Сплавы хромистый, жаростойкость

Испытанию подвергают по три замаркированных образца из исследуемого металла (углеродистой стали, никеля, меди и др.) и двух его жаростойких сплавов (хромистой или кремнистой стали, нихрома, латуни и др.) с различным содержанием легирующего элемента С Ме. [c.51]

Хром увеличивает химическое сопротивление железных сплавов к газовой коррозии. Скачкообразное повышение устойчивости хромистых сталей от содержания в них хрома обнаружено и при определении их жаростойкости (рис. 7.9). [c.191]

Добавление к хромистым сплавам молибдена (1-1,5 % ), а также N1 и Т1 повышает их жаропрочность, т.е. возможность работать в нагруженном состоянии при высоких температурах. Это является очень важным фактором, так как простые хромистые стали, обладая высокой жаростойкостью, имеют низкую жаропрочность (табл. 7.4). [c.192]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионно-стойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.154]

Хром применяется для электролитического покрытия — хромирования, в качестве добавок к сталям для придания им жаростойкости, кислотоупорности и для получения нержавеющих сталей. Покрытие металлов хромом толщиной всего 0,005 мм уже является хорошей защитой их от коррозии. Хромовые покрытия отличаются антикоррозионными свойствами, твердостью и хорошим декоративным видом. Б качестве добавки при изготовлении высококачественных сталей часто применяется феррохром (сплав Ре с Сг, содержащий последний в достаточно высокой концентрации). При изготовлении различного механического оборудования широко используют хромо-никелевую сталь марки 18-8, содержащую 18% хрома. Хорошо зарекомендовала себя также хромистая сталь Х-30, содержащая 30% Сг. [c.382]

Наиболее широкое применение в качестве жаростойких сталей нашли хромистые стали. Защитные свойства хрома по отношению к газовой коррозии при температуре 1000°, как это видно из рис. 66, заметно появляются при содержании в сплаве не менее 15% Сг прй 18% Сг сплав практически устойчив при этой температуре. При более высоком содержании хрома (до 25%) хромистые стали устойчивы до 1100°. Предельные рабочие температуры для хромистых сталей в значительной степени изменяются в зависимости от содержании кремния и алюминия и в меньшей степени от содержания углерода. [c.126]

Отливки из хромистого чугуна нашли большое применение также и как жаростойкие. Жаростойкость возрастает с увеличением содержания хрома при 30% Сг жаростойкость сплава достигает 1200°. [c.131]

В табл. 2 приведены результаты испытания жаростойких смазок на износ при трении цилиндрических образцов из хромистой бронзы и сплава В56 по стали ЗОХГСА при и = 6 м/сек и Руд = 3,5 кг/см . Наличие смазки на поверхностях трения значительно снижает коэффициент трения и износ. [c.296]

Широкое применение в промышленности имеют хромистые стали и чугунные отливки с разным содержанием углерода и хрома. Железохромистые сплавы используются в виде литья, листового и сортного материала. Из жаростойкой стали изготовляются воздухоподогреватели, газовая арматура, различные детали печной арматуры, цепей печных конвейеров, цементационные ящики, муфели и ванны для термической обработки и т. д. [c.199]

Достаточная жаростойкость в воздухе при температуре 1000° С, как это видно из рис. 165, достигается при содержании в сплаве не менее 17% хрома при содержании 25% хрома сталь сохраняет жаростойкость до 1100° С, а при 30% хро 1а жаростойкость сохраняется при 1200° С. Из приведенных кривых видно, что стойкость хромистых сталей к газовой коррозии сильно возрастает при содержании хрома свыше 20%. Стали с 17% хрома могут быть применены для изготовления рекуператоров, горелок и форсунок. Стали с содержанием хрома 27—30% отличаются [c.235]

Для получения сплавов, в которых сочетаются и жаростойкость и жаропрочность, хромистые стали дополнительно легируют некоторыми элементами. Так, при добавке кремния к хромистым сталям их жаропрочность значительно улучшается. Содержание кремния при этом должно быть не выше 2%. [c.237]

Е. В. Сивакова, А. С. Строев. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ - сплавы, отличающиеся жаростойкостью. К Ж. с. относятся никель-хромистые и железохромоникелевые сплавы (табл., рис.), обладаю-шде высоким сопротивлением газовой коррозии (см. Коррозия металлов) при высокой т-ре (800—1100° С) в среде воздуха и в др. газовых средах. Стойкость против газовой коррозии зависит от хим. состава сплава, т-ры, состава газовой среды, срока эксплуатации, величины мех. напряжений и цикличности нагрузки. Газовая среда, образующаяся при сгорании грубого нефтяного топлива или особо тяжелых топлив (мазута и т. п.), содержащих повышенное количество серы, ванадия, солей щелочных и щелочноземельных метал лов и др., резко ухудшает коррозионную стойкость сплавов, уменьшая срок эксплуатации изделий из них. В очищенном топливе (напр., керосине, бензине) коррозия проявляется в меньшей степени. Однако с повышением рабочей т-ры или увеличением содержания примеси солей морской атмосферы она может быть катастрофической. Сплавы с большим содержанием хрома или сплавы, подвергнутые спец. легированию, а также изделия с диффузионными покрытиями, созданными в процессе алитирования, хромоалитирова-ния или алюмосилицирования, отличаются более высокой стойкостью против газовой коррозии. Жаростой [c.427]

Жароупорные сплавы разделяются на хромистые — жаростойкие и хромоникелевые — жаропрочные. Сплавы первой группы при высоких температурах хорошо противостоят окислению, яо при этом н.меют недостаточную механическую прочность, малую крипоустойчивость и с трудом обрабатываются. [c.41]

С повышением температуры довольно (Н1Л1.И0 возрастает скорость коррозии никеля н сплавов па его основе, а также сталей, в состав которых ои входит. Особенно опасно то, что окисление никеля протекает преимущественно по границам зерен. В результате реакции образуется легкоплавкая. эвтектика Ni—NiS, плавящаяся при температуре 625 С, поэтому разрупи ние металла часто происходит по границам зерен. При температурах >6ПГ С предпочтение следует отла-пать хромистым сталям. Лобавка алюминия в количестве 3—4% положительно влияет на жаростойкость сталей в среде 50 . Золото при высоких температурлх не подвергается воздействию газов, содержащих SO2. [c.844]

И - легирующая и модифицирующая добавка к чугунам, сталям и сплавам Его используют при получении высокопрочного чугуна (с шаровидным графитом), нержавеющих и жаростойких хромистых сталей И повышает жаростойкость и жаропрочность сплавов на основе N1, Со, Сг, Nb и др, увеличивает прочность и пластичность тугоплавких металлов и сплавов на основе У, Ш, 2г, Мо, Та, упрочняет титановые, медные и др сплавы, входит в состав сплавов на основе М и А1, используемых в авиационной технике В электронике и радиотехнике сплавы И с Ьа, А1, 2г применяют в качестве геттеров Из тугоплавких и огнеупорных материалов на основе боридов, сульфидов и оксидов И изготовляют катоды для мощных генеоаторов Ортована-дат и оксисульфид И, активированные Ей,-красные люминофоры для цветного телевидения, оксисульфид, активированный ТЬ,-люминофор для мед диагностики, алюминат И - лазерный материал [c.278]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Коррозионностойкие сплавы на основе железа. К ним относятся хромистые, хромоникелевые, хромомарганцовые, хромоникель-марганцовые стали и стали с др. легирующими элементами (алюминий, молибден, кремний), а также чу-гуны, легированные кремнием, хромом и др. Сплавы железа, содержащие не менее 12% хрома, имеют повышенную коррозионную стойкость, т. к. хром пассивирует их и способствует сохранению высоких механич. свойств при высоких темп-рах. Введение в хромистые стали кремния усиливает их жаростойкость . [c.319]

Цель работы — определить жаростойкость металла и его сплавов с компонентом, повышающим жаростойкость (лчелеза и хромистой или кремнистой стали, ь еди и латуни, никеля и нихрома и др.), на воздухе при заданной температуре. Жаростойкость определяют по увеличению массы образцов из исследуемых металлов и сплавов после их выдержки в печи при соответствующей температуре (этот метод не пригоден при образовании на металле частично возгоняющейся окисной пленки, папример МоОз и УОз при высоких температурах). [c.50]

Основным компонентом, который применяется для жаростойкого легирования железных сплавов, является хром. Окисление хромистых сталей протекает с образованием на поверхности металла шпинели состава FeO-СггОз внешний слой окислов имеет состав а-(Fe, r)s03. Шпинел з РеО-СггОз обладает высокими защитными свойствами, превосходящими таковые для магнетита. [c.30]

Хромистые стали, содержащие от 6 до 19% Сг и до 4% З , называются сильхромами. Введение кремния в железохроми-сше сплавы способствует значительному повышению жаростойкости сплава, которая обусловлена образованием пленки, состоящей из окислов кремния и хрома. Следует отметить, что высокой жаростойкостью обладают и сплавы железа с кремнием без хрома, но вследствие плохих технологических свойств (крупнозернистое строение и хрупкость) эти сплавы практически непригодны. [c.127]

Добавка алюминия к хромистым сталям (хромали) илп одновременно алюминия и кремния (сильхромали) сильно повышает жаростойкие свойства сплавов уже при небольшом содержании алюминия и кремния. Так, высокохромистая сталь с 30% Сг при содержании 5% А1 устойчива до 1300°. Для более низких те шерйтур, порядка 750—800°, пригоден сплав состава 6% Сг 0,5% 51 1% А1 при содержании 0,1% С. [c.127]

Выб<ф жаростойкого сплава того или иного состава обусловлен также характером и составом газовой среды. Так, хромистые и хромонйкел вые стали обладают хорошей сопротивляемостью в окислительных средах, восстановительная же среда действует ра ушающе на окисные пленки. Особенно неблагоприятно влияют при высоких температурах на стали, содержащие никель, сернистые соединения никель образует с серой сульфид, дающий с металлическим никелем эвтектику, обладающую низкой температурой плавления (625°). Хорошей стойкостью в указанных средах обладают хромали. Хромоалюминиевые сплавы, содержащие 13—14% Сг и 4—5% А1, не разрушаются под действием паров серы при 700°. [c.127]

Изделия, предназначенные для работы в жидких средах (вода, растворы солей, кислот, щелочей), защищают металлическими и неметаллическими по рытия1ми. Для работы в условиях высоких температур применяют изделия, изготовленные из хромистых, хромоникелевых и других сплавов. Однако специальные жаростойкие сплавы дороги, поэтому в промышленности получили распространение расомотренные ранее диффузиоганые окалиностойкие покрытия простой углеродистой стали хромом,, алюминием, кремнием. [c.85]

В табл. 2-7 приведены значения потери веса на окали-нообразование в Г/м ч для разных марок сплавов при различных температурах. Предположим, требуется выбрать толщину листа для жаростойкого муфеля, работающего при температуре 1 100° С, причем муфель должен иметь срок службы не менее 5 ООО чик концу службы его толщина должна быть не менее 3 мм. Принимая для муфеля хромистую сталь марки Х28 с коэффициентом потери веса при 1 100° С 1,15 Г/м -ч (по табл. 2-7), определяем потерю веса за 5 000 ч на I м листа с двух сторон [c.74]

В качестве заменителей жаростойких и жаропроч Ных сплавов могут быть применены специальные хромистые и хромоникелевые чугуны. Чугун с содержанием хрома до 25—30% МОЖ.НО использовать для изготовления различного вида литой тары, выдерживающей температуру до 1000° С. [c.43]

Впускные клапаны изготавливают из легированных сталей, выпускные — из высоколегированных жаростойких сталей. Если головка цилиндров изготовлена из чугуна, то для повышения надежности работы выпускных клапанов применяют вставные седла. В алюминиевых головках вставные седла применяют для впускных и для выпускных клапанов. Седла изготовляют из легированного и аустенитного чугуна, а также из других материалов, например из высокохромистой стали и никелевых сплавов. В автомобильных двигателях находят применение седла из хромистого и хромоникелевого высокопрочного чугуна. На уплотнительных фасках выпускных клапанов часто делают специальные высокотвердые наплавки. Применяется также азотирование. [c.39]

Хром и его соединения широко используются в различных отраслях промышленности. Металлургической промышленностью выпускаются специальные хромистые стали, отличающиеся высокой механической прочностью, жаростойкостью и антикоррозионными свойствами. Хром входит также в состав сплавов — алюминиевых, кобальтовых, титановых и др. . Получаемый восстановлением окиси хрома углем в атмосфере водорода карбид хрома СГ3С2 служит для изготовления химически и термически стойких металлокерамических сплавов, а также режущих и наплавочных твердых сплавов [c.387]

Коррозионная устойчивость хромистых сплавов и, в том числе, высокохромистых чугунов при постоянном содержании хрома несколько снижается с увеличением в сплаве углерода вследствие того, что часть хрома, необходимого до появления устойчивой пассивности сплава, будет связываться углеродом в карбиды. Поэтому можно считать хромистый чугун несколько менее пассивирующимся и, следовательно, менее коррозионноустойчивым, чем хромистая сталь с таким же содержанием хрома. Однако значительное количество хрома в высокохромистых чугунах делает их достаточно устойчивым конструкционным материалом в ряде химических сред. Высокохромистые чугуны (25—36 /оСг) характеризуются очень высокой коррозионной устойчивостью в окислительных средах (азотная кислота при различных концентрациях, как холодная, так и горячая), а также в концентрированной фосфорной и серной кислотах и в аэрируемых солевых растворах например эти чугуны хорошо устойчивы в морской и рудничной воде, а также не ржавеют в атмосферных условиях. Высокохромистые чугуны отличаются, кроме того, повышенной жаростойкостью и стойкостью к расплавленному алюминию и свинцу. Высокохромистые чугуны, содержащие ниже 3% углерода, после соответствующей термообработки (отжиг) удовлетворительно обрабатываются режущим инструментом. [c.214]

Влияние см азки. Были проведены испытания хромистой бронзы и сплава В56 в условиях различных смазок. Испытания проводились при постоянной скорости 6 м/сек, нагрузке 3,5 кг/см и температурах 20, 400, 500°.С с диском из стали ЗОХГСА. Температура испытания — от нормальной до 500° С была выбрана для того, чтобы получить правильные представления о поведении испытуемых смазок и подбора смазки для работы в реальных узлах трения. Испытывались три группы смазок. К первой группе относятся сухие порошкообразные смазки— двусериистый молибден и графит, ко второй группе —опытные консистентные смазки и к третьей группе относятся относительно жаростойкие смазки, применяемые в узлах трения при невысоких температурах. [c.296]

Вследствие своей отличной стойкости против окисления при повышенных температурах сплавы Ре — Сг и Ре —Сг — N1 широко применяются для промышленных целей. Практически важные жаростойкие сплавы, содержащие железо, хром и никель, можно примерно разбить на три группы 1) хромистые стали и чугуны 2) аустенитные хромоникелевые стали 3) сплавы никеля с хромом. Сплавы второй группы содержат не менее 507о Ре и больше хрома, чем никеля, в то время как сплавы третьей группы содержат менее 307о Ре и значительно больше [c.668]

Легирование хромистых сталей небольшими добавками алюминия значительно повышает их жаростойкость. Так, добавка 2% А1 в сталь с 6% Сг почти полностью предотвращает окисление стали при 800° С (рис. 167). При добавке 57о алюминия в сталь, содержащую 30% Сг, можно получить сплав, пригодный для эксплуатации при температурах до 1300° С, но обладающий хрупкостью, так как алюминий ухудшает механические свойства сплава. Наилучшей коррозионной стойкостью в атмосфере сероводорода обладают высокохромистые стали с 25— 27% СгиЗ—5% А1. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология