Непрерывные стеклянные волокна

С — из непрерывного стеклянного волокна [c.75]

Состав стекол, применяемых для производства непрерывного стеклянного волокна [c.60]

Теплоизоляционное непрерывное стеклянное волокно диаметром от 10 до 30 мк, изготовляемое фильерным способом, имеет меньшую прочность, чем текстильное стеклянное волокно. С увеличением диаметра стеклянного волокна с 2 до 20 мк прочность его снижается почти в 10 раз. [c.659]

Ткань марки ТС-8/3—250, изготовляют переплетением сатин 8/3 из стеклянной нити 55 текс (N19 1), изготовленной из непрерывного стеклянного волокна диаметром 6 1 мкм. [c.358]

Ткань марок Э-25 и Э-27 — вырабатывают полотняным переплетением. Изготовляют из непрерывного стеклянного волокна диаметром 3—5 мкм. Стекло, идущее на изготовление стеклянной нити, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов металлов не более 0,7%. Для производства нити используется парафиновый или водноэмульсионный замасливатель. [c.370]

Непрерывное стеклянное волокно изготавливают из расплавленной стекломассы путем быстрого вытягивания струи на выходе из фильер до диаметра 2—40 мкм и более. Короткие волокна получают либо разрезкой непрерывных волокон (рубленое волокно), либо распылением расплавленной стекломассы на выходе из фильер струей пара, воздуха или горячих газов (штапельное волокно) [10]. Непрерывные стеклянные волокна обладают значительно большей прочностью, чем штапельные, и чаще применяются в производстве изделий, предназначенных для высоконагруженных конструкций. [c.121]

Структура стеклянных волокон зависит от условий рафинирования стекла в плавильной ванне перед вытяжкой, температуры вытяжки, степени кристалличности и других факторов. В результате быстрого охлаждения при вытягивании (скорость охлаждения измеряется сотнями градусов в секунду) в непрерывных стеклянных волокнах фиксируется структура высокотемпературного наиболее однородного и рыхлого расплава стекла. Поэтому плотность, модуль упругости, коэффициент термического расширения, удельная теплоемкость и показатель преломления стеклянных волокон несколько ниже, чем у массивного стекла [1, 4, 8]. Такая структура волокон является неравновесной и при термообработке стремится приблизиться к структуре массивного стекла. Этот процесс получил название уплотнение стеклянных волокон. В процессе уплотнения плотность, модуль упругости и другие свойства волокон приближаются к свойствам массивного стекла. [c.122]

Стекловолокнистые анизотропные диэлектрики (электроизоляционный стеклошпон) представляют собой композицию из непрерывного стеклянного волокна диаметром 3—4 х, перекрестно ориентированного в клеящей среде. Диэлектрические свойства материала определяются клеящей средой, а механические свойства — стеклянным волокном. [c.56]

Маты из рубленого стеклянного волокна Маты из непрерывного стеклянного волокна Рубленое стеклянное волокно [c.186]

НО на 10%). Менее прочными являются соединения деталей из стеклопластика на основе матов, нежели ткани при одинаковом содержании смолы. Структура стеклянного мата (из рубленого или непрерывного стеклянного волокна) не влияет на удерживающую силу винтов. [c.92]

Непрерывное стеклянное волокно получают путем утонения струйки расплавленной стекломассы механическим вытягиванием. Известны двухстадийный и одностадийный способы выработки непрерывного стеклянного волокна. [c.26]

Свойства стеклянных волокон определяются составом стекла, условиями формования волокон из расплавленной стекломассы и степенью поврежденности их поверхности на пути от плавильного до приемного устройства. Свойства непрерывного стеклянного волокна и стекол, из которых оно получено, приведены в табл. 1.1 [1—3]. В таблице приведены характеристики волокон диаметром 5—7 мкм, полученных при высокой скорости вытягивания в двухстадийном процессе. Благодаря высокой скорости охлаждения в тонких стеклянных волокнах фиксируется структура высокотемпературного жидкого расплава, что и определяет их большую прочность [4]. Однако плотность, модуль упругости и некоторые другие характеристики, приведенные в табл. 1.1, у стеклянного волокна несколько ниже, чем у массивного стекла. Эта структура является метастабильной, поэтому свойства волокон, указанные в таблице, могут меняться. После термообработки структура и свойства волокон стремятся приблизиться к характеристикам массивного стекла, однако прочность воложа понижается (рис. 1.2) в связи с ростом микронеоднородностей и поверхностной кристаллизацией, вызывающей образование микротрещин [4]. [c.27]

Коротковолокнистые штапельные материалы, напоминающие в массе шерсть или хлопок, довольно редко используются в качестве наполнителей пластмасс. Для производства стеклопластиков применяют в основном непрерывное стеклянное волокно и изделия из него. Штапельное стеклянное волокно, имеющее сравнительно невысокую прочность и малую кажущуюся плотность (в массе), значительно уступает непрерывному волокну по армирующему действию. Вследствие малой кажущейся плотности изделия из него применяют главным образом для тепло- и звукоизоляции. [c.249]

Непрерывное стеклянное волокно, обладающее феноменальной прочностью, способно давать высокий эффект упрочнения полимера подобно тому, как эту функцию выполняет металл в железобетоне. На основе этого волокна могут быть изготовлены различные виды стекловолокнистых наполнителей сравнительно высокой кажущейся плотности. [c.249]

Непрерывное стеклянное волокно получают преимущественно-методом механического вытягивания из расплавленной стекломассы, вытекающей через отверстия фильер стеклоплавильного устройства . [c.251]

Первичные стеклянные нити получаются непосредственно при выработке непрерывного стеклянного волокна. Они состоят из комплекса элементарных волокон, которые вытягиваются через отверстия фильер стеклоплавильного устройства. Применяются в основном для получения прессматериалов, вырабатываемых на тех предприятиях, где производится стекловолокно, так как их транспортировка затруднена. На их основе производятся прессматериалы типа АГ-4с (ЛОС, АГ-4нс), ДСВ, армированные полиамиды, а также прессматериалы типа СВАМ (в последнем случае выработка первичной нити совмещается с получением композиционного материала). [c.257]

Специзделия из непрерывного стеклянного волокна 59 5271 Чулки авиационные электроизоляционные 59 5272 Шнуры из стеклянной нити для электроизоляционных трубок 59 5273 Трубки электроизоляционные лакированные из стеклянного волокна 59 5274 Пряжа стеклянная 59 5275 Рукава фильтровальные из стеклянного волокна 59 5276 Материал теплозвукоизоляционный из стеклянного волокна [c.511]

Холсты / -и нетканый перекрестный материал из непрерывного стеклянного волокна [c.511]

Сепараторы из стеклянного волокна для аккумуляторных батарей 59 5292 Маты из непрерывного стеклянного волокна 59 5293 Полосы из непрерывного стеклянного волокна 59 5294 Плиты нз непрерывного стеклянного волокна [c.511]

Непрерывное стеклянное волокно получают из алюмоборосиликатных стекол стекла 7-А, а также из стекла ВМ-1. Штапельное волокно воздушного вытягивания получают из бесщелочных стекол и стекла 7-А. Свойства различных стекол и стеклянных волокон приведены в таблице. [c.456]

В настоящее время элементарное стеклянное волокно различного диаметра (в среднем 15—20 р.) непосредственно используют в качестве наполнителя только в производстве одного из типов стеклопластиков— стекловолокнистого анизотропного материала — СВАМ. В производстве других типов стеклопластиков применяют стекловолокнистые наполнители, получаемые на основе 1) прядей или нитей, изготовленных из непрерывных или штапельных элементарных стеклянных волокон, а также ровницы (жгутов), 2) стеклянных тканей и 3) матов (холстов). Наиболее широко применяются стеклянные ткани. Эти ткани получают методами обычной текстильной переработки— чаще всего из непрерывного стеклянного волокна. [c.15]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

Промышленностью выпускаются несколько видов аппретированных стеклянных тканей, различающихся по воздухопроницаемости, массе, прочности, ткани применяются на сажевых, цементных, металлургических и других предприятиях и успешно используются для улавливания высокодиаперсных саж, цементной пы1ли, возгонов цветных и редких металлов, в производстве фосфорных удобрений. Для улавливания сажи оптимальная нагрузка по газу не должна превышать 0,35 м (м мин) для тканей из непрерывного стеклянного волокна и 0,45 м (м мин) для тканей со штапельной ут0Ч Н0й пряжей [c.175]

Допускается применение для тепловой изоляции трубопроводов волокнистых материалов без связующего (маты минераловатные прошивные без-обкладочные, маты из непрерывного стеклянного волокна). Материалы с открытопористой структурой должны предусматриваться только с усиленной пароизоляцией. [c.322]

Предел прочности при растяжении зависит от состава смол. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного и волокнистого наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ, т. е. у слоистых пластмасс. Наиболее прочные на разрыв — ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кПсм ), а также анизотропные материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кПсм вдоль волокна). [c.285]

По фильерному способу вытягивания расплавленная стекломасса под давлением собственного веса вытекает из фильер (отверстия диаметром 1—3 мм) в виде капель, которые, падая вниз, растягиваются и образуют волокна. Эти волокна захватываются быстро вращающимся барабаном, вытягивающим их до заданной толщины. Этим способом получают непрерывное текстильное стеклянное волокно диаметром от 3 до 10 мк. Пучок волокон собирается в прядь и склеивается при помощи замасливающего приспособления. Нити волокон настолько эластичны, что из них вырабатывают ткани на обычных текстильных машинах. Предел прочности при растяжении стекловолокна диаметром 3—6 мк составляет 200—400 кгс мм , т. е. значительно выше, чем для обычного стекла (предел прочности при растяжении стеклянных палочек 5—6 кгс1мм ) и даже высоко- прочной стали. Из непрерывного стеклянного волокна изготовляют различные технические ткани. Так, стеклянную ткань применяют для оплетки кабелей и в качестве изоляции электро двигателей. При нагревании такой ткани до 500 °С ее изоляционные свойства не ухудшаются, что позволяет почти наполовину снизить вес электродвигателя. [c.659]

Ткань ТССН изготовляют из крученых нитей непрерывного стеклянного волокна диаметром 5—7 мкм переплетением неправильный сатин, с применением замасливателя — парафиновой эмульсии. Стекло, идущее на изготовление нити ТССН, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5%. [c.365]

Профильные стеклянные волокна. Разработка новых стеклян ных волокон идет не только по пути создания новых составов стекол, но и в направлении создания новых геом.етрических форм волокон. Непрерывные стеклянные волокна, имеющие любую форму кроме круглого цилиндра, принято называть профильными волокнами. [c.133]

Изделия из непрерывного стеклянного волокна. Каталог. Черкассы, НИИТЭ-ХИМ, 1975. [c.68]

Из непрерывного стеклянного волокна изготавливают следующие армирующие материалы для стеклопластиков нити и волокна однонаправленные нити комплексные некрученые и крученые [c.457]

Примечание. Кроме перечисленных выпускаются ткани других марок (см. Каталог-справочник Изделия из непрерывного стеклянного волокна теклопластики. ВНИИСПВ, НИИТЭХИМ. 1974). [c.463]

Существует несколько способов производства стеклянного волокна. Все апоообы производства непрерывного стеклянного волокна основаны на вытягивании стекловолокон из стекломассы 1при большой скорости. ( еООО м1мин). Стекломасса ( стеклянные шариюи) расплавляется (рис. 2, о) в специальных электропечах при 1200—1400°. Температура расплава стекломассы завиоит от химического состава стекла. Расплавленная масса под действием собственного веса вытекает из фильер, расположенных на дне электропечи, в виде длинных тонких [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология