводится с установки. [c.21]

В колонне эфиры взаимодействуют с водородом. Полученный гидрогенизат проходит фильтр 26, теплообменники 23 и 24, где отдает свое избыточное тепло водороду, идущему на гидрирование. Охлажденный гидрогенизат поступает в сепаратор 2д (высокого давления), холодильник 30 и далее следует в сепаратор 32 и брызго-уловитель 31. Жидкая фаза гидрогенизата, выделяющаяся в аппаратах 29, 31 и 32, дросселируется до нормального давления и отво- [c.96]

Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. [c.113]

Смесь сырых спиртов и избыточного водорода после выхода из нижней части колоппы гидрирования проходит теплообменник 21, холодильник 24 и поступает в сепаратор высокого давления 25, где от гидрогенизата отделяется основное количество водорода, направляемого па вход циркуляционных компрессоров 26. [c.114]

Газопродуктовая смесь из реактора 2 направляется в подогреватель отпарной колонны 3 и далее через систему теплообменников и холодильников в сепаратор 4, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Нестабильный гидрогенизат подогревается в теплообменнике 5 до 110-120 °С и направляется в отпарную колонну 3, где из него удаляются углеводородные газы, сероводород и вода. Верхний продукт колонны 3 поступает после охлаждения в сепаратор 7. Стабильный гидрогенизат из отпарной колонны 3 направляется в блок изомеризации. [c.148]

Гидрогенизат и газы реакции из теплообменника Т-3 поступают в трубное пространство теплообменников Т-1, далее в холодильник Х-1 и в сепаратор С-1. Из сепаратора С-1 гидрогенизат направляется в теплообменник Т-2, где нагревается за счет теплоты потока, [c.37]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

После смешения с циркулирующим водородсодержащим газом смесь гидрогенизата и газа проходит через теплообменники Т-604, 605, 606 и с температурой 400 X поступает в первую секцию [c.51]

Нестабильный гидрогенизат из С-101 после нагрева в теплообменнике Т-102 подается в отпарную колонну К-Ю1 для выделения из гидрогенизата растворенных газов и влаги. [c.72]

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-1 после нагрева в теплообменнике Т-З до 150 °С поступает в отпарную колонну К-1- В ней при давлении 0,55 МПа и температуре низа 200 С от гидрогенизата отпариваются углеводородные газы, пары воды, сероводород. Верхний продукт отпарной колонны (углеводородный газ и легкий бензин) после конденсации и охлаждения в кон- [c.118]

Газопродуктовая смесь из реактора направляется в трубное пространство теплообменников отпарной колонны 7 для теплообмена с нижним продуктом колонны, затем охлаждается в теплообменниках реакторного блока и поступает в горячий сепаратор 4, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Водородсодержащий газ охлаждается в водяном холодильнике 6, в холодном сепараторе 9 отделяется от гидрогенизата и с давлением 3,5—4,0 МПа выводится в общезаводскую сеть водородсодержащего газа. [c.143]

Гидрогенизаты холодного и горячего сепараторов смешиваются, нагреваются в теплообменнике за счет теплоты горячего потока из отпарной колонны и вводятся в отпарную колонну, где из гидрогенизатов выделяются углеводородные газы и вода. Очищенный продукт охлаждается в теплообменниках, холодильнике и направляется в качестве сырья на установку каталитического риформинга. [c.143]

Повышенное содержание серы в гидрогенизате, являющееся серьезным нарушением технологического режима, может, как правило, быть следствием низкой температуры в реакторах, малого отношения циркулирующего водородсодержащего газа к сырью (менее 400)-,- снижение активности качализатора или высокой про - изводительности установки по сырью. Иногда причиной может быть и пропуск сальника в сырьевом теплообменнике. Выяснив причину, принимают соответствующие меры. Если после приведения режима в соответствие с технологическим регламентом (при отсутствии пропуска в сальнике сырьевого теплообменника) гидрогенизат все же содержит повышенное количество серы, то необходимо начать регенерацию катализатора. [c.288]

Блок гпдроочистки J — сырьевой насос 2 — сырьевые теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — реактор 5 — подогреватель в — отпар-ная колонча 7 — холодильники гидрогенизата 8 — сепаратор — теплообмсшткп гидрогенизата 10 — сепаратор газов отпарки 11 — абсорбер аминовой очистки циркуляционного газа 12 — абсорбер аминовой очистки углеводородных газов 13 — циркуляционный компрессор 14 — сепаратор на всасывании i5 — сепаратор на нагнетании 16 — отгонная колонна регенерации моноэтаноламина (МЭА) 17 — сепаратор. Блок риформинга 18 — насос для гидрогенизата 19 — теплообменники гидрогенизата 20 —реакторы 21 — холодильники катализата гг — сепаратор ВД 23 — сепаратор НД 24 — адсорбер осушки газов регеиерации 25 — циркуляционные компрессоры 26 — сепаратор на всасывании 27 — сепаратор на нагнетании 28 — дожимные компрессоры избыточного газа 29 — воздушные компрессоры 30 — байпас с холодильником 31 — газофракционирующий абсорбер 32 — стабилизационная колонна 33 — трубчатая печь 34 — сепаратор 35 — вакуум-насос. [c.24]

Олефиновые углеводороды при высоких температурах быстре углеводородов других классов образуют кокс, который осаждаето в теплообменниках, печах и на катализаторе. Остаточное содержани олефинов в гидрогенизате не должно превышать 1% (масс.). Коли чество перечисленных примесей, обычно незначительное в прямо гонных бензинах, резко возрастает при использовании в качеств сырья установок риформинга бензинов, полученных в результат вторичных процессов, или при переработке ловушечной нефти Так, в прямогонном бензине и бензине термокрекинга может со держаться следующее количество примесей, в % (масс.) [c.26]

Сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом (избыточный газ риформинга), нагревается в теплообменниках и в печи до хэмпературы реакции и поступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. После охлаждения в рибойлере отпарной колонны, сырьевых теплообменниках и холодильниках парогазовая йлесь разделяется в продуктовом сепараторе при 40 °С на гидрогенизат и водородсодержащпй газ. [c.51]

Из сепаратора низкого давления гидрогенизат, предварительнс нагретый в теплообменниках блока стабилизации, направ.ляется в стабилизационную колонну. Подвод теплоты в колонну осуществля ется за счет частичного испарения рециркулята, нагреваемого в печ1 стабилизации. [c.56]

Гидрогенизат из сепаратора высокого давления после дроссе-шрованпя направляется в сепаратор низкого давления и после по-,огрева в теплообменнике — в стабилизационную колонну. [c.59]

Гидрогенизат и растворенные газы из сепаратора высокого давления дросселируются до 0,6 МПа в сепаратор низкого давления. Гидрогенизат, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает на стабилизацию. Выделившийся в сепараторе углеводородный газ, очшценный раствором МЭА от сероводорода, дросселируется до [c.60]

Описание секции гидроочистки (рис. 14). Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 (гидроочистка керосина). Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктоаая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% (масс.) — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит-в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [c.65]

Нестабильный гидрогенизат, содержаш ий до 0,5% (масс.) сероводорода, следы аммиака и влагу, является коррозиопноакхивным продуктом, поэтому его следует направлять в трубное пространство теплообменника, а стабильное дизельное топливо, поступающее в теплообменник с низа колонны стабилизации, — в межтрубное пространство. Рекомендуемые диаметры трубок в теплообменнике 20 мм, длина 6000 мм, расположение трубок в трубном нучке — по квадрату. [c.90]

Гидрирование фракций высших спиртов осуществляется раздельно в аппаратах колонного типа на никельхромовом катализаторе при температуре 200° С и давлении 180 ат. Гидрируемая фракция и водород подаются в теплообменник, обогреваемый отходящим гидрогенизатом, и оттуда через электронодогреватель поступают в колонну. Гидрогенизат проходит теплообменник, холодильник, сепаратор, послё чего направляется на дистилляцию. Водород из сепаратора поступает в систему циркуляции. [c.73]

В блоке гидроочистки сырье (фракция н. к. - 180°С) сырьевым насосом 1 направляется на смешение с циркуллцконным газом гидроочистки и далее через теплообменник 2 и печь 3 в реактор 4, где сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются на катализаторе ГК-35, превращаясь в сероводород. Из реактора газопродуктовая смесь через теплообменник 2, воздушный и водяной холодильники 5 и 6 поступает в сепаратор 7, где водородсодержащий газ отделяется от нестабильного гидрогенизата и поступает на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина в адсорбер и затем возвращается на прием циркугшщониого компрессора 9. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора поступает в стабилизащ -онную колонну 10, где из него отпариваются легкий бензин, углеводородные газы, сероводород и вода, и далее в ректификационную колонну для вьщеления фракции н. к. - 70 °С (верхний продукт) и фракции 70-180 °С (нижний продукт). [c.154]

После с.мещеиь я с цирку.тнрующпм водородсодержащим газом с.месь гидрогенизата и газа проходит через теплообменники Т-603 н с температурой 400—430 0 входит в первую секщтю печи ри-фор.мннга П-603, где нагревается до температуры реакции 480— 530 °С, далее последовательно проходит реакторы Я-6 02, Р-603 II Р-604. [c.60]

Стаби. ьный гидрогенизат 1юсле охлаждения в 1 еплообмеииике Т-3 подается в систе.му риформинга на смешение с циркуляционным газом от компрессора ЦК-1 (ЦК-201) и после теплообменника Т-4,5 (Т-204, 205) с температурой 450 С поступает в печь риформинга П-3 (П-203). [c.67]

После нагрева в теплообменниках Т-103 смесь стабильного гидрогенизата и водородсодержащего газа поступает в печь ри( юрмиига П-103, где нагревается до температуры реакцпн, п затем проходит последовательно три реактора Р-102, 103, 104 с промежуточным подогревом в соответствующих ступенях печи П-103. [c.74]

Нижний продукт колонны — гидрогенизат — после охлаждения в холодильнике Х-2 насосами направляется в теплообменники Т-3/1, 2. Перед тенлообменпикамн Т-311, 2 гидрогенизат смешивается с циркуляц 10[ ным водородсодержащим газом. [c.86]

Из реакторов Р-1 1 азопродуктоваи смесь направляется в кипятильник Т-З отпарной колоиь ы, а затем после охлаждения 1И)-следовате.п по в сырьевых теплообменниках T-U1, 2, 3, воздушном ВХ-1 и водяном К-1 холодильниках до тем1[ературы 40 С направляется в сепаратор высокого давления С-1, где происход.гг разделение ее на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.100]

Нестабильный гидрогенизат гюсле нагрева в теплообменнике Т-2 поступает в отпарную колонну К-1 В колонне К-1 > рч лении 1,4 А Па и температуре 10O С (верх) происход1гг отпарка углеводородных газов, водяных паров и сероводорода. [c.100]

Стабильный гидрогенизат из отпарной колонны К-2 после охлаждения в теплообменнике Т-2 нестабильным гидрогеинзатом до температуры 110°С направляется в систему каталитического риформинга на смешение с циркуляционным водородсодержащим газом. [c.100]

Стабильный гидрогенизат после охлаждения в теплообменнике Т-З нестабильным гидрогепизатом насосом подается в систему риформинга на смешение с циркуляционным газом от компрессоров ПК-1,2,3,4. [c.120]

На рг с. 2.25 приводится технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива с циркуляцией водородсодержащего газа. Циркуляционный газ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках потоком стабильного топл 1ва, поступающего из нижней части стабилизационной колонны 9, а затем потоком газопродуктовой смеси догревается в печи 1 до температуры реакции и направляется в реактор 2, заполненный катализатором. После реактора газопродуктовая смесь, отдав свое тепло газосырьевой смеси, поступает в горячий сепаратор 5, где происходит разделение парогазовой смеси и ги-дроге1 изата. Парогазовая смесь, уходящая из горячего сепаратора, отдает свое тепло на нагрев гидрогенизата, выходящего из холодного сепаратора 8, на получение пара и после доохлажде-ния в воздушном и водяном холодильниках поступает в холодный сепаратор. Там выделяется циркулирующий водородсодержащий газ. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология