Материалы коррозионно-стойкие

Дуралюмин (дюралюминий, дюраль)—сплав алюминия, содержащий медь (массовая доля 1,4—13%) и небольшие количества магния, марганца и других компонентов. Дуралюмины — легкие прочные и коррозионно-стойкие сплавы. Используются как конструкционный материал в авиа- и машиностроении. [c.230]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Титан — единственный материал, коррозионно-стойкий в средах, содержащих двуокись хлора, хлораты, гипохлориты и влажный хлор. Из-за высокой стоимости титана возможность его широкого применения для изготовления оборудования ограничена. Сокращение расхода титана достигается применением оборудования, футерованного листовым титаном. [c.63]

Какие свойства этого металла предопределили его использование в электрических генераторах Конечно, пластичность меди сделала очень удобным изготовление из нее сложных изогнутых конструкций генераторов. Кроме того, очень полезным свойством меди в этом случае является ее хорошая электропроводность. При производстве столь больших дорогих машин, несомненно, хорошо и то, что медь — коррозионно-стойкий материал. [c.148]

Пространство для движения теплоносителей в теплообменнике любого типа выбирают так, чтобы улучшить теплоотдачу того потока, коэффициент теплоотдачи которого меньше. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше или которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в трубное пространство. Через него пропускают также более загрязненные потоки, чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена, тепло-носители, находящиеся под избыточным давлением, а также химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса аппарата не требуется дорогого коррозионно-стойкого материала. [c.113]

Кроме того, встречаются еще случаи отделки путей эвакуации сгораемым материалом и использование в качестве коррозионно-стойкого материала винипласта при изготовлении вентиляционных коробов, наличие разветвленной вентиляционной системы и сгораемых лабораторных вытяжных шкафов. [c.72]

Тепловые и гидравлические расчеты проводят в соответствии с РТМ 26-01-107—78 Теплообменники пластинчатые. Методы тепловых и гидромеханических расчетов). По требованию заказчика пластины могут быть изготовлены из углеродистой стали, коррозионно-стойких сплавов, титана. Условное обозначение пластинчатого теплообменника включает типы аппарата, пластины, конструктивного исполнения, марки стали или сплава, прокладочного материала, схемы компо- [c.227]

Материал пластин — оцинкованная или коррозионно-стойкая сталь, титан, алюминий, мельхиор. [c.51]

В химической промышленности подобные теплообменники используют для охлаждения химически агрессивных сред, например серной кислоты, поскольку они просты в изготовлении и могут быть выполнены из коррозионно-стойкого дешевого материала, плохо поддающегося обработке, например из кислотоупорного ферросилида. [c.63]

Воздействие на конструкцию. Конструкционный материал, наиболее стойкий в данной коррозионной среде, не всегда позволяет предотвратить опасность быстрого коррозионного разрушения. Очень важен правильный учет различных конструктивных факторов, которые могут существенно влиять на степень защищенности металлоизделия. [c.461]

Коррозионно-стойкие материали [c.31]

Алюминий - важнейший конструкционный материал, основа легких коррозионно-стойких сплавов (с магнием-дюралюмин, или дюраль, с медью - алюминиевая бронза, из которой чеканят мелкую разменную монету). Чистый алюминий в больших количествах идет на изготовление посуды и электрических проводов. [c.180]

Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Стали, содержащие от 1 до 4 % Nb, отличаются высокой жаропрочностью и используются для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — хороший материал для электросварки стальных конструкций, ее применение обеспечивает отличную прочность сварных швов. [c.320]

Футеровочный коррозионно-стойкий материал для емкостной аппаратуры, изготавливаемой из углеродистой стали и других конструкционных материалов [c.199]

Условное обозначение матери- ального исполне- ния D, Al d, L В И деталей из коррозионно-стойкой стали общая аппарата в рабочем состоянии (не более) [c.46]

Условное обозначение Т — тарельчатый О и К — основной конструктивно-технологический признак (О — общего назначения, К — ковшовый) Ш и М — способ съема осадка (Ш — шнек, М — механизированный) цифры после букв — площадь поверхности фильтрования, м цифра после тире — исполнение фильтра (1 — негерметизированное 6 — с вентиляционным зонтом) последняя буква — материал основных деталей (К — коррозионно-стойкая сталь). [c.436]

Следующая буква за цифрой обозначает материал основных деталей ротора, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом У — углеродистая сталь Л — легированная сталь К — коррозионно-стойкая сталь, Т — титан и его сплавы М — цветные металлы и их сплавы П — пластмассовые по- [c.628]

Олово используется главным образом для лужения железа — получения белой жести, которая расходуется в основном в консервной промышленности. Оловянная фольга (станиоль) применялась для изготовления конденсаторов (сейчас олово вытесняется алюминиевой фольгой). Из свинца д ают аккумуляторные пластины, обкладки электрических кабелей, свинец применяется для защиты от радиоактивных и рентгеновских излучений, в качестве коррозионно-стойкого материала используется в химической промышленности. Оба металла применяются для изготовления легкоплавких сплавов. [c.458]

В испарителях, изменяется агрегатное состояние среды, и участок, на котором происходит изменение, сильно корродирует (рис. 35, 36). В вертикальных конденсаторах нижняя часть должна быть всегда заполнена жидкостью (рис. 37). На этом участке рекомендуется применять материал, плакированный коррозионно-стойкой сталью (рис. 38). Наплавленные места не должны выступать (рис. 39). Необходимо учитывать, что на стыке трубы с плитой, масса которой всегда больше, увеличивается местная теплопередача, а следовательно, увеличивается и неравномерная коррозия (рис. 40). Опора, не имеющая теплоизоляции, не должна непосредственно контактировать с теплоизолированной емкостью или трубопроводом. На охлажденном участке происходит конденсация влаги и местная коррозия (рис. 41, 42). [c.48]

Правильный выбор присадочного материала препятствует быстрой коррозии сварного соединения, т. е. образованию микроэлементов. Не следует сваривать тонкий лист с массивной деталью. Коррозионно-стойкие аустенитные стали необходимо приваривать к конструкционным с помощью малоуглеродистого вкладыша, чтобы предупредить их науглероживание (рис. 44). [c.51]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Степень ускорения МКК зависит от приложенных извне механических напряжений. Наиболее опасны растягивающие напряжения по величине, близкие или превышающие предел текучести материала. Высокие растягивающие напряжения настолько понижают устойчивость к МКК сенсибилизированных сталей и сплавов, что они могут разрушаться в средах, где без растягивающих напряжений практически не подвергаются МКК. Сжимающие напряжения практически не оказывают влияния на характер и скорость межкристаллитного разрушения. Знакопеременные нагрузки ускоряют разрушение аустенитных коррозионно-стойких сталей от МКК. [c.56]

Обезуглероживание поверхностного слоя. Обезуглероживание металла уменьшает или устраняет МКК коррозионно-стойких сталей [121. Обезуглероживание применяют как способ защиты сварных швов, а также материала, имеющего местное науглероживание. Осуществить процесс обезуглероживания поверхности стали можно при нагреве под закалку в атмосфере водорода или в вакууме. [c.61]

Метода заадты ингибирование, рациональный выбор конструк-циавного материала, коррозионно-стойкое легирование сталей, защитные покрытия. [c.14]

Свойства и применение. Применяется в качестве коррозионно-стойкого, жаростойкого и жаропрочного материала. Коррозионно-стойкий в 60%-ной азотной кислоте до 80°С, растворах органических кислот, солей. В азотной кислоте может прояв-лять склонность к МКК, ножевой коррозии. Обладает пониженной стойкостью в средах неокислительного характера и средах, содержащих ионы-активаторы. Используется для изготовления сварного оборудования — колонного, емкостного, теплообменио-го, реакционного — и применяющегося в криогенной технике. Область применения от —269 до -Ьб10°С. Давление не ограничено. Обладает лучшей стойкостью против МКК и ножевой коррозии. Применяется от —253 до -1-610°С давление не ограничено [c.318]

Разъемные соединения насоса выполняются канавочно-клиновыми с медными уплотнителями. Основной конструкционный материал — коррозионно-стойкая сталь, прогрев насоса можно производить до 500° С и получать предельное давление порядка 10 мм рт. ст. Конструкция насоса допускает периодическую разборку для смены испарителей. Насосы работают после создания предварительного давления —Ь10 мм рт. ст. и обезга- [c.420]

Прибавка на коррозию равна скорости коррозии v (мм/год), умноженной на срок службы т аппарата (обычно 10—12 лет) с = = ит. Скорость коррозии определяют по справочникам или По лабораторным испытаниями. Прибавку на коррозию обычно принимают I—2 мм, что соответствует скорости 0,1—0,2 мм/год. При более интенсивной коррозии стенки аппарата необходимо защищать антикоррозионными покрытиями или заменять конструкционный материал другим, более коррозионно-стойким. Для неответственных частей аппаратов скорость коррозии может быть принята и большей. Если стенка подвергается коррозии с двух сторон, то необходимо ввести две прибавки на коррозию. Для чугунных отливок прибавку на коррозию и возмолшую разностенность отливок принимают равной 5—9 мм. Для аппаратов из двухслойной стали в расчет принимается только слой основного металла, а плакирующий слой может быть учтен только в качестве прибавки на коррозию. Прибавки С2 и Сз учитывают только тогда, когда сумма их превышает 5% от расчетной толщины листа. [c.39]

Материал вала выбирают в зависимости от его назначения. Обычно валы изготовляют из сталей, обладающих высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью и способностью подвергаться термической обработке. Материалом для валов в основном служат конструкционные и легированные стгши 40, 45, 40Х и другие. Валы, работающие в агрессивных средах, выполняют из коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.282]

Данные таблицы 3.1 свидетельствуют о том, что в качестве основного коррозионно-стойкого материала хфименяются стали аустенитного класса, преимущественно стали типа 12Х18Н10Т. [c.37]

Перспективно применение НГ и его соединений в жаропрочных сплавах для самолетостроения и ракетной техники. Сплавы титана, легированные гафнием (до нескольких процентов), выдерживают нагревание до 980 . Сплавы тантала с гафнием устойчивы против окисления до 1650°. Сплавы МЬ и Та с НГ (2—10%) и У (8—10%) хорошо обрабатываются, коррозионно стойки, высокопрочны выше 2000° и вблизи абсолютного нуля. Уникальные свойства имеют жаропрочные материалы на основе карбида и нитрида гафния. Твердый раствор карбидов НГ и Та, плавящийся выше 4000°, — самый тугоплавкий керами ческий материал. Йз него готовят тигли для выплавки тугоплавких металлов и детали реактивных двигaтeлeiV 15, 16, 72, 731. [c.309]

Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал (железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов (из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимостн от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо- и теплостойкостью. [c.101]

Методы контроля склонности материалов в МКК. Определение склонности коррозионно-стойких сталей к МКК производится по ГОСТ 6032-75. Испытания, проводимые в соответствии с этим ГОСТом, дают удовлетворительные результаты. Однако в ряде случаев отмечается, что материалы, не показавшие склонность к МКК при стандартных испытаниях, в производственных условиях подвергаются уЧКК- Это может происходить по различным причинам. В одних случаях в связи с тем, что в металле произошло незначительное обеднение хромом границ зерен. При этом они могут и не утратить способности к пассивированию в контрольной среде, но плотность тока в пассивном состоянии, полол ение и границы области устойчивого пассивного состояния все же изменяются. В этом случае обедненные зоны хоть и будут разрушаться быстрее, чем основной металл, но МКК пойдет медленнее и при испытаниях не проявится, так как для этого могут потребоваться не десятки, а сотни часов. Поэтому, учитывая несовершенство методов оценки результатов испытаний (загиб, изменение звука и др.), часто приходится в сомнительных случаях повторять испытания. Кроме того, получаемый результат может быть неодинаков для разных образцов одного материала, даже в пределах одного образца часто отмечается различие в устойчивости границ зерен. [c.62]

С целью выбора коррозионно-стойкого материала для аппаратурного оформления этого процесса подвергались коррозии раз -личные конструкционные материалы (углеродистая, низколегиро -ванная и высоколегированная стали) в гудроне, являющемся сырьем для коксования, с содержанием в нем 3,8, 2,7 и 0,5%мас.. [c.166]

Кристаллы SisN4 бесцветны, проявляют полупроводниковые свойства (ЛЕ = 3,9 эВ). Нитрид кремния используют в качестве химически стойкого и огнеупорного материала, в создании коррозионно-стойких и тугоплавких сплавов, в качестве высокотемпературного полупроводника. [c.453]

Значительное содержание молибдена в стали при определенных условиях термической обработки способствует образованию, помимо феррита и ст-фазы, ряда интерметаллидов, снижающих коррозионную стойкость материала. Легирование хромоникель-молибденовых коррозионно-стойких сталей титаном или ниобием несколько повышает их стойкость против МКК в неокислительных средах, но малоэффективно в сильноокислительных. Следовательно, можно считать, что в большинстве случаев присутствие молибдена отрицательно влияет на стойкость основных типов хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов в сильноокислительных средах. Исключением являются медьсодержащие стали и сплавы с высоким содержанием никеля. [c.56]

Большое значснне в определении роли среды и различных ее компонентов на процессы, протекающие при МКК, имеют потенциостатические методы исследований. Так, сравнение анодных потенциостатических кривых аустенитных коррозионно-стойких сталей, склонных и не склонных к МКК, показывает, что на материалах, восприимчивых к разрушению но границам зерен, ток анодного растворения в активном состоянии, области частичной пассивации и устойчивого пассивного состояния всегда В1,1ше, чем для таких же материалов в аустенизированном состоянии 150). С помощью потенциостатических исследований можно установить область потенциалов, при которых в данной среде происходит наиболее сильная МКК, какие условия и добавки в среду вызывают смещение стационарного потенциала матери- [c.59]

Увеличить надеж1юсть и долговечность изделия, работающего в условиях воздействия агрессивных сред, невозможно без тщательного анализа всей специфики его работы. Трудно добиться надежной работы детали, ограничившись только применением для ее изготовления коррозионно-стойкого в данной среде материала, без учета взаплюдействия се с другими, контактирующими [c.91]

При оценке совместимости различных металлов и сплавов в конструкции необходимо учитывать не только взаимное влияние от контакта, но и возможность изменения гюляриости даже при незначительном изменении свойств как электролита, так и самого материала при технологических операциях изготовления и сборки. Увеличение содержания кислорода может изменить потенциал коррозионно-стойкой сталн и сделать ее катодной по отношению к медным сплавам, и наоборот. В больиюй степени материальные потери при катодной коррозии зависят от соотношения поверхностей анода и катода. Часто можно без особого ущерба допускать контакт детали с малой катодной поверхностью с деталями значительно большего размера, ио анодными по отношению к ней. [c.94]