Схема компрессорных установок

Рис. 190. Схема компрессорной установки для сжатия воздуха

Рис. 28. Схема компрессорной установки с электрической блокировкой охлаждения и давления в системе

Фиг. 46. Принципиальная технологическая схема компрессорной установки с поршневым воздушным

Рис. 14.1. Схема компрессорной установки

Фиг. 47. Принципиальная схема компрессорной установки с ротационным компрессором

Рис. 238. Принципиальная схема компрессорной установки

Рис. 1-12. Принципиальная схема компрессорной установки 7оВ-45/11,5

Рис. 1.9. Схема компрессорной установки с воздушным маслозаполненным компрессором

Рис. 7.8. Схема компрессорной установки, работающей на биогазе

Рис. 8.16. Схема компрессорной установки для перелива хлора

До пуска компрессора должна быть подготовлена следующая техническая документация исполнительная технологическая схема компрессорной установки инструкция по обслуживанию (схема и инструкция должны быть утверждены и вывешены на рабочем месте) паспорта на сосуды и трубопроводы (сосуды и трубопроводы должны пройти техническое освидетельствование и допущены к работе) акт об окончании монтажа и готовности компрессоров к проведению испытаний паспорт-формуляр иа компрессор, в который должны быть внесены результаты замеров и проверок при монтаже. [c.80]

Рис. 18. Технологическая схема компрессорной установки отбензинивания

При подготовке компрессора к испытанию необходимо скорректировать типовую программу, составить схему компрессорной установки, вспомогательных аппаратов и трубопроводов обвязки с указанием мест расположения точек замера составить эскизы необходимых деталей (диафрагм, штуцеров и др.), расчетное обоснование выбранных размеров расходомерных устройств, всех измерительных приборов и приспособлений. [c.68]

Схема компрессорной установки в основном зависит от типа принятого компрессора. [c.97]

Рис. 1. Принципиальная схема компрессорной установки.

Рис. 247. Схема компрессорной установки

Фиг. 124. Схема действия аммиачной холодильной компрессорной установки.

Рис. 50. Принципиальная схема компрессорной установки с двухступенчатым поршневым компрес-Гпий впдч сором

На фиг. 46 приведена принципиальная технологическая схема компрессорной установки с поршневым двухступенчатым компрессором. При запуске компрессора 2 атмосферный воздух входит в приемник 3 и по воздухопроводу 4 попадает в фильтр 5, где очищается от механических примесей и паров воды. Затем по всасывающему трубопроводу 6 воздух поступает в первую ступень компрессора, из которой по промежуточному трубопроводу 7 нагнетается в межтрубное пространство промежуточного охладителя 8. Из промежуточного охладителя воздух всасывается второй ступенью компрессора, из которого по нагнетательному трубопроводу 9 подается в межтрубное пространство конечного охладителя 0. Охлажденный воздух проходит масловодоотделитель 11 и поступает в воздухосборник 13, из которого по магистральному трубопроводу 4 подается в пневмосеть предприятия. [c.97]

На рис. 247 приведена схема компрессорной установки. Атмосферный воздух поступает через фильтр и всасывающий трубопровод 1 в компрессор 2. Всасывающий трубопровод выводится наружу и соединяется с фильтром, который предназначен для очистки воздуха от пыли и механических примесей. Компрессор приводится в действие от электродвигателя 3 при помощи ременной передачи. Воздух из компрессора по трубопроводу 4 подается в воздухосборник 5, к которому присоединен трубопровод 6, подающий сжатый воздух в сеть. [c.423]

Принципиальная схема компрессорной установки с ротационным компрессором (фиг. 47) такая же, как и для установки с поршневым компрессором. За ротационным компрессором на нагнетательном воздухопроводе необходимо устанавливать обратный клапан, так как во время работы регулятора давления или при случайном прекращении подачи электроэнергии компрессор будет вращаться в обратную сторону под действием сжатого воздуха, находящегося в сети, что может привести к аварии. [c.99]

В технологической схеме компрессорной установки с турбокомпрессором (фиг. 48) отсутствует маслоотделитель, так как воздух, сжимаемый в турбокомпрессоре, не соприкасается с маслом и не содержит частиц масла. Для турбокомпрессорной установки воздухосборник также не всегда требуется, так как турбокомпрессор в известных пределах характеристики саморегулируется при снижении расхода сжатого воздуха и повышении давления в сети уменьшаются количество засасываемого воздуха и его подача в пневмосеть. Пиковые нагрузки на компрессорную станцию восполняются за счет аккумулирующей способности воздухопроводов, имеющих большую емкость. [c.99]

На рис. 132 даны схемы компрессорных установок с гидравлическими приводами. На рис. 132, а показана установка с горизонтальным поршневым насосом и вертикальным двухрядным расположением сервомотора и компрессора. Поршневой насос 5 соединяется с сервомоторами 2 трубопроводами 1. [c.241]

Принципиальная схема оппозитной компрессорной установки 6ГМ25-120/14 38 показана на рис. 12.9, а. Она предназначена для дожатия обратных потоков природного газа среднего давления (1,4—1,8 МПа) на дожимных компрессорных станциях газоперерабатывающих заводов до конечного давления 3,6—3,8 МПа и работает в одном технологическом цикле с дожимными компрессорами, сжимающими газ от 3,5 до 5,6 МПа. [c.339]

Принципиальная схема компрессорной установки (рис. 50). Воздух засасывается из атмосферы через приемник 3, проходит фильтр 5 для очистки воздуха от пыли и поступает в первую ступень компрессора 2. Далее сжатый воздух направляется в промежуточный охладитель и всасывается во вторую ступень компрессора, из которой он нагнетается в конечный охладитель 10, а оттуда — в масловодоотделитель У/ и воздухосборник 13. Из воздухосборника сжатый воздух по трубопроводу 14 направляется к питателю пневмотранспортной установки. [c.79]

Рис. 5.10. Схема оборудования участка для окраски внутренней поверхности горизонтальных резервуаров лакокрасочными покрытиями / — резервуар 2 —основной люк 3 —ресввер 4 — масловодоотделитель компрессорной установки 5—компрессор 5—масловодоотделитель краскораспылн-тельной установки 7 — красконагнетательный бак 8 —вентплятор с электромотором 9 — технологическое отверстие.

На рис. 12.9, б приведена принципиальная схема компрессорной установки 6ГМ40-16/100-420, предназначенной для удовлетворения потребности газовой промышленности в оборудовании для обустройства газоконденсатных месторождений с применением сайклинг-процесса. В состав компрессорной установки входят оппозитный поршневой компрессор приводной электродвигатель межступенчатые и вспомогательные газовые коммуникации и арматура системы охлаждения, смазки, управления и др. К вспомогательным газовым коммуникациям относятся байпасная линия, соединяющая нагнетание П-й ступени со всасыванием 1-й ступени и служащая для разгрузки компрессора при пуске линия аварийного сброса газа для продувки установки газом перед пуском трубопроводы отвода газа от уплотняющих устройств штока и линия подвода давления к уплотнениям штока. Вся вспомогательная газовая коммуникация вместе с запорной арматурой трубопровода всасывания 1-й ступени и трубопроводом нагнетания П-й ступени вынесена за пределы машинного зала и размещена на открытой площадке. [c.341]

На рис. 190 приведена схема компрессорной установки для сжатия воздуха с двухкорпусным центробежным компрессором. Компрессор состоит из двух корпусов, в каждом из которых имеется по две секции. Привод компрессора осуществляется от паровой турбины, имеющей одну активную регулирующую ступень и девятнадцать реактивных ступеней. Комбинированный фильтр предназначен для очистки воздуха, забираемого из атмосферы. [c.195]

На рис. 13.32 дана схема компрессорной установки. Основным оборудованием установки являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер (воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру. [c.378]

Рабочая характеристика оборудования (давление, температура, мощность. и размер), его тип и исполнение, а также взаимное местоположение зависят от мощности компрессорной установки, свойств перекачиваемого газа и т. п. На рис. 14.1 представлена технологическая схема компрессорной установки для сжатия углеводородных газов, на которой электродвигатель 13 взрывоопасного исполнения вынесен отдельно. Привод осуществляется через удлиненный вал и выносной промежуточный подшипник 9. В месте прохода вала через стенку имеется сальниковое уплотнение 11. Для создания махового момента в период пуска и динамического уравновешивания на валу установлен маховик 8. Пусковое устройство 14 также вынесено в отдельное помещение. [c.281]

Для освоения скважин после бурения и ремонта предназначена компрессорная установка УКП-80 завода Борец , смонтированная на прицепной гусеничной тележке. В установку входят вертикальный четырехступенчатый компрессор, выполненный по схеме рис. 17.3, д (Кн = 8 м /мин, рк = 7,9 МПа), дизель В2-300 мощностью 220 кВт с редуктором, система охлаждения в радиаторах и другое вспомогательное оборудование. [c.228]

Принципиальная схема компрессора 2ГМ4-1,3/12-250, работающего в составе стационарной компрессорной установки газонаполнительной станции, представлена на рис. 12.7, а. Компрессор оппозитный, двухрядный, четырехступенчатый с числом цилиндров по одному в каждой ступени он служит для сжатия природного газа, давление которого на входе в компрессор колеблется от 0,78 до 1,18 МПа, а конечное составляет 24,5 МПа. По условиям эксплуатации температура газа на входе в компрессор меняется от —5 до Ч-ЗО "С. В связи с этим в водяную систему охлаждения предусмотрено введение антифриза с присадками. Расход воды составляет 25 м /час, антифриза — 30 м /час. [c.331]

Применяемые в компрессорных установках газоохладители часто имеют более одной трубы и сложные схемы движения газа и охлаждающей воды. Определение среднего температурного напора для них возможно двумя путями. [c.251]

Рассмотрим простую схему компрессорной установки, состоящую только из четырех элементов—компрессора К. наг1 тательн( трубопровода Т, ресивера Р и выходного дросселя Д (рис. 16.7, а). При этом предположим, что вся вместимость сети сосредоточена в ресивере, инерция — " ческое сопротивление — в дросселе. Трубопрово, тором волновые процессы не влияют на харак системы. [c.209]

Схема компрессорной установки с винтовым воздушным маслозаполненным компрессором показана на рис 1,9. Воздух через воздушный фильтр I засасывается компрессором 2 и сжимается в нем, охлаждаясь впрыскиваемым маслом. Масловоздушная смесь попадает в маслоотделитель первой ступени 7, где за счет резкого изменения скорости потока отделяется 95 — 98% масла. Маслоотделитель первой [c.14]

Для заполнения резервуаров-накопителей, опрессовки приемной линии насосных агрегатов и трап-гребенки и подачи серной кислоты из резервуаров на прием насосов высокого давления в технологической схеме предусмотрены передвижные воздушно-компрессорные установки модели ДК-9М производительностью до 10 м мин при числе оборотов 1000 1/мин. Эти установки смонтированы на двухосной прицепной под-рсссорной тележке с закрытым кузовом. Обычно используют один рабочий и один резервный агрегаты. [c.147]

Схема компрессорной инертного газа высокого давления приведена на рис. 1Х.6. Азот поступает на всасывающую линию компрессора с азотно-кислородной станции (установки инертного газа) или из газгольдерного парка. Сжатый азот подается потребителям, а в межрегенерационный период направляется на заполнение газгольдеров. Для сжатия азота наиболее пригоден компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 м /ч, обеспечивающий сжатие газа до 7,0 МПа. [c.270]

Затем после спуска труб до проектной глубины 1300 м произвели расстановку и обвязку цементировочной техники по схеме, изображенной на рис. 121. К цементировочной головке 1 подсоединили две нагревательные линии 4 и 5 от блока 15 манифольда 1БМ-700. Третью линию 13 протянули от цементировочного агрегата 12 к цементировочной головке для проталкивания резиновой самоуплотняющейся продавочной пробки. Агрегаты 16, 18 и 10 подсоединили к 1БМ-700, а агрегат 9 обвязали через тройник 8 с передвижной компрессорной установкой 6УКП-80. Подача воды для приготовления тампонажного раствора и продавочной жидкости осуществлялась [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология