Стеклянные нити, изготовление рис

Платин з является единственным материалом, совершенно не взаимодействующим с расплавленным стеклом. Стеклянные нити в производстве стекловолокна вытягивают из платинородиевых лодочек (93% Р1), каждая массой 2—3 кг на крупных предприятиях таких лодочек используется несколько сотен. При изготовлении в СССР зеркала самого большого в мире телескопа диаметром 6 м несколько сотен тонн расплавленного стекла было вылито по платиновой трубе в платиновую ванну и остывало там 2 года. [c.578]

Из получаемых на специальных машинах очень тонких (диаметром до долей микрона) стеклянных нитей выделывают ткани, которые используются для ряда технических целей и изготовления спецодежды. Стеклянное волокно обладает высокой удельной прочностью на разрыв, которая тем выше, [c.599]

Механические свойства наполненных пластических масс в значительной степени зависят от наполнителя, его структуры и ориентации. Так, например, предел прочности при растяжении стеклотекстолита равен по основе 2700— 2800 кГ см , а по утку всего 1500—1700 кГ/см . Изготовленные из непрерывных стеклянных нитей материалы СВАМ и НСП-1 имеют предел прочности при растяжении в направлении нитей 8000—9000 кГ/ л . [c.283]

Некоторые зарубежные фирмы применяют для изготовления подшипников высокой грузоподъемности фторопластовые ткани. Верхний слой ткани представляет собой переплетение фторопластовых волокон. В более углубленные слои материала вплетены стеклянные нити, пропитанные фенольной смолой (рис. 77). Слои волокон накладываются один на другой и выдерживаются [c.141]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

Разработаны различные методы и машины для изготовления стеклянных и проволочных витков [51—56]. Все методы основаны на том, что проволоку или стеклянную нить навивают на вращающийся стержень, укладывая витки почти вплотную друг к другу. Для того чтобы получать отдельные витки насадки, пользуются быстро вращающимся ножом или точильным камнем, который разрезает или, в случае стекла, надламывает каждый виток поперек нити. [c.173]

Метод ориентации волокна и его равномерного склеивания используют для изготовления из стекловолокнита высокопрочных труб, листов, плит и панелей. Стеклянные нити (или волокна) перематываются со шпулей на вращающийся барабан (рис. 164) или подаются на него непосредственно из электропечи, где происходит формование волокна. Каждый слой нитей, наматываемых на барабан, предварительно смачивается раствором смолы, поступающим из [c.561]

Для этого пользуются вибратором, изготовленным из электрического звонка, с которого удален колокольчик Ъ, 14, 26, 177, 328]. К якорю прерывателя или молоточку звонка (рис. 34) прикрепляют пластилином или клеем стеклянную нить 6 с шариком (или петлей) на конце. Последний опущен в конус 7 с жидкостью. При включении тока нить, совершающая колебательные движения, перемешивает жидкость. Понятно, что амплитуда колебаний якоря должна быть небольшой — в пределах 0,5—0,7 высоты столба жидкости в конусе амплитуду колебаний устанавливают соответствующим положением винта прерывателя. [c.48]

Для определения прочности связи стеклянных нитей со смолой иногда применяют цилиндрические образцы, изготовленные из ориентированных стеклянных нитей, пропитанных полиэфирной [c.225]

Для ректификации была использована стеклянная колонна с высотой ректифицирующей части 150 см и диаметром И мм. Колонна заполнялась насадкой из одиночных витков стеклянной спирали, имеющей внешний диаметр около 4 мм, изготовленных из стеклянной нити диаметром около 1 мм. Такая колонна, при флегмовом числе около 30, обладает погоноразделительной способностью в 24—20 теоретических тарелок. [c.165]

Стекло — наиболее древний искусственный материал его ценными качествами являются прозрачность и изотропность свойств, ко оно хрупко и мало прочно. Вместе с тем, на основе стекла получают слоистые пластики, относящиеся к наиболее прочным (прн расчете на единицу веса) материалам. Последнее объясняется тем,, что при изготовлении их применяют не трехмерное, объемное стекло, а практически одномерное — стеклянные нити (стеклянное волокно). Было доказано, что прочность стеклянных нитей так же, как и в случае других волокон, находится в обратной зависимости от их диаметра и что при достаточно малом диаметре их удельная прочность может быть в десятки и сотни раз выше прочности объемного стекла. Так, прочность на разрыв объемного стекла (толщина образца 10 лш) 3—5 кг/мм , тогда как прочность нити [c.507]

Таким образом, процесс изготовления ткани значительно снижает (примерно в два-три раза) прочность нитей. Из этого следует, что можно было бы получить более прочный слоистый пластик, если пропитку стеклянных нитей производить непосредственно пос.те получения их из расплава и если слоистый пластик изготовлять не из ткани, а из параллельно уложенных нитей. При этом нити в минимальной степени могли бы быть подвергнуты действию механических напряжений и влажности и сохраняли бы в значительной мере свою первоначальную прочность. [c.509]

Повышение механической прочности стеклотекстолита может быть достигнуто 1) пропиткой стеклянных нитей смолой в процессе их изготовления и 2) предварительной гидрофобизацией их [c.247]

Метод намотки применяют для изготовления стеклотекстолитовых труб. Основной рабочей частью намоточного агрегата является вращающийся стальной дорн, на который предварительно укладывается пленка, облегчающая снятие трубы. Затем поверх пленки наматываются стеклянные нити, сходящие с бобин, расположенных на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль дорна. При сходе с бобин нити (или стеклоленты) покрываются связующим. Отформованная труба покрывается защитной целлофановой оболочкой и поступает в камеру отверждения. [c.277]

Жгут стеклянный ЖС-24 (10-5)щ — прядь ориентированных, равномерно натянутых стеклянных нитей толщиной 42 текс (№ 24-2) с диаметром элементарного волокна 9—10 мк. Предназначается для изготовления специальных изделий из стеклопластиков методом намотки. [c.339]

Стекло, идущее на изготовление первичных стеклонитей, должно быть алюмо-боросиликатного состава. Для выработки стеклянной нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия, разбавленная водой в соотношении 1 1. Толщина жгута 417 текс (] 2,4 0,2), разрывная нагрузка не менее 15 кгс, содержание замасливателя 0,6—1,0%. [c.339]

Жгут стеклянный ЖСР-60 (3) — рассыпающийся жгут, представляет собой некрученую прядь, состоящую из большого числа непрерывных первичных стеклянных нитей толщиной 42 текс (№ 22 2), с диаметром элементарного волокна 10 1 мкм. Предназначается для изготовления холстов из рубленых нитей и стеклопластиковых изделий, получаемых методом напыления рубленых нитей на заготовку. [c.339]

Стекло, применяемое для выработки стеклянных нитей, идущих на изготовление нетканых лент, должно быть бесщелочного состава. Стеклянные нити для производства лент применяют с диаметром элементарных волокон 9—И мкм. В качестве замасливателя используют парафиновую эмульсию, разбавленную водой в соотношении 1 1. [c.343]

Сетка ССП-30, вырабатывается с полотняным переплетением. Стекло, идущее на изготовление нити, из которой вырабатывается сетка, должно быть алюмоборосиликатного состава. Для производства первичной стеклянной нити применяется кремнеорганический замасливатель № 30. Сетка ССП-30 не должна быть горючей и не должна обладать токсическими свойствами. [c.357]

Ткань марки ТС-8/3—250, изготовляют переплетением сатин 8/3 из стеклянной нити 55 текс (N19 1), изготовленной из непрерывного стеклянного волокна диаметром 6 1 мкм. [c.358]

Ткань марки ТУ-16/13, вырабатывается полотняным переплетением из крученых стеклянных нитей, состоящих из волокон диаметром 6 0,5 мкм. Стекло, идущее на изготовление нити, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5%. При производстве стеклянной нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.359]

Ткани из стеклянного волокна прошивные ТСП — многослойный каркас, изготовленный последовательной сшивкой отдельных слоев ткани из стеклянного волокна марки КТ-11 стеклянной нитью марки КН-11 на вязально-прошивной машине. Ткани стеклянные прошивные вырабатываются 15 марок. [c.362]

Ткань ТСТ, вырабатывают 11 марок из одиночных нитей, состоящих из непрерывных элементарных волокон диаметром 6 2 и 8 2 мкм. Стекло, идущее на изготовление нити, из которой вырабатывается ткань, должно быть бесщелочного состава, с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,7%. При производстве стеклянной нити применяется парафиновый или водноэмульсионный замасливатель. [c.366]

Ткань марки УК-Т — стекло, идущее на изготовление нити, из которой вырабатывается ткань УК-Т, должно быть титаносодержащего состава. Ткань вырабатывается полотняным переплетением из крученых стеклянных нитей. При производстве нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.369]

Ткань марок Э-25 и Э-27 — вырабатывают полотняным переплетением. Изготовляют из непрерывного стеклянного волокна диаметром 3—5 мкм. Стекло, идущее на изготовление стеклянной нити, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов металлов не более 0,7%. Для производства нити используется парафиновый или водноэмульсионный замасливатель. [c.370]

Стеклопластики как конструкционные материалы получаются лишь непосредственно в процессе изготовления изделий. Вне изделий существуют либо отдельные исходные компоненты (стеклянные нити, жгуты, ткани и не-отвержденные смолы), либо полуфабрикаты (пропитанные смолой стекловолокнистые материалы). Поэтому все конструктивные особенности и особенности технологии изготовления конкретных деталей отражаются на свойствах материала. [c.5]

Стеклянные нити, применяемые для изготовления стеклопластиков, содержат обычно 200 и более элементарных волокон, диаметр которых составляет 5—10 мк. Такой же порядок имеют в стеклопластиках размеры промежутков между отдельными волокнами, заполненных связующим. Следовательно, стеклянные волокна и прослойки связующего представляют собой элементы микроструктуры стеклопластиков (элементы второго порядка малости). [c.87]

Одним из возможных вариантов определения остаточных напряжений считают применение волоконной оптики [29, с. 275]. Стеклянная нить, изготовленная из оптически активного стекла, способна пропускать свет от одного конца к другому благодаря внутреннему отражению. Предполагают, что яркость света, пропускаемого сквозь волокна, в результате двойного лучепреломления будет изменяться пропорционально возникающей разности зсода лучей, появляющейся под действием остаточных напряжений. [c.56]

Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники. [c.501]

Шкуры асбестовые ГОСТ 1779—83 применяют для теплоизоляции и уплотнения неподвижных деталей машин и аппаратов. В зависимости от технологии изготовления и назначения их выпускают следующих марок ШАОН — общего назначения ШАИ-1, ШАИ-2 — теплоизоляционные ШАМ —магнезиальный ШАП-1, ШАП-2 — пуховый ШАГ — газогенераторный ШАТ — теплостойкий ШАПТ — повышенной теплостойкости ШАВТ — высокой теплостойкости. Шнуры марок ШАИ-1, ШАИ-2, ШАП-1, ШАП-2, ШАГ содержат стеклянные нити или проволоку. Их диаметр — от 0,75 до 30 мм. [c.33]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Пеностекло представляет собой сильнопористый строительный материал, пригодный для сооружения строительных перегородок, теплоизоляции и т. д. Пеностекло получают спеканием тонкоизмельченного стеклянного боя в смеси с пенообразователем. В последнее время быстро развивается производство стекловолокна. Стекловолокно готовят вытягиванием тончайших стеклянных нитей. Употребляется оно для прядения, изготовления стеклянных тканей, применяемых как кислотостойкие фильтры, защитные ткани и т. д. Стекловолокно в композиции с пластмассой дает материалы, из которых делают корпуса автомобилей, суда и пр. [c.253]

Для измерения поверхностного натяжения расплавленных силикатов элементарный метод поднятия в капиллярных трубках негоден, хотя Лоренц и его сотрудники с успехом применяли его к расплавленным солям. Дело в том, что не существует химически устойчивых прозрачных веществ для изготовления таких капилляров. Метод, разработанный Квинке (G. Quin ke, 1867), основанный на определении веса сферических капель, недостаточно точен. Тиллотсон нагревал стеклянную нить до состояния плавления и таким образом измерял средний вес падающих капель, по которому определял далее поверхностное натяжение. Определения Тиллотсона и позже Гриффита иа промыщленных силикатных стеклах, по-видимому, слишком завышены. [c.129]

Промышленностью также выпускаются жгутовые ткани (рис. 1У-5) и сетки из некрученых нитей. Все жгутовые ткани изготовляются из первичной стеклянной нити с диаметром волокна 10—11 мк. Такого рода ткани предназначаются для изготовления электротехнического текстолита (тонкие ткани) и конструкщюнного текстолита (тяжелые ткани). [c.215]

Наибольщую прочность стеклянные нити имеют непосредственно после изготовления, после вытяжки их из расплава. Как, показал С. Н. Журков, высокая первоначальная прочность ( сверхпрочность ) мало стабильна и резко снижается от действия незначительных механических напряжений, а также влажного воздуха. В этом сл> ае стекля>1иые нити переходят из малостабильного состояния сверхпрочности в более стабильное состояние обычной прочности. Однако и в этом состоянии, хотя и в меньщей степени,, прочность нитей непрерывно снижается иод влиянием влаги, температуры и различных механических воздействий. Следовательно хранение и переработка нитей обусловливают непрерывное и значите пь-иое снижение прочности. [c.509]

Повышеиие механической прочности стеклотекстолита может быть достигнуто 1) пропиткой стеклянных нитей смолой в процессе их изготовления и 2) предварительной, гидрофобизацией их кремнийорганическими соединениями. Стеклотекстолит на гидро-фобизироваиных нитях обладает повыщенной термостойкостью и высокими стабильными диэлектрическими свойствами. [c.212]

Ткань асбостеклянная АСТ-1, изготовляют из асбестовых пряж совместно скрученных со стеклянной нитью бесщелочного состава. Применяют в качестве обшивочного материала при изготовлении матрацев для тепловой изоляции поверхностей с температурой до 500° С. [c.292]

Ткань ТСН стеклонитроновая, вырабатывают полотняным переплетением с усиленными кромками. TeKjiO, идущее на изготовление стеклянной нити, должно Оыть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5%. Для производства стеклянной нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология