Ленточные сушилки производительность

Мылохолодильный барабан монтируется на металлической раме, которая является частью каркаса ленточной сушилки. Для обслуживания барабана имеется специальная площадка и лестница. Производительность мылохолодильного барабана колеблется в пределах 1—1,2 т/ч. [c.166]

Туннельные сушилки представляют собой протяженные камерные аппараты (длиной до нескольких десятков метров), в которых проводится, как правило, непрерывная сушка значительного числа крупногабаритных материалов, например керамических изделий, располагаемых на последовательно перемещающихся вагонетках. Для туннельных сушилок обычно требуется промежуточный подогрев сушильного агента, и они обладают теми же преимуществами и недостатками, что и аппараты камерного типа. Ленточные сушилки (рис. 10.23) предназначены для сушки твердых дисперсных материалов. Они представляют собой камеру, в которой имеется одна или несколько расположенных друг над другом транспортирующих лент. В ленточных сушилках легко организуются прямоток, противоток, перекрестный ток и любой смешанный вид относительного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Чаще всего сушилки подобного типа работают с поперечной продувкой слоя движущегося материала сушильным агентом, при этом достигается равномерное высушивание, чему способствует перемешивание дисперсного материала при его пересыпании с верхней ленты на нижнюю. Основные недостатки ленточных сушилок - относительная громоздкость, сложность обслуживания и невысокая удельная производительность по высушиваемому материалу, отнесенная к 1 м объема камеры. [c.591]

Ленточные сушилки громоздки (подобно туннельным сушилкам) и сложны в обслуживании главным образом из-за перекосов и растяжения лент их удельная производительность (на 1 лг поверхности ленты) невелика, а удельные расходы тепла (на 1 кг испаренной влаги) довольно высоки. Кроме того, они непригодны для сушки пастообразных материалов, поэтому для этой цели их используют в комбинации с вальцовыми сушилками (см. ниже). [c.617]

Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), так и с помощью вагонеток, транспортеров различного типа (туннельные, камерные, коридорные сушилки). Для сушки сыпучих материалов (руда, уголь, чурки для газогенераторов и др.) применяют шахтные сушилки (фиг. 75, д), а для сушки жидких и пастообразных материалов (анилиновые красители) — вальцовые контактные сушилки (фиг. 75, е). Для сушки бумаги, картона ткани применяют также контактные сушилки (фиг. 75, ж), состоящие из ряда цилиндров, обогреваемых паром. В сушилках этого типа лента высушиваемого материала движется по сушильным цилиндрам, последовательно огибая их. Для непрерывного перемещения материала применяют также ленточные сушилки (фиг. 75, з), в которых материал перемещается системой транспортеров. Выбор типа сушилки определяется свойствами высушиваемого материала и заданной производительностью сушилки. В зависимости от допускаемой температуры нагрева, условий окисления или разложения материала выбирается атмосферная сушилка или сушилка под вакуумом. [c.286]

В некоторых отраслях химической промышленности нашли широкое применение пневматические форсунки с регулируемой производительностью и формой факела распыливаемого агента. Так, в ленточных сушилках для сушки каучука [c.117]

Основными преимуществами вальцово-ленточной сушилки являются высокая производительность на единицу объема и возможность конструирования сушилки на большую производительность. [c.131]

Вальцово-ленточные сушилки (с описанным выше формующим устройством или с формующим устройством, применяющи.мся в турбинных сушилках) применяются для сушки двуокиси титана, литопона и других пигментов. Они могут быть использованы также для сушки других нетоксичных пигментов, нечувствительных к перегреву и не требующих длительного времени формовки (красный и желтый железоокисные пигменты, ультрамарин, бланфикс и др.). При сушке литопона-фабриката (. т начальной влажности 25% до конечной 1 % на вальцово-ленточной сушилке с формующим валком диаметром 600 мм и длиной 2000 лм, при длине всей установки 12 м, влажность отформованного материала составляла 15—16%, а производительность— 1200—1300 кг/час по высушенному материалу. Производительность более крупной установки с формующим валком диаметром 900 мм и длиной 2175 жж, при общей длине установки 20 м, достигает при сушке литопона 2000 кг/час по высушенному материалу. [c.131]

Основными преимуществами вальцово-ленточной сушилки являются сравнительно высокая производительность на единицу объема сушильной камеры по сравнению с камерными сушилками. [c.176]

Установка излучателей в вальцово-ленточной сушилке позволила повысить их производительность при сушке паст органических пигментов [41]. [c.221]

Производительность сушилки составляет 2300—2500 кг каучука в час. Сушка мягкого каучука (не требующего термопластикации) в ленте производится также в многоходовой ленточной сушилке, состоящей из 19 транспортеров. Во избежание прилипания каучука штанги транспортеров обшиты металлической сеткой или бельтингом. [c.301]

Червячно-отжимные прессы характеризуются высокой производительностью, меньшим удельным расходом пара, значительным повышением качества сушки и меньшими габаритами по сравнению с ленточными сушилками. [c.306]

Многоярусная ленточная сушилка. В стандартных сушилках известна поверхность нагрева калориферов в каждой зоне. Поэтому для конкретного материала задаются оптимальной скоростью воздуха или соответственно количеством агента сушки. Температурный режим в каждой зоне известен по экспериментальным данным. Из построения на / — d-диаграмме процесса сушки с подогревом в каждой зоне определяют удельный расход воздуха на 1 кг испаряемой влаги, количество влаги W (в кг/ч) и производительность сушилки G (в кг/ч) из уравнения (П-39). [c.160]

Производительность отделочной машины составляет 10— 20 г волокна в сутки. Резаное волокно с влажностью 150— 200% (после отжима на центрифугах или иа вальцах) сушится в ленточной сушилке, в которой ленты расположены параллельно одна над другой. Перед сушкой волокно обычно разрыхляют. Температура сушки 85—95°С. На некоторых заводах шта- [c.505]

Для измельченной древесины (кроме опилок, которые не рекомендуется сушить в ленточных сушилках) наиболее целесообразно применять многоленточные сушилки, газовые, с параллельной продувкой горячих газов через слой материала (одновременно через все этажи сушилки) во избежание больших сопротивлений и резкого снижения температуры газов и производительности сушилки. [c.294]

Ленточные сушилки громоздки (подобно туннельным сушилкам) и сложны в обслуживании главным образом из-за перекосов и растяжения лент их удельная производительность (на поверхности ленты) невелика, а удельные расходы тепла (на 1 кг испаренной влаги) довольно [c.653]

Применение ленточной сушилки рекомендуется некоторыми английскими фирмами. Производительность одноленточной сушилки, работающей на дымовых газах с двумя циркуляционными зонами, при 150 и 105° С, при ширине сушилки 5 м w длине [c.286]

Ленточные сушилки имеют сравнительно малую производительность при весьма больших габаритах и требуют значительного расхода электроэнергии и пара. [c.154]

При разработке схемы комбинированной установки было предложено несколько вариантов сушильных устройств. Рассматривались схемы с применением барабанной, ленточной и шахтной сушилок. Представляла интерес шахтная сушилка со свободным сходом топлива, как наиболее простая, компактная и производительная. Однако крупным ее недостатком является неоднородность сушки по толщине слоя, что может привести к пересушке отдельных его участков из-за возможных застреваний. В этом случае начинается 80 [c.80]

В табл. 111-23 приведены предельные скорости воздуха, пригодные для обработки различных твердых материалов. Обычно сушилки этого типа удовлетворительно работают при размере частиц >0,15 Л Л1, Использование ленточных сушилок с непрямым нагревом исключает проблему пылеочистительных устройств, но в этом случае производительность ограничивается величиной коэффициента теплоотдачи, который достижим на конвейере (см. гл. IV первого тома). [c.288]

По сравнению с сушкой материала в сушилках ленточного типа петлевые сушилки обеспечивают значительно большую производительность за счет увеличения поверхности испарения вдвое, прогрева материала сеткой изнутри и непрерывности процесса сушки. [c.433]

Условием введения элементов непрерывного, поточного производства пресспорошков является применение непрерывной сушки (взамен стационарной, периодической), которую осуществляют в ленточных и турбинных сушилках. Непрерывные методы сушки более производительны, связаны с меньшими затратами рабочей силы, меньшим расходом пара и позволяют получать пресспорошки более высокого качества. [c.529]

Сушка хлопкового пуха может производиться в сушилках разного типа, например в ленточных и аэрофонтанных, которые в данном случае являются наиболее производительными и удобными. [c.355]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Производительность темперировочной вальцовой машины синхронизируется с ленточной сушилкой и колеблется от 0,9 до 1,2 т/ч. [c.169]

Ленточные сушилки применяют для сушки сыпучих, волокнистых и кусковых материалов. Ленточная десятиярусная сушилка СЛ-10 изготовляется Бердичевским заводом Прогресс производительностью 0,55 дц с, длиной 8900 мм, шириной 2550 мм, высотой 3830 мм и толщиной слоя материала на ленте 100 мм. Па сушилки конвейерные, ленточные разработаны ГОСТ 8663—68 и ОН 26-01-14—65. [c.178]

Сушилка с вращающимися полками и формующим питателем имеет меньшее гидравлическое сопротивление и пылеунос, чем вальцово-ленточная сушилка. На одной формующей сушилке можно получить в год от 1000 до 10 ООО г сухого ппгмента. По сравнению с петлевыми сушилками она имеет то преимущество, что в ней нет быстро изнашивающейся дорогой ленты. Вместе с тем, ока уступает петлевым сушилкам при больших мощностях (15 000 25 000 т в год литопона с одной сушилки). Подобная производительность может быть достигнута только на формующих сушилках очень больших габаритов. Кроме того, в формующих т -рбинных сушилках усложняется подача пасты в питатель, расположенный на значительной высоте. [c.135]

Сушилка с вращающимися полками и формующим питателем имеет меньшее гидравлическое сопротивление и пылеунос, чем вальцово-ленточная сушилка. На одной сушилке с вращающимися полками и формующим питателем можно ползгчить в год от 1000 до 10 ООО т сухого пигмента. По сравнению с петлевой сушилкой она имеет то преимущество, что в ней нет быстро изнашивающейся дорогой ленты. Вместе с тем она уступает петлевым сушилкам прп больших мощностях единичного аппарата, например 20 ООО— 25 ООО ml год литопона, так как на ней такая производительность может быть достигнута только при очень больших габаритах аппарата. Кроме того, в сушилках с вращающимися полками усложняется подача пасты в питатель, расположенный на большой высоте. [c.180]

Формующий питатель, сблокированный с многополочной сушилкой, ограничивает ее мощность временем подсушки материала на верхней полке. В связи с этим большой интерес представляет блокирование ленточной сушилки с формующим питателем (см. рис. У-15). В этом случае производительность питателя может быть весьмаг большой и он проще по конструкции, чем формовочно-сушильный валец, а длительность подсушки не имеет значения, поскольку на одноярусной ленточной сушилке отформованный материал находится в покое до окончания процесса сушки. [c.181]

Ленточные сушилки предназначены для сушки мелкокусковых материалов. Лента может быть сплошной (холст, бёль-тинг и т. д.) или сетчатой. В сушилках со сплошной лентой теплоноситель проходит над слоем высушиваемого материала обычно в направлении, противоположном движению ленты (противотоком). Из-за сложности обслуживания и перебоев в работе, вызванных перекосом ленты, а также низкой производительности эти сушилки применяют редко. [c.41]

На рис. М в качестве примеров показаны структуры межремонтных циклов для ленточной сушилки с пластинчатым колори-фером и для атмосферно-вакуумной установки производительностью 3 млн. т1год. [c.16]

Вибрационно-гравитационный сублиматор, габаритные размеры которого совпадают с промышленной ленточной сушилкой (например, диаметром 2,8 м, длиной 14—15 м, поверхностью сушильной ленты 33,5 м ) при шаге полок 100 мм имеет обшую поверхность полок для раз-мешения криофанул около 480 м . Из это площади примерно 320 м можно использовать непосредственно для процесса сушки и 160 м для досушивания целевого продукта при повышенной температуре. Такое значительное увеличение поверхности теплообмена в вибрационно-фа-витационном сублиматоре повышает производительность сублиматора при одинаковых габаритных размерах и режимах сушки примерно на один порядок по сравнению с ленточной сублимационной сушильной установкой, имеющей две рабочие ленты. Кроме того, применение вибрации для перемещения фанул материала в сублиматоре обеспечивает их равномерное распределение и перемешивание на теплоподводящих поверхностях, что повышает скорость массообмена в процессе сублимации и ускоряет процесс сушки. [c.277]

По проекту сушка гранул осуществлялась на ленточной сушилке, которая из-за ряда недостатков работала плохо. Авторы пред.тожи ли исключить из технологической схемы ленточную сушилку, а пред варительную сушку гранул осуществлять в прокалочной печи В результате осуществления этого предложения повысилась эффек тивность сушки гранул и при сохранении производительности про цесса было выведено из работы оборудование с электродвигателями общей мощностью 255,6 кВт, что обеспечило экономию энергии ЛЭ = 1635,8 тыс. кВт-ч/год. [c.20]

Привод ленты, состоящий из мотора-вариатора, редуктора и цепной передачи, размещен в приводной станции здесь же установлено разфузоч-ное устройство шнекового типа 6. Скорость движения ленты выбирается с таким расчетом, чтобы за время пребывания в сушилке материал успел высохнуть. Величину скорости можно изменять с помощью вариатора. Ширина ленты составляет 1,2 или 2 м, а рабочая площадь поверхности ленты изменяется от 7,2 до 40 м , потребляемая мощность — от 22 до 137 кВт. Производительность по испаренной влаге для ленточных сушилок различных типов изменяется от 35 до 600 кг/ч. [c.346]

Пример 2. Рассчитать сушилку для сбрикетированного материала, работающую на дымовых газах. Сушилка ленточная. Брикеты располагаются на сетке транспортера. Размер продукта й X o X s = 0,25 X 0,3 X 0,04 м. Производительность сушилки G, = 300 кг/ч. Влажность материала = 1207о. [c.294]

Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 13. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 14, обдувается воздухом от вентилятора 75 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 76 и элеватором 18 транспортируются к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 23 сушилки 22. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз ленточные конвейеры, высушиваются. В зависимости от ассортимента и производительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку. [c.113]

Барабанная сушилка состоит из двух медленно вращающихся барабанов, частично погруженных в раствор. Барабаны обогреваются насыщенным паром давлением 2—2,5 атм, наружная поверхность их смачивается слоем раствора уксуснокальциевой соли, успевающего за один оборот барабана упариться до пастообразного состояния. Пары воды удаляются из помещения, а пастообразную массу снимают ножом, и она падает в бункер под сушилкой. Эту массу ленточным транспортером подают в смеситель и далее в загрузочный ящик вертикальной ленточ-. иой сушилки, состоящей из прямоугольной камеры, разделенной перегородками на секции, в которых по роликам движется сетка. В загрузочном ящике сетка захватывает в свои ячейки пасту и проходит с ней по сушильной камере навстречу дымовым газам, поступающим с температурой 200—250°. Высушенный уксуснокальциевый порошок вытряхивается из сетки на ленточный транспортер и подается на упаковку. Сушилка снабжена вентилятором и циклоном для улавливания пыли из отходящих газов. Производительность такой сушилки 1,2 кг порошка в час [c.70]

Производительность опытной сушилки периодического действия диаметром 1,5 м составляет 4—5 т сухого продукта в сутки. Предварительные подсчеты показали, что эта сушилка является наиболее рентабельной по сравнению с применяемыми для сушки мочевины вакуум-сушилками, барабанными, турбинными, ленточными. Осуществить сушку этого материала непрерывным способом (в сушилке с мешалкой типа Keller) с разгрузкой всего материала через циклон не удалось, так как вследствие его большой полидисперсности получался очень неравномерный по влажности продукт. [c.201]

В мельницах-сушилках питание производят или с помощью виброжелобов (да до 8%), или ленточными питателями со сбрасывателями (ш = 8—15%), или ящичными питателями (ау до 35%). Важным компонентом установки является шлюзовой затвор, предотвращающий подсос наружного воздуха. Шлюзовой затвор позволяет питать мельницу кусками материала повышенной влажности. Сушильная производительность мельниц-сушилок достигает 5000 кг воды в час, проектируются на 10 000 кг/ч. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология