Материалы коррозионно-стойкие неметаллические

Изоляция металлов от агрессивной среды достигается созданием на их поверхности стойких защитных покрытий. Материалами для таких покрытий могут быть коррозионно-стойкие металлы, а также неметаллические органические (каучук, пластмассы, лаки, олифа) и неорганические (эмали, минеральные краски) вещества. Создание таких покрытий осуществляется посредством нанесения соответствующего материала на поверхность металла или же посредством химической обработки поверхности металла, в результате которой на ней образуются защитные пленки из оксидов, нитридов или других соединений защищаемого металла. Часто на поверхности многих активных металлов (таких, как алюминий, цинк и др.) такие оксидные пленки образуются прочно от соприкосновения поверхности металла с воздухом, благодаря чему эти активные металлы практически становятся коррозионно-стойкими. В связи с этим в качестве материалов для защитных покрытий для железа используются такие сравнительно активные металлы, как, например, цинк (оцинкованное железо). [c.174]

Сероводородсодержащий газ транспортировать по некоррозионно-стойким трубам даже в осушенном виде не рекомендуется. Связано это с тем, что даже небольшие отклонения в технологическом режиме, приводят к попаданию в трубопровод незначительного количества влаги, и вызывают в короткий срок сероводородное растрескивание материала труб. Наиболее подвержены этому явлению сварные швы, а точнее зоны сплавления сварных швов, где располагаются максимальные остаточные растягивающие сварочные напряжения и наиболее неблагоприятная структура металла. Соответственно, из двух типов труб бесшовных горячекатаных и сварных большей коррозионной стойкостью обладает первый тип. Бесшовные горячекатаные трубы по своей специфике изготовления обладают меньшей дефектностью по неметаллическим включениям, что оказывает очень благоприятное влияние на их стойкость к водородному растрескиванию. Требования к качеству материала труб в этом случае аналогичны требованиям к качеству материала шлейфовых труб. Наиболее распространен- [c.181]

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

В подавляющем большинстве случаев довольствуются стойкими в данной среде материалами, проницаемость которых не превышает 0.1 мм/год. В особо ответственных случаях, когда по условиям технологического процесса производства того или иного химического продукта требуется материал наивысшей коррозионной стойкости, аппаратуру изготовляют из металлических или неметаллических конструкционных материалов, проницаемость которых не превышает 0,01—0,001 мм/год или почти равна нулю. [c.100]

При выборе материалов для изготовления химической аппаратуры учитываются не только их стойкость к коррозии, но и прочность, устойчивость при высокой температуре, возможность обработки и сварки материала, его доступность и стоимость. Если черные металлы являются достаточно стойкими к коррозии в условиях работы данного аппарата или технологического узла, эти материалы следует использовать в первую очередь, так как они весьма прочны, доступны и достаточно дешевы. Часто применяют также легированные черные металлы (содержащие легирующие добавки) или специальные сплавы, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. Однако специальные сплавы обычно дороги, и в условиях, слишком жестких для длительной службы черных металлов, обычно используют неметаллические химически стойкие материалы. [c.36]

Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал (железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов (из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимостн от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо- и теплостойкостью. [c.101]

Процессы воздействия агрессивных сред на неметаллические материалы изучены слабо, стандартные методы испытаний еще не разработаны. Значительно полнее изучена коррозия металлов предложен ряд методов испытания коррозионной стойкости металлов и покрытий, защищающих их от коррозии. Коррозия металлов — это разрушение их вследствие химического или электрохимического взаимодействия с агрессивной средой. В качестве примеров коррозии можно привести всем известное ржавление железа во влажном воздухе, т. е. окисление его с образованием окислов РсаОз и Рез04 или гидроокисей Ре(ОН)д и Ре(0Н)2. Известна также способность многих металлов подвергаться быстрой коррозии в агрессивных средах, особенно в кислотах, которые растворяют окислы металлов и металлы. По мнению некоторых исследователей, потери железа от коррозии составляют в среднем около 10% его ежегодной выплавки, поэтому борьба с коррозией — одна из важнейших народнохозяйственных задач для химической промышлеппости борьба с коррозией является решающим фактором в снижении себестоимости и улучшении качества продукции. В отдельных случаях создание коррозионно-стойкого материала и его рациональное применение решает вопрос о возможности производства данного продукта. [c.234]

Важным условием успешной работы установок электрохимической очистки сточных вод является правильный выбор материала электродов. В качестве анодов используют электропроводящие коррозионно-стойкие прочные материалы металлические — например, сталь, никель, свинец, платина, неметаллические — уголь, графит, магнетит (Fe3O4), диоксиды свинца и марганца и др. Наиболее стойкий материал — платина, однако вследствие ее высокой стоимости применение получили аноды из титана, покрытого тонким слоем (2—3 мкм) платины. [c.224]

Неметаллический материал, теряющий в процессе коррозионных испытаний до 10% исходного веса, считается стойким при данных условиях опыта. Результаты испытаний в растворах КОН позволяют рекомендовать использование н. к, гексатитаната калия [c.75]