Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Относительные разрывные характеристики

    Простейшие механические испытания сварного соединения с целью получения таких его характеристик, как предел прочности, относительное удлинение, угол изгиба, производят прн помощи портативной машины с разрывным усилием 200 кН. [c.103]

    Прочность — свойство противостоять разрушению от однократно приложенной силы. Для оценки прочности используют абсолютные характеристики (разрывную нагрузку, абсолютную работу разрыва), а также относительные — предел прочности, относительную прочность, разрывную длину и относительную работу разрыва. Последние характеризуют прочность вещества, составляющего волокно абсолютные характеристики зависят не только от прочности (качества) вещества, но и от его количества. Т. к. волокна имеют малые поперечные размеры и значительную длину, в них чаще всего возникают деформации продольного растяжения, к-рым их и подвергают при испытании. При этом [c.452]


    Сопоставление данных, приведенных в табл. 5.2 и 5.3, показывает, что пленки ПЭАУ, полученные из исходных растворов, практически не различаются по своим деформационно-прочностным свойствам. При добавлении к раствору в ДМФА метилэтилкетона или бутил-ацетата в случае ПЭАУ-1 прочностные характеристики остаются неизменными, в случае ПЭАУ-2 прочность возрастает в два раза. Увеличение прочности сопровождается перегибом на деформационной кривой при относительном удлинении 200% (рис. 5.11). Начальные участки кривых зависимости Стр—е как для исходных пленок ПЭАУ-1 и ПЭАУ-2, так и для пленок, полученных из смеси растворителей, имеют одинаковый характер и близкие параметры. С другой стороны, условно-равновесный модуль в случае ПЭАУ-2 уменьшается при добавлении МЭК и БАЦ, причем изменение сх. коррелирует антибатно с разрывной нагрузкой при тех же концентрациях добавок. Уменьшение E o у ПЭАУ-2, линейного по своему строению, так же, как и ПЭАУ-1, но обладающего свойствами пространственно-сшитого эластомера (высокая прочность, ограниченное набухание), благодаря присутствию в его макромолекулах большого числа полярных групп, между которыми возникают дополнительные физические связи, предположительно можно связать с характером структурных превращений в растворе ПЭАУ-2 при добавлении к нему МЭК и БАЦ и соответственно с изменением надмолекулярной структуры пленок. Действительно, поскольку функциональность макромолекул ПЭАУ-2 не изменяется при добавлении МЭК или БАЦ, уменьшение числа полярных групп, между которыми возникают дополнительные физические связи, может быть следствием изменения их взаимного расположения в результате перестройки надмолекулярной структуры. Вероятно, при добавлении МЭК или БАЦ к раствору ПЭАУ-2 структурные элементы в нем формируются таким образом, что большая часть полярных групп оказывается внутри них, а группы, оставшиеся на поверхности структурных элементов, образуют редкую пространственную сетку, о чем свидетельствует увеличение степени набухания. Уменьшение числа физических поперечных связей между структурными элементами способствует увеличению подвижности молекулярных цепей, следствием чего является ускорение протекания релаксационных процессов (уменьшение параметра К) и увеличение прочности при разрыве. Возрастание прочности при уменьшении числа поперечных связей на первый взгляд противоречит общим представлениям о прямой связи прочности с концентрацией поперечных связей в пространственно-сшитых полимерах. Однако эти противоречия объясняются спецификой вклада в пространственную сетку полиуретанов прочных поперечных и слабых межмолекулярных связей. Показано [61], что уменьшение числа поперечных связей в полиуретанах способствует увеличению гибкости полимерных цепей последние благодаря этому сближаются, что ведет к образованию между ними большего числа межмолекулярных связей, определяющих прочностные свойства полиуретанов. [c.235]


    Для решения проблемы создания полиуретанов с высокой усталостной прочностью традиционный подход, основанный на анализе критических разрывных характеристик, неприемлем. Более эффективным оказалось математическое моделирование систем с учетом особенностей молекулярной структуры полимера [67]. В этом случае полимер можно подвергать относительно низким деформациям, и, следовательно, изучать менее дефектную сетку. [c.546]

    Таким образом, действие сильно адсорбционно-активного расплава на более тугоплавкий твердый металл выражается, с одной стороны, в резком понижении уровня разрывных напряжений, и, с другой стороны, в более или менее значительном смещении порога хладноломкости в область повышенных температур. Детальный анализ зависимости между этими двумя эффектами требует тщательного учета характера взаимодействия атомов расплава с дислокациями в решетке деформируемого металла. Наблюдаемые эффекты схематически изображены на рис. 109, где по оси абсцисс отложена температура, а по оси ординат — выраженные в произвольных относительных единицах характеристики прочности (либо деформируемости) при переходе от хрупкости к пластичности. [c.215]

    Относительная разрывная нагрузка. Эта характеристика позволяет сопоставлять прочность волокон и нитей, имеющих одинаковую линейную плотность. Она определяется как отношение разрывной нагрузки Рр к линейной плотности (толщине) Т  [c.435]

    Из этой формулы следует, что волокно, имеющее, например, поперечник 20 мкм и относительное удлинение 0,2, начнет разрушаться только при изгибе по радиусу, равному 40 мкм. Так как изгибы по такому радиусу бывают очень редко, разрушение не наступает следовательно, определение полуцикловых разрывных характеристик при изгибе не представляет существенного интереса. [c.459]

    Абсолютная прочность не является полной характеристикой прочности волокон и нитей, так как более тонкие волокна и нити имеют меньшую прочность, а более толстые — большую. Поэтому для сравнительной характеристики прочности текстильных материалов наряду с разрывной нагрузкой определяют относительные характеристики, такие, как разрывное напряжение, разрывная длина, относительная разрывная нагрузка и др. [c.37]

    Другими видами разрывных характеристик, определяемых при разрыве нити или волокна, являются характеристики деформации абсолютное полное разрывное удлинение и относительное полное разрывное удлинение. [c.38]

    Мерой каландрового эффекта принято считать различие в значениях прочностных характеристик листа (разрывной прочности, относительного удлинения при разрыве), определенных в направлении каландрования и перпендикулярно к нему. [c.409]

    Из механических методов испытаний необходимо отметить следующие испытание на разрыв и определение относительного сужения и удлинения разрывных образцов определение прочностных характеристик стали испытание на изгиб проволочных или плоских образцов длительные статические испытания разрывных гладких образцов и образцов с надрезом длительные испытания на статический изгиб. [c.158]

    Прочность на разрыв и относительное удлинение пленок определяют на разрывной машине (например, типа РМИ-5) [267] или на динамометре Поляньи (рис. 55), причем последний прибор позволяет оценивать наряду с прочностными характеристиками статический и динамический модуль упругости материала пленки. [c.134]

    Разрывная длина — относительная характеристика прочности, определяемая длиной нити, при которой она рвется под действием массы (в Н-км/Н). [c.58]

    При выборе одной из трех вышеуказанных резин Л, В или С в качестве стандарта сравнения руководствуются соответствием механических характеристик (разрывная нагрузка, относительное удлинение и твердость) между испытательной смесью и стандартной. [c.359]

    Определение прочности сцепления фольги с основанием (слоистым пластиком). Прочность сцепления фольги с основанием является весьма важной характеристикой фольгированных слоистых пластиков. Она определяется 1) на образцах в исходном состоянии 2) после выдержки при повышенной температуре 3) после выдержки в течение 48 ч при 40 2°С и относительной влажности 95 3% 4) после выдержки в расплавленном припое. Испытания проводят на разрывной машине, позволяющей измерять переменную нагрузку путем отрыва фольги от основания под углом 90°. Прочность сцепления фольги с основанием определяют на образцах с полосками фольги определенной ширины (3 или 10 мм). [c.88]

    Испытания на предел прочности при изгибе, разрыве, сжатии и определение относительного удлинения проводили на разрывной машине РМ-2000, удельная ударная вязкость определялась на маятниковом копре, температурные испытания — на приборе Мартенса в количестве не менее 5 образцов для каждой характеристики. [c.103]

    Для комплексной оценки взаимовлияния всех факторов целесообразно детально рассмотреть данные табл. 6.1, в которой приведен ряд показателей, характеризующих различные типы гидратцеллюлозных волокон. Из табл. 6.1 видно, например, что при средних значениях степени полимеризации можно достичь высокой прочности волокон в том случае, когда получают длинные (протяженные) кристаллиты и волокна сильно ориентированы (полинозное волокно и фортизан). Если степень полимеризации велика, то наличие малых кристаллитов, даже при не очень большой их ориентации, приводит к высокой разрывной прочности (корд супер III). Как показывают характеристики упрочненного штапельного волокна и обычного корда, из целлюлозы с обычной степенью полимеризации при наличии кристаллитов малых размеров, но высокой степени кристалличности волокна можно получать прочные волокна при относительной умеренной степени ориентации. [c.129]


    Техническая характеристика. Максимальное рабочее давление-300 мм вод. ст. диапазон настройки по давлению срабатывания от —10 до +100 мм вод. ст.-, максимальное напряжение на контактах 24 в допускаемая разность между давлением срабатывания и давлением отпускания < 1 мм вод. ст. температура окружающей среды при относительной влажности 60% от 5 до 50° С максимальная температура среды, поступающей в камеру прибора, 50° С разрывная мощность контактов 3 ет прибор устанавливается вертикально, допустимое отклонение 2° вес 7,0 кг. [c.431]

    В общем случае при произвольном расположении теплового скачка отношение и и , а также другие характеристики разрывного течения будут функциями двух параметров — угла падения и относительной теплотворности смеси д. Например, отношение продольных компонентов скорости (в направлении вектора скорости потока свежей смеси) будет равно [c.134]

    Прочность — свойство противостоять разрушению от однократно приложенной силы. Для оценки прочности исиользуют абсолютные характеристики (разрывную нагрузку, абсолютную работу разрыва), а также относительные — предел прочности, относительную прочность, разрывную длину и относительную работу разрыва. Последние характерп,зуют прочность вещества, составляющего волокно абсолютные характе- [c.455]

    Силиконовые губки, имеющие объемный вес 200—500 кг м и открытопористый характер макроструктуры, обладают, как и все другие кремнийорганические материалы, высокими теплофи-физическими характеристиками. Так, согласно [42], губчатый материал (у = 360 кг м ) после 70 час. выдержки при 250° С уменьшает предел прочности при сжатии с 25 до 16 кгс см , а относительное разрывное удлинение — с 290 до 120%. Эти материалы находят применение в качестве упаковочных и демпфирующих материалов в автомобилестроении и мебельной промышленности и как электро- и теплоизоляционные материалы. Недавно их стали использовать в медицине для изготовления Ихмплантатов [5, 8, [c.430]

    Экспериментально определенные значения разрывных характеристик—разрушающего напряжения при растяжении 0 и относительного удлинения при разрыве (по Генки) ef — представлены на рис. VI. 13 (по [30]) в виде зависимостей от скорости деформации, отвечающей моменту разрыва 6f (исходные деформационные кривые в оригинальной работе были получены в режиме постоянной скорости растяжения, что делает несколько неопределенными конкретные значения Of и 8/, хотя общая тенденция влияния скорости деформации на эти характеристики правильно передается рис. VI.13 и рассмотренными ниже рис. VI. 14 и VI. 15). Тесная связь разрывных характеристик материала с pro вязкоупругими свойствами усматривается в том, что к зависимостям, построенным на рис. VI. 13, оказывается вполне приложимым принцип температурно-скоростной аналогии, причем температурная зависимость коэффициента приведения по е/ практически совпадает с температурной зависимостью времен релаксации ат [30]. Это позволяет обобщить зависимости е/ и Of от и представить их в температурно-йнвариантной форме для полистиролов как с узким (рис. VI.14), так и с широким (рис. VI.15) МВР [c.240]

    Во второй главе Исследование металла сварных соединений и основного металла труб длительно эксплуатируемого нефтепровода исследованы изменения механических характеристик металла сварных соединений, выполненных газопрессовой (ГПС) и электродуговой (ЭДС) сваркой, и основного металла нефтепровода после длительного срока эксплуатации (50 лет). Проведены испытания образцов из основного металла, металла швов и зон термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки, включающей зону сплавления и зону влияния, сварных соединений, выполненных ГПС (сталь Ст4сп), на растяжение и ударный изгиб. Испытания на растяжение проводились на универсальной разрывной машине фирмы MST со скоростью деформации, равной 8-10 с при комнатной температуре. Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 с энергией удара, равной 150 Дж. В результате испытаний определены механические характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное равномерное сужение, относительное сужение при разрыве) и значения ударной вязкости для основного металла, металла швов и металла ЗТВ сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС (табл. 1). Установлено, что механические характеристики металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, значительно ниже, чем характеристики металла электродуговых швов и основного металла. Значение предела прочности основного металла после 50 лет эксплуатации находится в пределах, указанных в ГОСТ и сертификате на трубы. При испытаниях на ударную вязкость установлено, что в сварных швах и зонах термического влияния значения ударной вязкости более низкие по сравнению с основным металлом, что указывает на высокую вероятность хрупкого разрушения швов. Такие низкие значения могут быть обусловлены влиянием микроструктуры, а также наличием непроваров и пор, обнаруженных в швах. При этом для металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков значения ударной вязкости ниже, чем для металла электродуговых швов и основного металла, что, по-видимому, обуслов- [c.9]

    Испытания резины на отрыв от металла при сдвиге заключаются в параллельном смещении одной металлической пластинки относительно другой, причем между ними находится привулканизован-ный к ним образец резины (рис. 19.1 б). Необходимое для отрыва резины от металла усилие служит характеристикой прочности связи резины с металлом при деформации сдвига. Для определения прочности связи при сдвиге может служить любая разрывная машина, мощность которой не превышает величину абсолютной нагрузки при сдвиге более чем в пять раз при скорости разрыва 50 мм в минуту. [c.541]

    Механич. свойства В. т. чаще всего характеризуются по результатам их однократного растяжения до разрыва (прочность на разрыв). В качестве характеристик механич. свойств волокон в сухом и мокром состоянии обычно применяются разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое В. т. при однократном растяжении до разрыва, показывающее абс. прочность данного волокна относительная прочность, выражаемая временным сопротивлением (разрывным напряжением) разрывное удлинение — увеличение длины растягиваемых В. т. к моменту их разрыва, обычно выражаемое в процентах к исходной длине. Вместо временного сопротивления иногда пользуются разрывно Д.ЛИН0Й (в км), представляющей отношение первого к плотности. Важными характеристиками, отражающими эксплуатационные свойства В. т., являются сопротивление многократным деформациям, устойчивость к истиранию, сминаемость и т. д. Следует иметь в виду, что механич. характеристики искусственных В. т. чрезвычайно зависят от условий их производства, и приводимые в табл. 1 данные относятся лишь к наиболее распространенным их типам. [c.324]

    Высокая эластичность, значительная механическая прочность и сопротивляемость истиранию, действию некоторых кислот и щелочей, водо-, газо- и воздухонепроницаемость, отсутствие клейкости. Сравнительно легкая окнсляемость различными окислителями, в том числе кислородом воздуха, в особенности при воздействии солнечных лучей. При тепловом старении наблюдается склонность к понижению физико-механических характеристик (разрывной прочности, относительного удлинения и др.) [c.12]

    В качестве основы применяется хлопчатобумажная ткань саржевого переплетения. В зависимости от артикула ткани материал имеет различные прочностные свойства разрывная нагрузка у винилискожи-Т на ткани арт. 6979 — не менее 600 Н, относительное удлинение под нагрузкой 19,6 Н/см у образца, вырезанного в диагональном направлении,— 15—30 %. Если в качестве основы использована ткань арт. 76007, то эти показатели равны 500 И и 18—40 % соответственно. Остальные характеристики винилискожи-Т обивочной неогнеопасной не зависят от типа основы и приведены ниже  [c.223]

    В лабораторных условиях образцы обычно формируют, насыпая исследуемый порошок в ячейку и уплотняя его. Поскольку при лабораторных испытаниях не выдерживаются условия идентичности окружающей среды и формирования пылевого слоя, полученные таким путем характеристики слипаемости пылей относительны и могут существенно отличаться от фактической разрывной прочности пылевых слоев в действующих аппаратах. Они применимы только для сопоставительных оценок. [c.76]

    Механические свойства поливинилового спирта и его производных характеризуются (так же как и сво11ства других технических полимеров) определением разрывного сопротивления, относительного удлинения при разрыве, модуля упругости, сопротивления изгибу, удельной ударной вязкости (надрезанного и ненадрезанного образцов) и другими обычно применяемыми показателями (методика таких определений описана в ряде руководств). Однако для линейных высокомолекулярных полимеров, к которым принадлежат поливиниловый сиирт и его производные, соответствующие показатели, получаемые при обычной температуре, пе дают полной характеристики свойств материала. Для того чтобы характеризовать особенности физических свойств полимера, определяемые его линей- [c.7]

    Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

    Свойством текстильных материалов является их способность противостоять различным механическим, физическим и химическим воздеР1ствиям и процессам. Для выражения свойств текстильных материалов используют различные характеристики, например характеристики механических свойств — это разрывная нагрузка, разрывное удлинение, устойчивость к истиранию, изгибам и др. физических свойств — влагопоглощение химических — устойчивость к действию химических реагентов и др. Цифровое выражение характеристики свойства текстильных материалов называется показателем, например относительная прочность при разрыве — 15,0 гс/гекс. [c.12]

    Основные характеристики упругих свойств получаются при растяжении на разрывных машинах наряду с пределом прочности при растяжении и относительным удлинением при разры-реб9.81Д09 разрывная машина снабжена самопишущим при- [c.191]

    После выдержки в автоклавах, если образцы не разрушились в результате сульфидного растрескивания, они разрываются на разрывной машине с целью определения изменения механических свойств стали. Испытания проводят по ГОСТу 1497. За критерии оценки коррозионномеханической стойкости приняты относительное удлинение (5,%), относительное сужение (Ч ,%) и работа разрушения образца (А). Работа разрушения является величиной, включающей в себя прочностные характеристики и характеристики пластичности материала, и может служить более универсальным показателем. Количественно величина работы разрушения образца оценивае-гся площадью диаграммы разрушения, ограниченной кривой разрушения в координатах Р- А1, где Р - нагрузка, Д1 - удлинение. [c.31]

Смотреть страницы где упоминается термин Относительные разрывные характеристики: [c.160]    [c.348]    [c.512]    [c.117]    [c.117]    [c.507]    [c.115]    [c.31]   
Свойства и особенности переработки химических волокон (1975) -- [ c.435 ]



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте