Изоляция металла

Методы защиты от коррозии. Защитные покрытия — изоляция металла от агрессивной среды с помощью различных покрытий. Защитные покрытия можно разделить на следующие три основные группы металлические, неметаллические, химические. [c.228]

Неметаллические защитные покрытия могут быть как неорганическими, так и органическими. Защитное действие этих покрытий сводится в основном к изоляции металла от окружающей среды. В качестве неорганических покрытий могут быть неорганические эмали, оксиды металлов, соединения хрома, фосфора и др. К органическим относятся лакокрасочные покрытия, покрытия смолами, пластмассами, полимерными пленками, резиной. [c.220]

Влияние биологических факторов на устойчивость изоляционных покрытий. Существенную роль в развитии коррозионных процессов на металлах играют микроорганизмы. Для защиты трубопроводов от их действия применяют три метода угнетение роста бактерий (например, введение в среду токсичных для бактерий веществ), катодную защиту и изоляцию металла покрытиями. [c.57]

Роль защитных покрытий сводится в основном к изоляции металла от воздействия внешней среды. Это достигается нанесением на поверхность металла лаков, красок, гальванических покрытий и т. д. Гальванические и металлические покрытия по характеру защитного действия делятся на анодные и катодные. В случае анодного покрытия нормальный электродный потенциал покрывающего металла более отрицателен, чем потенциал [c.137]

Большинство металлов в условиях контакта с атмосферой термодинамически неустойчивы. Однако большая энергия активации, которую в ряде случаев необходимо преодолеть для перехода металла в более устойчивое состояние (оксид, сульфид), или изоляция металла вследствие образования на его поверхности защитной пленки резко уменьшает скорость коррозии вплоть до нуля. [c.370]

С коррозией подземных сооружений борются при помощи катодной защиты ( 14), а также надежной изоляцией металла покрытиями их битумом. [c.364]

Если по конструктивным соображениям контакт разнородных металлов неизбежен, то для устранения или уменьшения контактной коррозии необходимо подобрать совместимые металлы или осуществить полную электрическую изоляцию металлов друг от друга. В некоторых случаях изоляцию осуществить невозможно. Тогда желательно увеличить расстояние между неодинаковыми металлами в проводящей среде или обеспечить возможность замены анодных деталей, или изготавливать их с припуском. Контактную коррозию можно устранить нанесением эффективных покрытий, особенно на катодную поверхность. В случае нанесения металлических покрытий металл покрытия и основной металл должны быть совместимыми. [c.203]

Для лабораторного получения бария и стронция применяют электролизер с закрытым катодным пространством (рис. 5.30). Такой катод обеспечивает полную изоляцию металла от анодного пространства. Он имеет одно или несколько отверстий только для прохождения тока. Катодом служит изолированное снаружи железо или Другой металл, инертный в расплавленном барии. При этом барий не смешивается с электролитом и накапливается под катодом. По мере наполнения металлом внутреннего объема катода последний вместе с металлом выгружают из ванны. [c.502]

В коррозионных процессах непосредственно участвуют три компонента атмосферы вода, кислород (окислитель) и ионизированные частицы с высоким химическим сродством к металлу (анионы). Ограничение транспорта в зону реакции любого из этих компонентов приводит к торможению коррозии. Поэтому наиболее распространенным методом защиты является изоляция металла от коррозионной среды с помощью покрытий лакокрасочных (полимерных) и неорганических., [c.93]

Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что роль лакокрасочного покрытия сводится не только к изоляции металла от среды систему металл — полимерное покрытие следует рассматривать как своеобразную электрохимическую систему, что необходимо учитывать при выборе пути повышения защитных свойств покрытий. [c.125]

В процессе разливки увеличивается газонасыщенность и загрязненность металла неметаллическими включениями, отрицательное влияние которых на свойства сплавов сопротивления установлено достаточно четко. Наличие в сплавах высокоактивных элементов требует организации разливки с применением защитных устройств и средств. Самым эффективным является метод изоляции металла от Атмосферы с помощью специальных вакуум-арго иных камер. При разливке сверху используется также подача аргона в изложницы. При сифонном способе разливки организовать защиту металла труднее. [c.127]

Как при катодной, так и анодной защите используются электрохимические способы снижения скорости коррозии металлов путем поляризации внешним током. Другой принципиальный путь состоит в изоляции металла от коррозионной среды посредством нанесения покрытий на его поверхность. Некоторые способы достижения такой изоляции описаны в разд. 3.5—3.7. Имеется, еще один путь, заключающийся в уменьшении агрессивности среды по отношению к металлу с помощью малых добавок, которые препятствуют коррозионным процессам, снижая вероятность их возникновения и (или) уменьшая скорость разъедания. Эффект снижения коррозии с помощью добавок называется ингибированием. Можно выделить два основных типа растворов, которые могут потребовать ингибирования. У одного типа растворов Н находится в нейтрально-щелочной области, а у другого — в кислой эти два типа растворов соответствуют двум ситуациям, когда ингибитор способствует возможному в указанных средах образованию пленки на металле и когда сам ингибитор создает защитный адсорбционный слой на обнаженной поверхности. Сначала рассмотрим ингибирование в нейтральных средах. [c.135]

Для защиты металлических и железобетонных конструкций от подземной коррозии применяют различные методы, включающие воздействие на коррозионную среду, металл, изоляцию металла от среды, катодную, протекторную защиту и замену металлов неметаллическими материалами. [c.119]

Изоляцию металла от среды целесообразно рассматривать применительно к металлической арматуре и металло-гидроизоляции отдельно. Изоляцию металлической арматуры в бетоне осуществляют уплотнением, последнего. Э ого можно достичь механизированным бетонированием, например, пневматическим способом. [c.119]

Принцип защитного действия неметаллических покрытий основан на изоляции металла от действия коррозионной среды. Требования к таким покрытиям непроницаемость, устойчивость в коррозионно-активных средах. Недостаток покрытий — механическая повреждаемость. Для алюминиевых сплавов целесообразно анодирование с последующим покрытием лаком на синтетической резине 14]. [c.598]

Эффективное средство борьбы с контактной коррозией— изоляция металлов друг от друга неметаллическими материалами. Необходимо убедиться в том, что контакт с неметаллическим материалом не вызывает коррозию применяемых металлов. Особым будет случай контактной коррозии металлов, способных в зависимости от значения потенциала в данной среде находиться в пассивном или в активном состоянии. Так, аустенитная сталь в кислых средах при pH О находится в пассивном состоянии. В местах контакта с алюминием или его сплавами потенциал стали сместится в отрицательную сторону и может достигнуть значений, при которых сталь в данной среде будет находиться в активном состой-нии. Естественно, при этом произойдет разрушение стали. [c.606]

Изоляция металла от коррозионной среды. Сообщить металлу устойчивость против коррозии можно созданием защитной пленки на его поверхности. Эта пленка создается различными путями. Например, покрытием корродирующего металла слоем другого металла, практически не корродирующего в тех же условиях (Сг, N1, Тп, 5п, Сс1, Ag и др.). Такие покрытия называют анодными, если они изготовлены из металла с более отрицательным потенциалом, и катодными, если они состоят из металла с более положительным потенциалом. [c.301]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией металлов. Для защиты подводных п подземных сооружений применяются толстослойные покрытия. Однако их использование часто оказывается недостаточным, тогда на помощь привлекается электрохимический метод, который весьма экономичен в комбинации с качественным защитным покрытием. [c.60]

Роль всякого вида покрытия сводится в основном к изоляции металла от действия агрессивной среды и к устранению работы микроэлементов на поверхности металла. Как правило, покрытие должно обладать более высокой коррозиопиои стойкостью, чем защищаемый металл. [c.318]

Электрохимические методы защиты. Акмоды э.тектрохнмиче-скон защиты основаны на изменении потенциала защищаемого металла и не связаны с изоляцией металла от коррозионной среды. К ним относятся катодная защита, называемая также электрозащитой, и протекторная (нли анодная) защига. [c.243]

При борьбе с подземной коррозией осуществляется обработка агрессивного грунта с целью его гидрофоби-зации (несмачиваемости водой), нейтрализации и частичной замены на менее агрессивный грунт или специальную засыпку. Последнее мероприятие может быть квалифицировано также как изоляция металла от прямого воздействия среды. [c.18]

Для получения щелочноземельных металлов, бария, стронция и их субсоединений в лабораториях применяют электролизер с закрытым катодом (рис. XVII-7). Такой катод обеспечивает полную изоляцию металла от анодного пространства. Он имеет одно или несколько отверстий только для прохождения тока. Катодом служит изолированное снаружи железо или другой металл, инертный в расплавленном барии. При этом выделяемый металл не [c.528]

Эффективные методы повышения долговечности эксплуатации обсадных колонн — мероприятия по изоляции металла сооружения от непосредственного контакта с окружающими грунтом и пластовыми водами диэлектрическими материалами. Цементы обеспечивают защиту от коррозии обсадной колонны тем эффективнее, чем большей хи.мической стойкостью они обладают. [c.135]

Выбранные нами жидкие среды при испытании на одинаковых уровнях циклического нагружения выше предела выносливости увеличивают, хотя не в одинаковой мере, продолжительность периода / и уменьшают абсолютное приращение стрелы прогиба по сравнению с теми же параметрами на воздухе (см. рис. 35), что в значительной мере обусловлено охлаждающим действием среды. Сравнительный анализ изменения прогиба образцов в инактивной и поверхностно-активной средах показывает, что более интенсивно в периоде / упруго-пластическое деформирование металла протекает в поверхностно-активной среде. В периоде // в обоих средах наблю-дется стабилизация величины прогиба, стадия ускоренного упрочнения отсутствует. По сравнению с воздухом в сухом очищенном вазелиновом масле заметно возрастает время до разрушения стали в области высоких напряжений и несколько повышается ее предел выносливости (рис. 36), что связано с охлаждением, а также частичной изоляцией металла от влияния воздуха. Поверхностно-активная среда в данном случае снижает предел выносливости, поскольку, с одной стороны, в результате адсорбцион- [c.79]

Роль покрытия как средства защиты от коррозии в большинстве случаев сводится к изоляции металла от внешней среды, чтобы препятствовать деятельности микроэлементов на его поверхности. Это достигается сплошностью и беспористостью (непроницаемостью) покрытий и особенно таких, которые по отношению к металлу защищаемого изделия имеют положительный потенциал. Такие покрытия в ряде случаев защищают металл от коррозии лишь механически. При этом образование не-сплошного (проницаемого для внешней среды) покрытия приводит к возникновению гальванопары, в которой покрытие является катодом, а изделие — анодом. В результате работы такой гальванопары покрытие часто способствует коррозии металла изделия. [c.120]

Катализатор, а следовательно, и отложенные на нем.металлы во время работы подвергаются воздействию температуры, водяного пара и попеременному воздействию окислительной и восстановительной среды. Под действием этих условий с металлическими отложениями происходят физические и химические изменения (спекание металла, уменьшение степени его дисперсности и удельной поверхности, изоляция металла в глубине пор катализатора), в результате чего активность металла уменьшается. Следовательно,возраст отложения оказывает значительное влияние на степень отравления. Результаты работы установок одного из заводов показали, что с увеличением в. сырье содержания никеля и вЗДадия глубина превращения снижается, а при уменьшении-результат процесса значительно улучшается, хотя содержание металлов на катализаторе по-прежнему остается высоким. Промышленные данные об образовании водорода в зависимости от содержания ванадия в сырье и на катализаторе 24 пряведены яа рис.2б, из которого видно, что между образованием водорода и содержанием ванадия в сырье существует четко выраженная зависимость. Между образованием водорода и содержанием ванадия на катализаторе такая четкая зависимость не была обнаружена. Это говорит о том, только свеже-отлагающиеся металлы оказывают сильное влияние йа активность я избирательность катализатора. Металл, проникший в катализатор, ве [c.51]

При покрытии изоляции металлом необходимо соблюдать следующие основные условия. Не допускается соприкосновение обшивки с металлическими деталями, выступающими из изоляционного слоя. Покрытие должно плотно прилегать к поверхности изоляции. Продольный шов металлических покрытий изоляции вьшолняется внахлестку с знгом и располагается в одну линию (и несколько ниже) с осью трубопровода. Металлическое покрытие по продольному шву укрепляется самонарезающими шурупами с расстоянием между ними 150 мм. [c.294]

В условиях коррозии в водных средах из экономических соображений обычно не применяют покрытия коррозионно-стойкими благородными металлами. Охедовательно, основная проблема, заключается в борьбе со склонностью к коррозии обычно применяемых металлов и сплавов. Имеется несколько способов защиты от коррозии в водных средах, основанных на электрохимических принципах. Другие способы основаны на очевидном приеме изоляции металла от окружающей среды. Эффективность последних зависит от химической и электрохимической стойкости защитного слоя, а также его механических свойств. [c.127]

Изоляция металла от прямого воздействия среды слрем материала, инертного по отношению к металлу, стойкого к Агрессивной среде (разнообразные покрытия и смазки). [c.90]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией металлов-. Лакокрасочные покрытия широко используются для защиты строительных сооружений и конструкций от атмосферной коррозии. Ассортимент лакокрасочных материалов состоит из многих сотен наименований. Для защиты подводных и подземных сооружений использование покрытий часто оказывается недостаточным. Тогда этот метод применяется в сочетании с электрохимической защитой. Последняя весьма экономична в комбинации с качественным защитнымг покрытием. [c.91]

Защита металлов полимерными пленками может осуществляться двумя путями полной изоляцией металла от воздействия окружающей среды или введением в состав пленки веществ, тормозящих электродные реакции,— пассивирующих грунтов. В первом случае пленки должны быть непроницаемы для воды, кислорода и ионов электролитов. Тогда защитные свойства полимерного покрытия будут определяться лищь свойствами самого покрытия. Абсолютной непроницаемости покрытия, как правило, достичь не удается, тем более что покрытие во времени стареет, растрескивается и свойства его ухудшаются. [c.184]

Исходя из этих соображений, ненабухающие (неэлектропроводные) изолирующие органические и неорганические покрытия, а также стекло-эмали и футеровки, следует рассматривать как методы, повышающие термодинамическую стабильность системы. Если эти покрытия не сплошные, а пористые, то это утверждение относится только к доли металлической поверхности, исключенной от соприкосновения с коррозионной средой. Наоборот, лакокрасочные покрытия, набухающие (проницаемые для ионов) правильнее относить к методам защиты за счет повышения катодного, анодного или омического контроля. Более точная идентификация покрытий по механизму их действия станет возможной только после детального и количественного изучения механизма их тормозящего действия на коррозионный процесс и количественного определения контролирующего фактора для каждого вида покрытия. В тех случаях, когда количественных исследований механизма защитного действия покрытия еще нет, мы будем з словно относить их действие к изоляции металла от коррозионной среды, т. е. к повышению термодиналш-ческой стабильности системы. [c.8]

Наоборот, применение методов защиты, уменьшающих степень термодинамической неустойчивости системы, всегда способствует понижению скорости коррозии независимо от того, с каким основным контролем корродирует система или с каким контролем применен одновременно другой метод защиты. Однако при обпхем большом кинетическом торможении (Р + - - Р — очень велико) система будет более инертна в смысле возможности изменения скорости коррозии с изменением степени термодинамической нестабильности. < апример, если система устойчива по причине сильного анодного фЛторможения, что имеет место для нержавеющих сталей, то добавоч-(1 ная изоляция металла от коррозионной среды существенно не изме- нит общей коррозионной устойчивости системы. [c.17]