Мощность питателей

Установленная мощность питателя, кВт......0,25 [c.1191]

Вследствие трения ротора питателя в корпусе потребляемая мощность питателя повышена. [c.175]

На рис. 135 приведены кривые потребляемой мощности приводного двигателя на транспортирование 1 т цемента при различных давлениях в смесительной камере и при различных диаметрах винта. Потребляемую мощность питателя определяют из зависимости [c.179]

Потребляемая мощность питателя сильно колеблется и зависит от равномерности подачи материала и бесперебойности процесса транспортирования. Она возрастает с увеличением абразивности и влажности материала и ростом давления в смеситель-12 179 [c.179]

Питатели В1 выпускают четырех типоразмеров В1-06 (производительность Q = 0,061. .. 0,37 м ч, мощность привода N =1,1 кВт) [c.256]

Мощность привода винтового питателя N, кВт, ориентировочно можно рассчитать по формуле [c.257]

Выпускают винтовые вибрационные питатели типа В2 четырех типоразмеров В2-06 (производительность 0,061. ..0,3 м /ч, мощность привода N — 1,1 кВт) В2-10 Q —0,61. .. 3,65 м /ч, N. = 2,2 кВт) В2-16 (Q 2,4. .. 14,3 м /ч, N. = 4 кВт) В2-25 Q == 7. ..42 м"/ч, N = 7,5 кВт). [c.258]

Выпускают четыре типоразмера (цифра после черты соответствует диаметру ротора питателя в см) шлюзовых питателей типа Ш1 Ш1-15 (производительность Q =0,14. .. 1,3 м ч, мощность привода N =0,75 кВт) Ш1-20 (Q =.= 0,7. .. 3,6 м"/ч, N =0,75 кВт) Ш1-30 Q =1,5. .. 14,2 м /ч, = 1,1 кВт) Ш1-45 (( = 6. .. 56 м /ч, N = = 2,2 кВт). [c.260]

Тарельчатые питатели типа Т1 выпускают четырех типоразмеров Т1-025 (производительность = 0,0006, ., 0,03 м /ч, мощность привода N = 0,37 кВт), Т1-040 (Q = 0,01. .. 2,0 N= /4, N = 0,37 кВт), Т1-063 q = 0,6. .. 17 м"/ч, N = 2,2 кВт), Т1-100 (Q = 8. .. 63 м /ч, Л = 4 кВт). [c.260]

Вибрационный питатель-активатор типа ПА1 выпускают двух типоразмеров ПА 1-600 (производительность () до 21 м /с, мощность электродвигателя вибровозбудителя N = 0,6 кВт) и ПА 1-800 (Q до 36 мУч и N = 0,6 кВт). [c.262]

Потребляемую питателем мощность определяют по эмпирической [c.344]

Из данных расчетов видно, что время пребывания материла в цилиндре печи с забрасывающим питателем почти в 10 раз больше, чем в других печах, работающих с возвратной содой, что отнюдь не вызвано требованиями кинетики процесса. Попытки сокращения времени пребывания материла в печи путем увеличения подачи бикарбоната приводили к ухудшению качества продукта, что объясняется лимитированной тепловой мощностью аппарата [23, 24]. [c.92]

На рис. 6-7 показана печь для выплавки анодного никеля мощностью 7,9 Мва. Печь имеет цилиндрический сварной кожух 8, футерованный магнезитом 7, и закрыта металлическим водоохлаждаемым сводом 6, через который проходят графитированные электроды I—3. Шахта 10, в которой перемещаются колонки, несущие электроды, наклоняется вместе с ванной. Гидравлический механизм наклона 9 сконструирован так, что цапфа II размещена под сливным носком и носок при наклоне печи остается практически на месте. Это необходимо потому, что разливка ведется на карусельную разливочную машину. Загрузка печи осуществляется шнековым питателем 5, установленным на площадке 4. Отсос газов осуществляется через водоохлаждаемый патрубок 2. [c.145]

Вибрационный питатель-активатор тииа ПА1 выпускают двух типоразмеров ПА1-600 (производительность Q до 21 м /с, мощность электродвигателя вибровозбудителя = 0,6 кВт) и ПА1-800 (Q до 36 м /ч и /V = 0,6 кВт). [c.262]

Дробилка снабжена инерционным питателем, регулирующей поступление зерна заслонкой и электромагнитом. Съемные сита имеют отверстия диаметром 3, 5 и 8 мм, а также чешуйчатые сита с зевом шириной 2 мм. Ротор имеет диаметр 500 мм, ширину 353 мм и частоту вращения 2940 об/мин (окружная скорость бичей 76,93 м/с). Производительность дробилки 2 т/ч, мощность электродвигателя 22 кВт, [c.92]

Мощность, потребляемая питателем, равна 0,5—1,0 л. с. [c.807]

Ширина полотна пластинчатых питателей обьино 400-1200 мм скорость полотна 0,02-0,25 м/с, мощность привода 2-6 кВт. [c.470]

Встряхивающие питатели осуществляют перемещение материала за счет направленных колебаний, которые передаются ему от встряхивающего лотка. Ширина желоба встряхивающих питателей составляет 800-1000 мм, глубина желоба 300 00 мм амплитуда качания желоба 30-50 мм частота колебаний (частота вращения кривошипа) 2,5-4 об/с. Производительность встряхивающих питателей 15-20 кг/с мощность привода 3-5 кВт. [c.471]

Нецелесообразно использовать питатели этого типа и при перемещении абразивных грузов, вызывающих повышенный износ винта, кожуха и патрубка. Расход энергии и износ в винтовых питателях высок. Если считать полезной работу ввода в трубопровод груза и вытеснения воды под давлением (пропорциональную произведению объема груза в единицу времени на давление воды в трубопроводе), то КПД винтового питателя, подсчитанный по установленной мощности двигателя, не превышает 20-30 %. Преимуществом винтового питателя являются непрерывность его действия и относительно небольшие размеры. Однако из-за трудности достижения герметичности и высокой производительности на стационарных установках более широкое применение находят камерные питатели, производящие шлюзование насыпного груза из внешнего пространства в трубопровод высокого давления. [c.506]

Представляют интерес воздухоподогреватели с движущимся слоем зернистого теплоносителя и перекрестным движением потока дымовых газов и воздуха (рис. 17). В качестве промежуточного теплоносителя можно использовать сыпучие материалы гравий, базальтовую крошку, чугунную или стеклянную дробь и т.д. Зернистый теплоноситель, двигаясь плотным слоем между жалюзийными решетками в газовой и воздушной камерах, отбирает тепло у дымовых газов и передает его воздуху. Непрерывность теплообмена обеспечивается постоянной подачей теплоносителя из-под питателя в верхний бункер. Эти воздухоподогреватели отличаются высокой эффективностью теплообмена и простотой, что позволяет создавать аппараты большой единичной мощности. Они надежны в работе и обеспечивают глубокое охлаждение дымовых газов (до 120 °С). Постоянство слоя сыпучего теплоносителя в течках обеспечивает минимальные перетоки воздуха (примерно 2%). Основной недостаток - трудно подавать теплоноситель в бункер. [c.41]

Для электрических печей сопротивления прямого нагрева непрерывного действия с расплавлением шихты рекомендуется [12] при их автоматизации отказаться от регулирования процесса за счет изменения мощности печи и в качестве управляющего воздействия использовать изменение производительности питателя печи сырьем. При этом достигается максимальное использование установленной мощности оборудования. Для случая обработки твердой шихты в качестве управляющего воздействия нужно использовать скорость выгрузки обработанного материала. [c.132]

Двухступенчатая система дозирования с автоматическим регулированием по т ехнологическому параметру получила повсеместное распространение для подачи сырого колчедана в печи КС (рис. 20). Применяется регулирование производительности дозирующего питателя либо по косвенному параметру — температуре кипящего (СЛОЯ, либо по прямому-концентрацИ(И ЗОг в обжиговом газе. Большая единичная мощность печей КС делает экономически выгодным применение весьма слож- [c.50]

Вибрацноннын питатель-активатор типа ПА1 ]зыпускают двух типоразмеров ПА1-600 (производительность Q до 21 м / , мощность электродвигателя вибровозбудителя N - 0,6 кПт) и П.Д 1-800 (Q до 36 м ч и N 0,6 круг). [c.262]

Марка питателя Производи тельиость, м /ч Частота вращения, об/мин Диа метр, мм Емкость, м Марка Мощность, кВт Частота вращения вала, об/мин [c.260]

Целью исследования являлось определение энергозатрат на привод питателя. В связи с тем что ранее аналогичные эксперименты не проводились, предварительно было решено найти энергозатраты на привод питателя в промышленной РТМ. Мощность определяли по методу двух ваттметров. Эксперименты показали, что мощность, расходуемая непосредственно на перемещение и перемешивание сыпучего материала, не превышает 40 Вт. Поэтому методика исследования требовала от измерительной схемы высокой чувствительности датчиков и приборов. С этой целью на опытной установке осуществляли измерение крутящего момента на валу ворошителя. Для этого использовали тензометрнческие датчики. Требования высокой точности измерений при малых деформациях. наложили особый отпечаток на всю схему измерения, в частности вал ворошителя был изготовлен полым, диаметр вала был рассчитан по данным предварительного замера мощности. Для измерений использовали прополочные тензометры, обладающие высокой чувствитель-иостью, малыми размерами, надежностью в работе и простотой. Для эксперимента были приняты тензорезис-торы с базой 20 мм, сопротивлением 200 Ом, Место наклейки датчиков, имевшее шероховатость поверхности П класса, промывали ацетоном, покрывали слоем клея БФ-2 и после легкой просушки вторично покрывали [c.71]

На заводе фирмы Скэндаст (Швеция) для переработки сталеплавильных пылей эксплуатируется установка проектной мощностью 70 тыс. т/год, работающая процессом Плазмадаст (рис. 3.2). В шлам, поступающий на завод, добавляют воду (до ее содержания 50%), уголь и флюс (песок), смесь перемешивают, обезвоживают, сушат и подают с помощью питателя в шахтную печь, оборудованную тремя плазматронами мощностью по 6 МВт. В струе плазмы происходит плавление и восстановление оксидов металлов. При этом цинк и свинец испаряются и выносятся из печи с отходящими газами, собираясь затем в виде жидкого металла в кодденсаторе. [c.90]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки пленки (1) и фольги (Ю), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный [c.112]

Ленточные питатели (рис. 6.5.10.1) применяют для подачи мелкозернистьсс, мелкокусковых и крупнокусковых материалов. Максимальный размер кусков легких материалов может достигать 100-150 мм. Загрузку материала на ленточный питатель рекомендуется производить так, чтобы леггга не испытывала на себе непосредственного активного давления содержимого бункера, а воспринимала лишь отраженное давление. Для этого в бункерах делают наклонное выходное отверстие. Обычно длина ленточного питателя составляет 1-5 м, ширина ленты — 400-1000 мм, мощность привода — от 0,5 до 4 кВт. Большинство ленточных питателей имеют невысокую точность подачи материала (до 15%). Производительность ленточного питателя определяется по следующей формуле [2] [c.469]

На рис. 6.6.4.1 приведена схема одной из конструкций широко используемого в зерноперерабатывающей промышленности шлюзового питателя ХПШ [1]. Питатель состоит из корпуса 9, внутри которого вращается ячейковый ротор 8. Для уплотнения ячеек и снижения утечек газа ротор по периферии лопастей облицован бронзовыми накладками 10, допускающими регулировку зазора между корпусом и ротором. Газ для транспортирования подается через патрубок 2, а газодис-персный поток вьшодится в патрубок 11. Привод питателя состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи (на рис. не показаны). Мощность привода не превьппает 1 кВт. Технические характеристики питателя приведены в табл. 6.6.4.1. [c.480]

Существенным достоинством питателей вытеснительного типа является возможность организации практически непрерывной подачи материала, если, например, применить интегрированное устройство из ряда роторов, для которых циклы з рузки материала в камеры сдвинуты по фазе. Такой питатель предложен в Норвегии [29] для использования в производстве бумаги, но может быть применен и для подачи угля (при этом для подачи 500 т/ч угля расходуемая мощность составит только 30 кВт), [c.27]

На основании проведенных лабораторных исследований с участием авторов были спроектированы опытно-промышленные питатели обоих типов. Первый имеет матрицу со 100 отверстия ми и обладает производительностью 100—150 кг1час. Такой пи-татель имеется на опытно-промышленной установке для сушки пигментов. Мощность электродвигателя 0,25 кет. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология