Фильтры комбинированный

По принципу разделения различают осадительные О, фильтрующие Ф, комбинированные К центрифуги и разделяющие сепараторы Р по конструктивному признаку — горизонтальные Г, вертикальные В, подвесные с верхним приводом П, маятниковые М по способу выгрузки осадка — ручная через борт Б, ручная через днище Д, саморазгружающаяся-гравитационная С, ножевая Н, шнековая Ш, вибрационная В. [c.127]

При открытом отводе фильтрата можно проверять работу каждой плиты. Если фильтрат из какой-либо плиты становится мутным, кран может быть закрыт и плита тем самым выключается из фильтра. Однако закрытый отвод фильтрата более предпочтителен. Он становится необходимым, когда фильтрованию подвергаются токсичные или легколетучие жидкости. Возможны различные способы подачи суспензии и отвода фильтрата подача суспензии снизу и отвод фильтрата сверху позволяют быстро вытеснить воздух и получить осадок максимальной однородности с нормальной плотностью подача суспензии сверху и отвод фильтрата снизу обеспечивают максимальное извлечение фильтрата и минимальную влажность осадка. Последний способ наиболее приемлем для отделения тяжелых частиц, имеющих склонность закупоривать входные отверстия в нижней части фильтра. Комбинированные (двойные) подача и отвод целесообразны для фильтрующихся с большими скоростями веществ высокой вязкости. Этот способ, в частности, может быть использован для работы со слоем вспомогательного вещества, а также в том случае, когда осадок дренируется из фильтра в конце цикла. В некоторых фильтрпрессах возможно переключение подачи сверху на подачу снизу между циклами фильтрования или в течение этих циклов. [c.184]

После предварительной очистки сточных вод гниением их легко можно очистить на биологических фильтрах. Комбинирование обоих способов позволяет достигнуть желаемой степени очистки стоков. [c.346]

Отстойные и осветляющие Разделяющие (сепарирующие) Фильтрующие Комбинированные [c.10]

При стабилизации очищенной воды используются фильтры с мраморно-песочным слоем, обладающим как фильтрующими свойствами, так и способностью связывать находящуюся в воде агрессивную углекислоту. Такие фильтры комбинированного действия получают при загрузке обычных фильтров мелкозернистой мраморной крошкой. Осуществляется это частичной заменой теска в фильтрующем слое мраморной крошкой с размером частиц 0,5—3 мм для скорых фильтров (толщина слоя 0,2—0,4 м) и 0,5—2 мм для фильтров АКХ (толщина слоя 0,4—0,6 м). Необходимое количество мраморной крошки для засыпки скорых фильтров равно 0,3—0,6 т на 1 и для фильтров АКХ —0,6— 0,9 т на 1 м . [c.253]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Современные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка имеют ротор конической или цилиндро-конической формы. Внутри ротора расположен цилиндрический, конический или ступенчатый барабан, несущий спиральную ленту (шнек). Выгрузку осадка с помощью шнека используют в осадительных, фильтрующих, а также в комбинированных (осадительно-фильтрующих) центрифугах. [c.201]

Предлагаемая конструкция фильтрующего комбинированного патрона позволяет реконструировать старую ливневую канализацию без ее демонтажа и выполнения земляных работ Разработанная нами технология очистки ливневых вод дает возможность установить комбинированный фильтрующий патрон непосредственно в дождеприемный колодец под решетку или [c.21]

Очевидно процесс загрязнения комбинированных фильтров из нескольких фильтрующих материалов (например, войлочные фильтры разных марок —ФТ и ПрТ), загрязнение которых происходит по различным из предложенных законов, будет происходить по средней закономерности. [c.55]

Для практической реализации рассчитанного оптимального варианта поэлементного резервирования можно использовать следующие инженерно-технические решения (см. раздел 3.3.4). Подогреватель воздуха (см. рис. 9.1), подогреватель хвостовых газов 11, фильтр для улавливания платины 14 и подогреватель азотной кислоты можно использовать как элементы ненагруженного резерва, что обеспечивает дополнительное повышение надежности ХТС в целом. Некоторые из резервных элементов, например комбинированный аппарат подготовки аммиака 7, [c.246]

Центрифуга комбинированного типа имеет барабан, разделенный на две части сплошной и фильтрующий. [c.103]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

На Ново-Уфимском НПЗ две депарафинизационные установки были реконструированы для работы по комбинированной схеме в три ступени фильтрации. Установки дооборудовали фильтрами и [c.126]

I и П1 ступеней использовали для разбавления сырья и промывки осадка на фильтрах. На рис. 41 показана принципиальная технологическая схема комбинированной установки для переработки рафината фракции 350—420°С. Целевые продукты процесса—депарафинированное масло с температурой застывания от — 10 до [c.126]

Основной и промывочный фильтраты отводятся из ячеек фильтра через дренажные трубки 15 и распределительное устройство 18 кольцевого или торцового типа. Распределительное устройство обеспечивает фильтрацию под давлением, вакуумом или комбинированным способом, а также отдувку осадка в зоне его съема. [c.191]

Центрифуги классифицируют следующим образом по принципу разделения — осадительные, разделяющие (сепарирующие), фильтрующие и комбинированные [c.37]

Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]

Сверху на цилиндрах через прокладки установлены комбинированные полосовые клапаны с упругими ограничителями 10 и 14 VI головками цилиндров 11 и 12. Головки, клапаны и цилиндры притягиваются к картеру анкерными шпильками, что упрощает монтаж и снижает номенклатуру необходимых картера служит резервуаром для ложен фильтр грубой очистки смазки. Шестеренчатый насос [c.319]

Большое распространение среди комбинированных средств очистки получили устройства, в которых процесс фильтрования основан на действии силовых полей. К таким устройствам относятся фильтрующие центрифуги, магнитные, вибрационные и акустические фильтры. [c.122]

После обследования- работы маслофильтра четвертого агрегата принято решение изготовить и произвести монтаж насадки фильтра комбинированного типа по чертежу, рекомендованному лабораториёй ГИАП. 21 февраля 1968 г. был смонтирован новый фильтрушщй пакет с центробежной насадкой. [c.90]

Гороновский И. Т., Кульский Л. А., Р ы б ч и н-с к и й М. И. Стабилизация состава очищенной воды на песочно-мраморных фильтрах комбинированного действия. Сб. Улучшение технологических процессов очистки питьевой воды . Издательство АН УССР, 195 . [c.352]

Рис. 2.32. Конструкция фильтра комбинированного типа с жесткими или по-лужесткими фильтровальными перегородками.

В конструкции фильтра комбинированного типа (рис. 2.32) Для уменьшения нагрузки на фильтровальную перегородку используется принцип отделения пыли под действием сил инерции. Запыленный поток вводится тангенциально в расширяющийся книзу кольцевой зазор между корпусом фильтра 1 и коническим элементом 2. Под действием инерщ онных и гравитационных сил часть порошка оседает в нижней части фильтра. Другая часть порошка задерживается на наружной поверхности фильтровальных элементов 5, установленных в разделительной решетке. Очищенный газ удал я- [c.139]

Элемент — устройство, несущее определенную функциональную нагрузку (привод, форсунка, тарелка н т. д.). Модуль — автономное устройство, выполняющее определенные операции (фильтрующий аппарат, сушилка, вы-иарно11 аппарат). Блок — отдельная технологическая стадия производства, состоящая из модулей комбинированных аппаратов. Автоматизированный технологический комплекс — компактная блочно-модульная установка. [c.179]

Задача определения содерясанпя парафина в церезине, как уже было указано, не решается сравнением физичес ких признаков, и Грефе" (272) предложил комбинированный метод. 1 г исследуемого церезина при нагревании растворяется в 10 см сероуглерода в колбе с обратным холодильником. Для удаления нерастворимых посторонних примесей полученный раствор фильтруют по охлаждении, и к фильтрату- прибавляют 100 см смеси из спирта и эфира (1 1). После непродолжительного стояния раствор снова фильтруется от выпавшего осадка, а самый осадок переводится в раствор бензолом. По удалении растворителя, во взвешенной чашечке определяется вес осадка. Если прп этом из 1 исходного церезина получилось 0,55 осадка, то нет оснований подозревать фальсификацию но если осадка меньше 0.45 г, то присутствие парафина не подлежит со- [c.336]

В связи с этим к вентиляторам, устанавливаемым во взрывоопасных помещениях, предъявляются особые требования. В этих помещениях нельзя применять комбинированные алюминиевостальные вентиляторы, так как при соистирании алюминия и ржавого железа образуются искры, которые могут поджечь горючую смесь. Иногда на вентиляционных системах вытяжных шкафов взрывоопасны.х помещений устанавливают алюминиевые вентиляторы, проточная полость которых выполнена из алюминиевых сплавов. Однако и эти вентиляторы не всегда обеспечивают искробезопасность, и в процессе их эксплуатации необходимо принимать меры, исключающие попадание в проточную полость ржавчины и других окислителей. Это достигается путем установки фильтров, изготовления воздухопроводов из неискрящих материалов и других мероприятий. [c.55]

Широкий ассортимент щелевых фильтров выпуска ется фирмой Mann (ФРГ) пластинчато-щелевые, прово лочно-щелевые с импульсной очисткой и комбинирован ные пластинчато-проволочно-щелевые двойной очистки [c.255]

До последнего времени в системах смазки большинства двигателей применяли комбинированную схему очистки масла, при которой фильтр грубой очистки является ПОЛНОПОТОЧНЫ1М, а фильтр тонкой очистки или центрифуга — неполнопоточными. При этом различают случаи, когда масло, прошедшее через вторую ступень очистки, сразу сливается в картер (рис. 50, а), и когда масло после тонкой очистки смешивается с маслом, подвергшимся только грубой очистке, и все масло, циркулирующее в системе, поступает для смазки деталей двигателя (рис. 50, б). Вторую разновидность комбинированной схемы (б) очистки называют иногда шунтовой схемой. Встречается также схема, при которой центрифугу устанавливают параллельно фильтру грубой очистки. Такая схема (рис. 50, в) осуществлена, на- [c.288]

В настоящее время в связи с повышением требований к чистоте масел комбинированная схема очистки уступает место полнапоточной. В системах смазки карбюраторных и дизельных двигателей чаще всего применяют последовательно включенные фильтр грубой очистки и центрифугу (рис. 50, г). Преимущество центробежной очистки по сравнению с фильтрованием — возможность удалять из масла в первую очередь абразивные неорганические загрязнения, имеющие более высокую плотность, и оставлять в масле некоторую часть органических загрязнений, обладающих противоизнос-ными свойствами. Однако скорость вращения ротора центрифуги зависит от режима работы двигателя, а при уменьшении частоты вращения ниже 6000 об/мин качество очистки масла значительно ухудшается. Поэтому на большинстве выпускаемых за рубежом и на некоторых отечественных двигателях в качестве второй ступени устанавливают полнопоточные фильтры тонкой очистки. [c.289]

Все схемы установки очистителей в гидравлических системах можно разделить на полно- и неполно Поточ-ные. В качестве очистителей в гидравлических системах применяют почти исключительно фильтры, установленные последовательно или параллельно в зависимости от назначения и конструкции агрегатов, входящих в систему. Для гидравлических систем целесообразнее всего применять комбинированную схему очистки, при которой вся рабочая жидкость фильтруется через фильтры грубой очистки, а защита наиболее ответственных агрегатов осуществляется фильтрами тонкой очистки. Кроме того, чтобы предохранить насосы от попадания особенно крупных частиц загрязнений и чтобы предотвратить попадание таких частиц в бак гидравлической системы, на всасывающей линии насоса и на заливной горловине бака часто монтируют предохранительные фильтры сетчатого типа. Фильтры тонкой очистки устанавливают на трубопроводах, подводящих рабочую жидкость к агрегатам с распределительными и регулирующими устройствами золотникового типа, особо чувствительными [c.292]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Узлы оборотного водоснабжения, как правило, обслуживают группу технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, располагаясь вблизи крупных потребителей воды. В тех случаях, когда установками потребляется вода I, И и IV систем оборотного водоснабжения одновременно, узлы оборот ного водоснабжения выполняются комбинированными с общей насосной, реагентным хозяйством, системой электроснабжения и управления для всех этих систем. На современном НПЗ сооружается несколько узлов оборотного водоснабжения производительностью (суммарной по системам) 10—20 тыс. м /ч каждый. В состав узла оборотного водоснабжения входят насосная станция с отдельной группой насосов охлажденной, а если требуется, и горячей воды для каждой системы блок стабилизации воды, общий для всех систем фильтры охлажденной воды для каждой системы аварийные нефтеотделители для I системы продуктоловушки для IV системы [c.548]

Комбинированная схема очистки, сочетающая предварительное фильтрование через накапливающийся на прикамерной площадке кокс, отстаивание и фильтрование в фильтрах-отстойниках, а также возможность автономного и последовательного подключения секций фильтра-отстойника, обеспечивает высокое качество подготовки оборотной водь1 (содержание примесей в очищенной воде 10-20 мг/п) и длительную работу оборудования системы гидравлического извлечения без заметного эрозионного износа. Недостатком схемы является большая занимаемая площадь,и длительное отстаивание воды в отстойниках. Проведенные исследования [260, 261] позволили установить, что при исходной концентрации пульпы 0,47-2,36 г/п необходимое время для очистки воды до безопасной концентрации 20 мг/п составляет в статическом режиме не менее 6-12 ч. Значение концентрации 7 мг/л было получено отстаиванием пульпы без движения в течение 30 сут. [c.272]

Более совершенной и широко испытанной конструкцией является бензино-водородный автомобиль Mersedes Benz 280 ТЕ (рис. 4.26). Для аккумулирования водорода используют ме-таллогидрид FeTiHx, подогреваемый водой, которая, в свою очередь, нагревается в специальном теплообменнике за счет тепла отработавших газов. Выделяющийся водород проходит фильтр для очистки от частиц металлического носителя. С помощью редуктора давление водорода понижается до 0,2 МПа и он посредством электромагнитных клапанов подается на впуск каждого цилиндра, куда впрыскивается и основное топливо — бензин. Управление комбинированной топливной системой осуществляется микропроцессором, входными сигналами для которого служат нагрузка и обороты двигателя, а также температура охлаждающей жидкости. Для аварийного отключения подачи водорода имеется электромагнитный запорный клапан, включаемый водителем (тумблер на панели приборов). Пуск двигателя может производиться как на бензине, так и на водороде вплоть до температуры окружающего воздуха —15°С. Масса автомобиля при установке дополнительной водородной системы питания повысилась на 150 кг. [c.179]

Отличительной особенностью компрессора является закрытый картер 8 с односторонней съемной крышкой, в которой на двух разнесенных роликовых конических подшипниках смонтирован кованый вал с консольным кривошипом 6 и присоединенными к нему шатунами 5, имеющими неразъемные нижние головки с устройствами для разбрызгивания масла. С правой стороны к кривошипу крепится съемный противовес, выполненный совместно с автоматическим регулятором начального давления 7, обеспечивающим разгрузку компрессора в период пуска. На левом конце вала монтируется устройство 1, выполняющее одновременно функции шкива, маховика и вентилятора. Для сокращения затрат мощности и обеспечения заданного расхода воздуха вентилятор имеет профилированные лопатки. Основной поток воздуха направлен на промежуточный холодильник 2, выполненный в виде крльца из оребренных металлических труб, и частично на цилиндры и крышки. Расточки под цилиндры 1-й и П-й ступеней имеют одинаковый диаметр, что позволяет при небольших конечных давлениях повысить производительность компрессора при работе в режиме одноступенчатого сжатия путем замены цилиндра И-й ступени на цилиндр 1-й ступени. Цилиндры выполнены из чугуна с круговым оребрением в зоне камеры сжатия и крепятся к картеру шпильками через нижний фланец. На верхнем фланце цилиндров устанавливается комбинированный клапан 3, который вместе с крышками крепится к цилиндру шпильками. Для обеспечения надежности работы поршневой палец имеет увеличенный диаметр и смазывается маслом, снимаемым с цилиндров маслосъемными кольцами. Очистка газа на входе в компрессор осуществляется с помощью шумопоглощающего комбинированного фильтра, представляющего собой совокупность циклона и сухого фильтрующего элемента, пропитанного силиконом. Компрессоры снабжены системами автоматического управления работой в зависимости от их назначения. [c.316]

Комбинированные системы сма и № авя( сти от места нахождения основного количества масла разйеляются на системы с сухим и мокрым картером, в которых резервуаром для масла служат специальные баки, расположенные соответственно вне двигателя или внутри картера. В большинстве современных автотракторых двигателей применяется комбинированная система смазки с мокрым картером. На рис. 5.1 приведена схема комбинированной системы смазки с мокрым картером двигателя ЗИЛ-130. Циркуляция масла в двигателе создается дв)гхсекционным шестеренчатым масляным насосом 4, в который масло поступает из поддона картера 17 через маслоприемник 18. Из верхней секции насоса 3 масло подается по каналу 4 в фильтр грубой очистки 6. Часть очищенного масла в этом фильтре (около 20-25%) поступает в центробежный фильтр тонкой очисгки 7. В нем масло очищается и стекает в поддон картера. Основная часть масла из фильтра грубой очистки направляется в распределительную камеру 5, откуда поступает в два продольных магистральных канала 10 и 16. Из правого канала 16 масло подается на смазку кривошипно-шатунного механизма компрессора 8, из картера которого оно сливается в поддон 17 по трубке 12. Из левого канала 10 масло подается к коренным подшипникам коленчатого вала и к подшипникам распределительного вала. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология