Приборы для испытания резин в среде

Рис. 4.7. Схема прибора для испытания резин в среде сыпучего абразива

Этот прибор интересен и тем, что дает возможность производить опыты с коррозионно-агрессивными газами, например сернистым газом, химически влияющим на резину, и получать суммарный результат от воздействия агрессивной среды и абразивного порошка, что приближает лабораторные испытания к производственным условиям. [c.11]

Испытания полимеров при растяжении. Испытания резин проводятся в условиях действия постоянного растягивающего напряжения на приборе с фигурным рычагом типа улитка , позволяющем одновременно испытывать четыре образца Можно проводить испытания при разных напряжениях и одной концентрации агрессивной среды и при разных концентрациях и одном напряжении. В первом случае определяется относительная долговечность Д = = Тн/Тд или относительная ползучесть П = eje образца, во втором случае — порог концентрации Рс- [c.223]

Испытания резин проводятся на приборе с фигурным рычагом типа улитка , позволяющем создавать постоянно действующее напряжение в образце. Испытания проводятся в двух вариантах при разных напряжениях и одной или разных концентрациях агрессивной среды или при разных концентрациях и одном напряжении. [c.118]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.138]

Определение степени набухания резин в жидкостях заключается в выдержке образцов в течение установленного времени при заданной температуре в определенной среде и сравнении массы и объема образцов до и после набухания. Степень набухания определяется тремя способами весовым, объемным гидростатическим и объемным пикнометрическим. Для проведения испытаний применяют приборы, удовлетворяющие следующим требованиям. [c.191]

Сущность метода заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидких агрессивных средах в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Определяют изменение условной прочности при растяжении и условное напряжение при заданном удлинении (см. работу 17), сопротивление раздиру (см. работу 18) и твердость ПО Шору (см. работу 15) на соответствующих стандартных видах оборудования и образцах. К испытаниям готовят удвоенное число образцов для определения показателей до и после выдержки в агрессивной среде. Приборы для набухания, применяемые среды и режимы, жидкости для промывания образцов соответствуют применяемым в практической работе 30. [c.206]

Большое внимание уделено количественному анализу компонентов резин [1392—1407]. Среди этих работ встречаются исследования по разработке экспресс-методов [1401, 1406, 1407]. Ряд работ относится к разработке методов определения механических свойств каучуков при динамических деформациях [1408—1425]. Опубликованы работы по исследованию различных свойств резин и разработке методов испытаний как резин, так и изделий из нее 1426—1475]. Много работ посвящено описанию устройства новых приборов, рекомендуемых для различных испытаний каучуков с приведением методик исследований [1476— 1500]. [c.668]

Сравнительная износостойкость протекторных резин из НК и БСК существенно зависит от условий испытания. В мягких условиях испытания на приборе Акрон — Кройдон при сравнительно небольшой интенсивности износа и низких температурах (рис. 5.8) резины из НК превосходят резины из БСК по износостойкости [151]. Однако относительная износостойкость резин из БСК резко возрастает с увеличением жесткости лабораторных испытаний (повышением угла схода и температуры). Это подтверждается данными дорожных испытаний шин. Преимущество резин из БСК в сравнении с резинами на основе НК по износостойкости проявляется главным образом в жестких условиях испытания легковых шин [168] и нри высоких температурах окружающей среды (см. рис. 5.8) [210, 216]. Эти результаты согласуются с данными [217] о зависимости относительной износостойкости резин из НК и БСК от температуры поверхности шин. [c.79]

Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной среде при деформациях растяжения производится по ГОСТ 10269—62 методом оценки ползучести — накопления остаточной деформации растяжения во времени. Испытанию подвергаются о бразцы резины, имеющие форму колец. Образцы растягиваются заданной нагрузкой на специальном приборе при температуре испытания в течение 12—24 ч. За это время, [c.133]

Резины подразделяются на три группы стойкости по времени до разрыва (т) в агрессивной среде при 50 °С и напряжении 10,0 МПа. К первой группе относятся резины, у которых т>2700 ч, к третьей — с т до 30 ч. Для испытаний рекомендован прибор [51] с уплотнением агрессивной среды, обеспечивающим передачу усилия на образец без трения. [c.152]

Испытание заключается в определении химической стойкости резин, находящихся в агрессивной среде, при переменной, плавно убывающей нагрузке, с учетом изменения площади сечения образца при растяжении и создания в образце постоянного напряжения. Профиль фигурной пластины улитки является конструктивной особенностью прибора. [c.212]

При охлаждении в воздушной среде температура в камере поддерживается за счет циркуляции воздуха, охлаждаемого той же смесью или термостатированной жидкостью. Поскольку в последнее время наблюдается тенденция производить разнообразные виды механических испытаний при низких температурах, — это влечет за собой необходимость сооружения большого количества сложных и разнообразных охладительных камер. Поэтому более рационально изготовление отдельного термостата, в котором соответствующая жидкость охлаждалась бы до нужной температуры и затем принудительно прогонялась по шлангам между двойными теплоизолированными стенками, окружающими испытательный прибор целиком или только те его детали, которые деформируют образец. Для измерения твердости резины при низких температурах достаточно такой камерой окружить лишь наконечник с шариком и образец. [c.237]

Требования к методам и приборам для механич. испытаний резин (ГОСТ 269—66) обусловлены спецификой мехаиич. свойств этих материалов большими деформациями при сравнительно низких напряжениях существенной зависимостью соотношения между напряжением и деформацией от нредыстории деформации, времени нагругкеиия и темп-ры испытания чувствительностью к воздействию различных немеханич. факторов, т. е. к свету, теплу, озону, кислороду и др. агрессивным средам. [c.448]

Проведение работы. Образец закрепляют консольно в зажим прибора по метке рабочего участка, опускают в охлаждающую смесь на уровень измерения температуры охлаждающей среды и выдерживают в течение (3 0,5) мин по песочным часам или секундомеру. При этом температура в сосуде не должна колебаться более чем на 1 °С. При больших колебаниях в сосуд добавляют спирт или твердый диоксид углерода. После охлаждения образец при помощи эбонитового стержня быстро поднимают в крайнее верхнее положение, наносят удар ударником и подвергают изгибу, спуская пружину бойка, оттянув для этой цели защелку. На эти операции долно быть затрачено не более одной секунды. Затем, сжав пружину винтом и штифтами, возвращают боек в исходное положение. Если при ударе бойком образец ломается или на нем образуется видимая на глаз трещина, температуру испытания повышают с интервалом в 2 °С, добавляя спирт, закрепляют следующий образец и повторяют испытание до тех пор, пока не будет найдена температура, при которой резина не разрушается. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология