Непрерывное стекловолокно

Рис. IV- . Схема получения непрерывного стекловолокна.

Рис. 34. Схема получения непрерывного стекловолокна из штабиков /—кассета со штабиками [2—газовая горелка г—барабан.

Полиэфирная смола и непрерывное стекловолокно [c.270]

Наиболее распространено улавливание частиц платины путем механического фильтрования нитрозных газов прн 250—350°С. В СССР в фильтрах применяется вата из непрерывного стекловолокна (ГОСТ 5174— 19), ультратонкое стекловолокно (ТУ 18-16-151—70), базальтовые волокна (ТУ 21 РСФСР 669—79). Можно применять и другие виды волокон, диаметр нити которых составляет 2—9 мкм, обладающие термостойкостью при температуре выше 450 °С. [c.49]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200- 1400° С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрон (для стеклопластов 3—7 х). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих (поливиниловый спирт, декстрин), смазывающих (минеральные масла) и поверхностно-активных (аминоспирты) веществ. Замасливание придает волокну ровную поверхность, защищает от атмосферных воздействий и скрепляет волокна в пряди 1004-200 волокон образуют прядь, которая подвергается затем слабому скручиванию с образованием ровницы или скручиванию в нити. [c.214]

Штапельное стекловолокно получается при действии горячего дутья (пар, воздух и другие газы) на расплавленную стекломассу. В отличие от непрерывного стекловолокна, достигающего в длину 20 км, штапельное волокно имеет длину 5—50 см. Из штапельного волокна получают нити, а из последних — стеклоткани и стекломаты. [c.215]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200 —1400 °С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрометров (для стеклопластиков 3—7 мкм). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих [c.180]

Рис. 2. Схема получения стекловолокнистых наполнителей а—способ получения непрерывного стекловолокна б—способ получения штапельных волокон в—способ получения стекловолокна из штабика.

Штапельное стекловолокно получается при действии горячей струи пара, воздуха и других газов на расплавленную стекломассу. В отличие от непрерывного стекловолокна, достигающего в длину 20 км, штапельное волокно имеет длину 5—50 см. Из штапельного волокна получают нити, а из последних — стеклоткани и стекломаты. Штапельное волокно значительно слабее непрерывного, но имеет более развитую поверхность и лучше смачивается. Все же прочность стеклопластика на непрерывном волокне заметно выше, чем на штапельном. [c.181]

Непрерывное стекловолокно получается путем заправки натекающих из фильеров капелек стекла на небольшую съемную бобину, надетую на быстро вращающийся цилиндр (линейная скорость около 2500 м/мин.) чем больше скорость вращения цилиндра, тем тоньше вытягиваемое волокно. Из фильеров одновременно вытягивается до 200 элементарных волокон, которые до намотки на съемную бобину проходят через замасливающий аппарат, где они склеиваются в одну прядь. Бобины с намотанным на них волокном направляются затем на крутильные машины для размотки и кручения из крученой нити изготовляют основу и уток для ткачества. Стеклоткань отмывают от замасливателя, сушат, а затем после браковки, укладки и упаковки направляют на завод, изготовляющий из нее стеклопластики. Здесь стеклоткань пропитывают связующим и затем сушат. После этого стеклоткань готова к формированию. [c.12]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

Получение армированных композиций и оборудование для их переработки. Расширению использования метода РИФ в промышленности способствует возможность получения высоко-наполненных композиций, содержащих до 90% наполнителя [233], который может быть не только введен непосредственно в реакционную смесь, но также выложен в форму с последующей его пропиткой при инжекции. В реакционную смесь при РИФ-процессе вводят наполнитель из коротких волокон. Это обусловлено тем, что компоненты, содержащие наполнитель, нагнетают через небольшие отверстия в смесительной головке. Широкое применение в качестве наполнителя получили молотое стекловолокно и рубленая стеклопряжа длиной до 1,5 мм. Большая длина рубленой стеклопряжи обеспечивает лучший эффект армирования, поэтому использование длинных волокон в виде мата из непрерывного стекловолокна, помещенного в форму, позволяет получить композиционный материал с очень ценными свойствами. Стекловолокно используют при формовании изделий из ненасыщенных полиэфиров и эпоксидов. [c.157]

G-6 — стеклопластик на основе кремнийорганической смолы и стеклоткани из непрерывного стекловолокна M1L-P-997 В, тип QSG. [c.249]

Оборудование цехов выработки непрерывного стекловолокна 291 [c.9]

Изменяется по толщине стенки 25—35% в слоях, армированных стеклянным холстом 70—85% в слоях, армированных непрерывным стекловолокном в виде нитей или жгутов [c.29]

G-3 — стеклопластик на основе фенольной смолы и стеклоткани из непрерывного стекловолокна. [c.248]

G-10 — стеклопластик па основе эпоксидной смолы и стеклоткани из непрерывного стекловолокна MIL-P-18177 А, тип GEE. [c.250]

В зависимости от вида и структуры наполнителя стеклопластики могут быть изотропными и анизотропными. Анизотропные стеклопластики в свою очередь подразделяют на стеклотекстолиты и ориентированные материалы. Для получения изотропных, точнее, квазиизотропных стеклопластиков используют рубленое стеклянное волокно в виде мата, холста или предварительных заготовок. Стеклотекстолиты изготовляют на основе стеклотканей различного переплетения, структура ткани предопределяет анизотропию. Ориентированные стеклопластики получают на основе непрерывного стекловолокна в виде ровинга (жгута) или ленты. [c.10]

Типичный стеклянный жгут маркируется, как, например, ЕСО-150-3/2. Это обозначает тип стекла (Е), непрерывное стекловолокно (С), диаметр нити (9,6 мк), среднее значение 15 000 ярдов на фунт основной пряди (150) и 6 прядей в конечном сложенном жгуте (3/2). [c.55]

Технология получения непрерывного стекловолокна и стеклотканей широко освещена в литературе (например, [4—6]), здесь же мы только вкратце опишем процесс получения стеклоткани. [c.263]

Кроме того, с помощью описанного выше метода прядения с вытяжкой можно получить непрерывное стекловолокно. При этом волокно непрерывно вытягивают из расплавленных стеклянных шариков. [c.139]

Стеклопластики изготовляются на основе ненасыщенных полиэфиров, непрерывного стекловолокна, стекломатов и стеклоткани. [c.758]

Непрерывное стекловолокно позволяет получать материалы, обладающие высокой прочностью вдоль волокон. Стекломаты дешевы, их можно быстро изготовить, они хорошо пропитываются смолой, но имеют недостаток нескрученные волокна способствуют проникновению и передаче влаги вдоль волокна ( фитильное действие ). Стеклоткань позволяет получать слоистые материалы, обладающие высокой прочностью при растяжении и изгибе. Один из ее недостатков заключается в том, что пропитка не может быть проведена хорошо, так как не удается полностью удалить адсорбированную воду и пузырьки воздуха, находящиеся между моноволокнами в нитях. [c.758]

Механическими фильтрами улавливают в основном аэрозоли и частицы платиноидов (в виде металлов). Наиболее часто применяемые условия работы скорость фильтрации около 2000 м (м -ч), фильтры с отверстиями размером 10 мм. шагом 15 мм, толщиной слоя волокна до 25—35 мм (плотность упаковки — 0,04—0,07) время пробега такого фильтра от 1000 до 2000 ч. Расходный коэффициент по стекловолокну составляет 2—4 г/т НКОз (по времени пробега). Степень улавливания на непрерывном стекловолокне достигает 40—50% в старых агрегатах и от 20 до 307о в агрегатах УКЛ-7 при применении новой системы улавливания. Содержание платиноидов в стекловолокне обычно равно 7—8% массы выгружаемого волокна. Отработанное волокно размалывается и отправляется иа аффинажную переработку. [c.49]

Стекловолокно делится на непрерывное и штапельное. Непрерывное стекловолокно изготовляется методом вытягивания, штапельное — ме-тэдом раздува. [c.276]

При производстве непрерывного стекловолокна сначала вырабатываются шарики (или сухой эрклез), которые после обработки загружают в специальные печи или сосуды, где они плавятся и вытягиваются через фильеры. Вытягиваемое волокно наматывается на барабаны или бобины и направляется на склад. [c.276]

Glasseide / стеклянная филаментная нить, непрерывное стекловолокно [c.276]

Ткань на основе непрерывного стекловолокна, или стеклохолст со связкой, нерастворимой в связующем, применяется для получения нерастекающихся препрегов, а стеклохолст со связкой, растворимой в связующем, дает растекающиеся пресс-материалы. При прессовании растекающихся препрегов свойством растекаемости обладает не только связующее, но и наполнитель. [c.258]

Прессматериалы, полученные пропиткой непрерывного стекловолокна, обладают рядом преимуществ по сравнению с нарезанным волокном они имеют более высокую механическую прочность (так как волокно в процессе пропитки не перетирается). в процессе сушки не слипаются и ие комкуются и поэтому легче дозируются при переработке, могут перерабатываться литьевым прессованием и дают изделия более однородные по составу. [c.136]

Кремнийорганические прессматериалы с высокими показатв лями физико-механических и диэлектрических свойств выпускаются на основе резаного стекловолокна (КМС-9) и кремнеземного волокна (ПК-9, РТП-170), а также на основе непрерывного стекловолокна (СВК-1КФ и СВК-1МФ) и кремнеземного волокна (СВК-2КФ и СВК-2МФ). [c.136]

Громадное увеличение прочности стеклянных волокон по сравнению с массивным стеклом, является важнейшим достоинстьзом метода получения непрерывного стекловолокна из расплава стекла. Так, предел прочности при растяжении волокон, вырабатываемых в обычных производственных условиях из алюмоборосиликатного стекла , возрастает более чем в 40 раз, достигая величины порядка 250 кГ1мм . [c.252]

Примечание. Ткани стеклянные фильтровальные ТСФ (Б) или ТСФ (7А) расшифровываются Т —ткань, С — из непрерывного стекловолокна, Ф — фильтровальная, Б — алюмоборосиликатное стекло, 7А — алюмомагнези-альное стекло, цифра указывает номинальный диаметр элементарной нити, С — саржевое переплетение, П — полотняное переплетение. [c.58]

Элементы теплоизоляционной конструкции не должны служить мостиком холода, т. е. следует исключить непосредственный контакт металлических деталей, примыкающих к холодной изолируемой поверхности, с наружной теплой поверхностью теплоизоляционной конструкцин. При значительной вибрации изолируемых трубопроводов и оборудования не следует применять вспученный перлит, минеральную вату и непрерывное стекловолокно. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология