Термопласты вакуум-формование

При формовании некоторых листовых термопластов, которые в нагретом состоянии приобретают повышенную липкость, следует избегать их соприкосновения с поверхностями матрицы и пуансона. В этом случае прибегают к вакуум-формованию, схема которого приведена на рис. 158. Лист термопласта /, нагретого в термошкафу до температуры высокоэластического состояния, укладывают на протяжную рамку 2 и закрепляют на ней прижимным кольцом 3 и зажимами 4. Протяжная рамка опирается на [c.536]

Исследованы процессы переработки термопластов методами литья под давлением, экструзии, вакуум-формования (В. В. Лапшин и др.). Изучено влияние параметров процесса литья под давлением на внутренние напряжения и физико-механические свойства изделий и определены оптимальные режимы переработки полиолефинов, [c.16]

Фиг. 218. Схемы установок для вакуум-формования термопластов

Рис. 49. Сх.ема установки для формования листовых термопластов с помощью вакуума

Существует много способов переработки пластмасс в изделия прямое или компрессионное прессование, литьевое прессование, литье под давлением, экструзия, гибка, штамповка, пневматическое формование, вакуумное формование и ряд других. Наибольшее распространение при изготовлении деталей из листовых термопластов получили гибка, штамповка и пневмо-или вакуум-формование. [c.122]

Нагрев излучением применяется главным образом в операция.х, предшествующих пневмо- и вакуум-формованию относительно тонких листов термопластов. [c.168]

В связи с освоением производства термопластов прессование в известной мере утратило свое монопольное положение наряду с этим методом переработки пластмасс стали широко применяться литье под давлением, экструзия на червячных машинах, пневмо- и вакуум-формование и другие процессы. Необходимо подчеркнуть, что и поныне переработка многих марок пластиков производится в основном на прессах, которые в настоящее время находят при- менение в следующих производствах [c.428]

Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках штамповкой, методом вакуум-формования, прессованием, выдуванием и другими методами, характерными для термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяются сваркой в токе горячего воздуха при 200—225°С (аналогично сварке винипласта). [c.171]

Формование термопластов (пневмо- или вакуум), формование стеклопластиков (контактное, вакуумное, автоклавное, пресс-камера и т. д.) [c.10]

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

За период с 1959 по 1965 гг. мощности по переработке пластических масс в изделия возросли более чем в 4 раза. За этот период удельный вес термопластов в общем объеме перерабатываемых пластмасс увеличился до 40%. Вновь созданы и освоены производства труб, листов, пленок и выдувных изделий из термопластов методом экструзии, производство изделий из листов методом вакуум-формования. Выпуск литьевых изделий из пластмасс возрос за этот период более чем в 5 раз, вступили в строй отечественные термопластавтоматы. [c.7]

Полуавтоматическая вакуум-формовочная венгерская машина для комбинированного формования листового термопласта показана на рис. 160. Машина имеет пневматический цилиндр 6. камеру 5 для драпирующего формования, инфракрасный нагреватель 3 и стол 2 для негативного вакуум-формования. Нагреватель может поворачиваться вокруг [c.384]

Несмотря на явно выраженную термопластичность. фторопласт-4 даже при нагревании его выше температуры плавления кристалла, соответствующей его структуре (327°), не переходит в вязко-текучее состояние. В связи с этим методы изготовления изделий из фторопласта-4 резко отличаются от обычных для термопластов. Фторопласт-4 нельзя перерабатывать литьем под давлением, экструзией, вакуум-формованием и т. д. [c.60]

Технологический процесс вакуумного формования происходит в следующей последовательности лист термопласта закрепляется над формой и прогревается до эластичного состояния затем из формы отсасывается воздух, вследствие чего лист притягивается либо к внешней, либо к внутренней поверхности формы, при этом четко отпечатываются все особенности поверхности формы далее изделие охлаждается и снимается. Поскольку давление, при котором изделия формуются на вакуум-формовочных машинах, не превышает атмосферного, формы (матрицы) могут быть деревянные, гипсовые и пластмассовые. [c.229]

Все современные высокопроизводительные методы переработки термопластов, такие как экструзия, литье под давлением, вакуум-формование и другие связаны с переводом полимера в расплав, поэтому эластические свойства расплава являются фактором, определяющим выбор метода и режима переработки. Так, полипропилен перерабатывают в изделия литьем под давлением или экструзией в случае умеренной вязкости расплава высокомолекулярные марки, имеющие повышенную вязкость расплава, перерабатывают только прессованием. [c.156]

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформование. Листы, нагретые до температуры высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

Получение изделий из листовых термопластов может осуществляться различными методами [75, 77, 83, 89, 91, 102, 105—107] штампованием, формованием с проскальзыванием листа в прижимной раме пневмоформованием и вакуум-формованием. Перечисленные методы могут быть объединены в одну группу — компрессионного формования. [c.286]

При формовании с проскальзыванием листа в прижимной раме разогретый лист термопластичного материала натягивается на выпуклую форму (пуансон). Процесс осуществляется на пневматическом прессе с верхним и нижним цилиндрами (рис. 4.98). При пневмоформовании листовую заготовку закрепляют по контуру формы и нагревают до температуры, при которой полимер переходит в высокоэластическое состояние. После этого под действием подогретого сжатого воздуха лист оформляется в изделие (рис. 4.99). При вакуум-формовании лист термопласта закрепляют по контуру формы и нагревают при помощи ра- [c.286]

Формование листовых термопластов при помощи вакуума производится на установке, схема которой приведена на рис. 49. Электрический контакт устанавливается на определенной высоте и автоматически выключает вакуумнасос после контакта с вытягиваемой деталью и замыкания его. [c.116]

Известен также опыт плакировки стеклопластиков листами нз полиэтилена. Такие бипласты отличаются комплексом положительных свойств входящих в них компонентов. Они имеют высокую химическую стойкость и герметичность плакирующих термопластов, а также высокую прочность, жесткость, вибростойкость и ударную прочность усиливающих стеклопластиков. Получены бипласты на основе полиэфирных стеклопластиков и полиэтилена низкого и высокого давлений. Бипласты легко перерабатываются в изделия любых форм и размеров различными способами формования, а также механической обработкой на оборудовании, применяемом для дерева и металлов. Из бипластмасс можно изготовлять различную химическую аппаратуру емкостью до нескольких десятков кубических метров под налив, давление и вакуум. По конструктивному и технологическому исполнению аппараты могут быть цельнокорпусными и сборными. Геометрическая форма аппаратов может быть любой — цилиндрической, овальной, прямоугольной, квадратной и шаровой. Аппараты могут снабжаться различными крышками, днищами, арматурой. [c.13]

Отсутствие реакций отверждения во время формования термопластов дает возможность предельно интенсифицировать процесс переработки, производить вакуум- и пневмоформование ранее изготовленных листов и профилей, раздув трубчатых заготовок в пленки и полые изделия, сборку сложных конструкций сваркой и повторное формование амортизированных изделий. Поскольку вязкость расплава высокомолекулярных полимеров велика, формование термопластов на литьевых машинах или экструдерах требует уд. давлений 30—130 Мн/м (300—1300 кгс/см ). [c.317]

Формование при помощи вакуума в матрице разогретых и размягченных листов термопластов [c.302]

Таким образом, создается воздушная подушка под и над заготовкой, мешающая контакту термопласта со стенками формы. Происходит предварительное формование изделия (в и г). Окончательно изделие оформляется после прекращения подачи сжатого воздуха и включения вакуума д). [c.252]

Когда требуется перепад давлений более 1 кгс см , нередко проводят процесс комбинированного пневмо-вакуумного формования. При этом формование заготовки происходит как посредством вакуума, создаваемого в матрице под листом термопласта, так и лод действием сжатого воздуха, подаваемого сверху. [c.252]

Метод пневматического (вакуумного) формования термопластов получил распространение за последние годы благодаря несложности процесса и требуемого оборудования. Сущность его состоит в том, что лист термопласта прижимается к форме (При помощи зажимной рамки и прогревается лампами инфракрасного излучения до размягчения, затем между формой и листом создается разрежение (вакуум), и материал, равномерно обжимая форму, формуется в изделие. [c.178]

Для более равномерного вытягивания листа на форме перед созданием вакуума иногда производят пневматическую вытяжку нагретого листа I сжатым теплым воздухом, нагнетаемым через отверстия в форме 3 (рис. 157, в, положение /). При этом листовой материал равномерно растягивается. Для изготовления очень глубоких изделий производят дополнительную вытяжку листа путем механического давления на него формы через воздушную подушку . Для этого форма поднимается под действием штока 6 поршня пневматического или гидравлического цилиндра (на рис. 157, в цилиндр не показан) и производит давление на листовой материал (рис. 157, в, положение II). Одно из преимуществ вакуумного формования заключается в том, что при изготовлении небольшого числа изделий формы могут быть сделаны из дерева, гипса, а при массовом их выпуске — из пластмассы или металла (рис. 158). Отверстия для отсоса воздуха из формы должны иметь возможно меньший диаметр (до 0,34 мм). На каждые 100 см оформляющей поверхности делают от 11 (для плоской поверхности) до 65 (для поверхности со сложным контуром) отверстий. Форма состоит из прижимной рамки 1, листа термопласта 2, металлической формы 3 с каналами, патрубков 4, болтов 5, ручки 6 для подъема рамки, гайки 7, петли с пружиной 8, камеры 9. [c.381]

У многих термопластов область высокоэластического состояния охватывает довольно широкий интервал температур. В принципе, процесс формования можно вести во всем этом интервале. Однако свойства изделия будут существенно зависеть от той конкретной температуры, до которой была нагрета заготовка. При температурах, близких к температуре перехода термопласта из стеклообразного состояния в высокоэластическое, в углах изделия часто появляются пятна переохлаждения, отбеливания , свидетельствующие о хрупкости материала. При слишком высоких температурах заготовка либо приобретает слишком большую мягкость и провисает под собственным весом, либо пригорает из-за термодеструкции термопласта. Излишний изгиб заготовки в конечном счете может привести к образованию на изделии морщин, а перегрев наружного слоя материала ухудшает механические свойства изделия и его внешний вид. С повышением температуры формования ударная вязкость и разрушающее напряжение при растяжении уменьшаются, а усадка изделия сначала увеличивается, а затем начинает уменьшаться. В табл.. 5.2 приведены температуры нагрева заготовок из некоторых термопластов при их формовании на пневмо- н вакуум-формовочных машинах с нагревателями открытого типа. В агрегатах, оснащенных нагревательными камерами, рекомендуются несколько иные температуры нагрева заготовок. В табл. 5.3 указаны условия нагрева заготовок в установках для механопневмоформования. [c.160]

Для формования монолитных тонкостенных изделий из заготовок термопластов (листов, труб и др.) применяют штамповку (штампование) и ее разновидности (механопневмоформование, пневмоформование, вакуум-формование и др.). [c.8]

При вакуум-формовании заготовка закрепляется над формой с помощью прижимной рамы, разогревается, после чего из полости, образованной заготовкой и стенками формы, отсасывается воздух через специальные каналы. Под действием разности давлений над заготовкой и под ней размягченный лист или пленка подвергаются вытяжке, принимая необходимую форму. После охлаждения до температуры ниже температуры стеклования полимера отформованное изделие удаляется. Необходимым условием получения качественных изделий при вакуум-формовании является быстрое откачивание воздуха (вакуумирование). Оно может осу-п.1ествляться негативным и позитивным способами выбор способа зависит от ряда факторов, главным образом от требований к поверхности получаемого изделия. Вакуум-формование используется в основном для получения мелкой потребительской тары из термопластов. [c.50]

Объемные изделия из термопластов изготавливаются тремя способами а) склеиванием или свариванием двух половин (заготовок), полученных литьем под давлением или вакуум-формованием б) раздуванием сжатым воздухом трубчатой заготовки, полученной литьем под давлением в) раздуванпем сжатым воздухом трубчатой заготовки, полученной выдавливанием в открытое пространство. [c.211]

Большая доля в промышленности переработки принадлежит в планируемом периоде производству изделий из листовых материалов методами вакуум-формования и механопневмоформования. Метод механопневмоформования, базирующийся на использовании стандартного отечественного оборудования, обеспечивает получение законченного изделия за один цикл. Усовершенствование этого метода позволит расширить ассортимент крупногабаритных изделий из листовых термопластов. [c.9]

Основные методы переработки, едставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо- и вакуум-формованием, прессование.м, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки ис.ходят главным образом из природы полимера (термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в условиях переработки. [c.12]

Различные схемы формования листовых термопластов показаны на фиг. 49. При негативном способе формования размягченный нагревателем 1 лист термопласта 2 втягивается в вогнутую форму 3 под действ1ием атмосферного давления (фиг. 49, а)г Лист плотно зажат по периферии зажимной рамой 4. Воздух отсасывается из формы вакуум-насосом через трубопровод 5 и аналы в форме. При позитивном способе вакуумного формования (фиг. 49, б) нагретый лист 2 предварительно вытягивается выпуклой формой вследствие ее перемещения снизу вверх. После этого трубопровод 5 И форма соединяются с вакуумной линией, благодаря чему [c.78]

Усовершенствован ая вакуум-формовочная машина английской фирмы Daniels Ltd показана на фиг. 53. Эта машина универсальна, так как позволяет формовать изделия из листовых термопластов всеми описанными способами. Машина состоит из пневматического цилиндра 1 развивающего усилие 2650 кг, для плунжерного формования, передвижного двустороннего инфракрасного нагревателя 2 максимальной мощностью 36 кет и размером 2015Х X 1090 мм, зажимной рамы 3 и зажимного стола 4 для закрепления формуемого листа. Усилие прижима рамы к столу передается двумя пневматическими цилиндрами 5 через рычажные устройства 6. Для перемещения драпирующего стола 7 установлены два пневматических цилиндра S, развивающие усилие 5300 кг, с диаметром поршней 254 мм. На фигуре показана также часть позитивной (драпирующей) формы 9. На плунжерную плиту 10 можно устанавливать формующие пуансоны или выпуклую позитивную форму. Для автоматического контроля операций формования по времени на машине установлено реле времени 11. Рядом с машиной показано отформованное изделие 12. Внутри машины установлен вакуум-насос, создающий разрежение 550—575 мм рт. ст. [c.83]

Фирма Edwards Ltd (Англия) начала выпуск новых малогабаритных угловых вакуум-формовочных машин типа Рагпа-va 2620 [44]. Машина полностью автоматизирована и предназначена для скоростного формования различных термопластов (от ацетатцеллюлозной пленки до поливинилхлоридных и полистироль-ных листов толщиной 6 мм). Максимальная площадь формования 510 X 600 мм, глубина вытяжки до 350 мм. Инфракрасный нагреватель установлен на поворотных рычагах и разделен на три концентрические зоны с обособленным температурным контролем [c.89]

Вакуумное формование применяется для глубокой вытяжки по- ё лиметилметакрилата, полистирола и других термопластов. Уста новка для глубокой вытяжки термопластов (см. рис. 49 на стр. 116) состоит из открытого сверху цилиндрического сосуда, соединенного с вакуум-насосом. Листовые заготовки термопластов, нагретые до 120—130°, закрепляются на отбортованных верхних фланцах цилиндра с помощью прижимното кольца. При включении вакуум-на-соса заготовки под действием атмосферного давления вытягив тся, принимая сначала сферическую форму, а затем форму гипербоШоида вращения. Внутри цилиндра установлен электрический контактный выключатель. Материал, вытянувшись до уровня выключателя, нажимает на него и выключает вакуум-насос. [c.304]

Вакуумное формование. Вакуумное формование основано на том, что листовые термопласты (такие, как сополимер СНП, винипласт, оргстекло, ацетилцеллюлоза, ударопрочный полистирол и полиэтилен низкой плотности) способны в размягченном состоянии значительно вытягиваться без разрыва. Для этого лист термопласта укладывают и закрепляют на раме прессформы, нагревают и создают вакуум между ним и оформляющей полостью формы. Под действием атмосферного давления нагретый материал втягивается в полость формы, облегает ее и принимает ее конфигурацию. Удельное давление формования при этом равно 1 кГ1см . [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология