Вискозная кордная нить свойства

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

В настоящее время производят два типа вискозных кордных нитей супер 2 и супер 3. Основные свойства кордных нитей марок 22В и 24В, соответствующих указанным типам, а также марки 17В, приведены в табл. 8.2. [c.270]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. Из вискозного и ацетатных волокон вырабатывают шелковые ткани, отличающиеся блеском и красивым видом. Штапельные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из капрона. [c.302]

Производство вискозной кордной нити в 1950—1965 гг. резко возрастало. В эти годы были усовершенствованы техника и технология этих волокон, что позволило значительно улучшить их физикомеханические свойства. Достаточно сказать, что прочность кордной нити в 1950 г. составляла 28—30 гс/текс, а в 1960—1965 гг. — 45— 50 гс/текс. Улучшились и другие свойства вискозной кордной нити. Это имело большое значение для повышения качества (ходимости) автошин. Однако, как видно из приведенных выше данных, начиная с 1965 г. рост мирового производства вискозной кордной нити замедлился, а в 1972 г. выработка этой нити по сравнению с выпуском ее в 1965 г. даже снизилась. Это объясняется тем, что для изготовления пневматических шин стали применять корд из синтетических волокон (капрон, найлон, лавсан), обладающий более высокими эксплуатационными свойствами. [c.20]

Производство вискозной кордной нити в последние годы непрерывно совершенствовалось. В результате прочность нити повысилась с 28—29 до 40—45 гс/текс, а усталостные свойства ее возросли в 5—6 раз. Ходимость автошин, изготовленных с применением этого корда, возросла на 25—30%, что принесло народному хозяйству десятки миллионов рублей экономии. [c.150]

Для получения волокна хорошего качества большое значение имеет свойство исходного сырья. Наибольшее внимание уделялось искусственным волокнам. Исследовалась вискозная текстильная и кордная нить, медно-аммиачная нить, волокна типа фортизан , полинозное, ацетатное [67, 68]. Результаты исследования показали, что наиболее приемлемыми являются гидратцеллюлозные нити. Судя по литературным данным, вероятно, для этих целей используется кордная нить (ВК). Вискозная кордная нить по сравнению с текстильной более однородна по [c.275]

Между вискозными текстильной и кордной нитями существует структурно-морфологическое различие. Поперечный срез вискозной текстильной нити неоднороден и состоит из оболочки (внешний слой) и ядра (внутренний слой), отличающихся по структуре и свойствам. Вискозная кордная нить более однородна, на ее поперечном срезе не обнаружена разница между внутренним и внешним слоями (см. рис. 2.2). [c.41]

Углеродным волокнам присуща большая неравномерность механических свойств [9]. Отчасти это объясняется большим разбросом диаметра углеродного волокна. Из этого следует, что вискозные кордные нити должны иметь минимальный разброс но диаметру и механическим показателям. [c.44]

Таблица 1.5. Влияние авиважных препаратов на свойства вискозной кордной нити [12]

В гл. 1 приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние обработки вискозных комплексных нитей текстильно-вспомогательными веществами на количество сорбированного ПАВ, модуль сдвига и изгибоустойчивость нитей, компактность нитей, свойства вискозных кордных нитей, условия переработки вискозных комплексных нитей. [c.61]

Влияние ТВВ на свойства вискозных кордных нитей подробно описано в гл. 1, а также в литературе [2 12], специально посвященной влиянию ПАВ на прочность нитей при нагревании, коэффициент сохранения прочности волокон в нитях, адгезию корда к резине и усталостные свойства корда. [c.67]

Вытягивание также оказывает существенное влияние на свойства углеродного волокна. При применении в качестве исходного сырья вискозной кордной нити вытягивание следует осуществлять на стадии карбонизации и графитации. В результате вытягивания повышается прочность и начальный модуль углеродного и графи-тированного волокон (рис. 11.3). Благодаря вытягиванию удалось получить углеродное волокно с исключительно высокими механическими свойствами прочность 200—300 кгс/мм (2-10 — З-Ю МН/м2), модуль Юнга 20-Ю —50-10 кгс/мм (20-10 — 50-10 МН/м2). [c.327]

Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо- и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2—3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [c.148]

Выбору оптимальных свето- и термостабилизаторов для различных полимеров, в том числе и волокнообразующих, изучению механизма их действия (в частности, установление наличия так называемого синергетического эффекта при использовании не индивидуальных веществ, а их смесей) посвящено большое количество работ. Наиболее широко этот принцип улучшения эксплуатационных свойств используется при производстве волокон, обладающих пониженной устойчивостью к указанным типам деструкции. К этим волокнам относятся полиамидные и полиолефиновые. Для искусственных волокон, в частности для вискозной кордной нити, этот метод используется пока в ограниченной степени. Выбор добавок проводится, как правило, эмпирически, что значительно усложняет решение этой важной проблемы и увеличивает трудоемкость проводимых исследований. [c.149]

Получение гидратцеллюлозной нити с повышенным молекулярным весом. Степень полимеризации целлюлозы в кордной нити, вырабатываемой на технически передовых предприятиях в разных странах, составляет 400—500. Однако на многих заводах еще вырабатывается высокопрочная кордная нить со степенью полимеризации целлюлозы 300—350. Для получения нити не только с увеличенной прочностью при разрыве, но и с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, в частности повышенной усталостной прочностью, целесообразно вырабатывать вискозную кордную нить с более высокой степенью полимеризации целлюлозы. [c.333]

Изменением надмолекулярной структуры удалось значительно улучшить механические свойства вискозной кордной нити и штапельного волокна. Этим же путем можно повысить механические свойства и вискозной пленки. По имеющимся данным [1, 5], для получения прочных гидратцеллюлозных пленок необходимо мак- [c.418]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Благодаря тому что корд состоит из большого числа основных нитей неизбежные неравномерности хлопковых нитей в конечном продукте выравниваются. Значительно лучшая равномерность вискозных нитей по толщине и физико-механическим свойствам позволила получать корд из меньшего количества компонентов. Поэтому в ходе дальнейшего развития это преимущество вскоре было использовано, и в настоящее время вискозная кордная нить получается преимущественно из двух основных нитей — толщиной 121 и 183,5 текс. Строго говоря, кордная нить сейчас — это крученая нить, состоящая из основных толстых нитей. [c.582]

Правильная и своевременная релаксация напряжений позволяет, например, резко повысить физико-механические свойства гидратцеллюлозных волокон, что было отмечено, в частности, И. В. Михайловым при исследовании формования вискозных кордных нитей. [c.270]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Кордная ткань вырабатывается полотняного переплетения основными нитями служат кордные нити из полиамидных, вискозных, полиэфирных и других волокон уточными, как правило, — хлопчатобумажные нити толщиной 25 текс. Эксплуатационные свойства кордных тканей практически определяются основными кордными нитями. Уток необходим лишь для того, чтобы нити основы в про- цессе переработки сохранили определенный порядок расположения по всей ширине ткани. [c.38]

Интересным направлением, наметившимся в последние годы, является использование смеси полиэфирной кордной нити с полиамидной или вискозной при применении смешанных кордных нитей улучшаются эксплуатационные свойства кордной ткани. [c.151]

Основные требования, предъявляемые к химическим волокнам, и методы регулирования их свойств были изложены в главе 5. Все эти положения полностью относятся и к вискозным волокнам (текстильная нить, кордная нить и штапельное волокно). Поэтому в данной главе ограничимся только кратким описанием основных свойств вискозных волокон. [c.391]

Вискозная высокопрочная кордная нить обладает рядом специфических свойств. Рассмотрим основные свойства этой нити. [c.393]

Некоторые данные о свойствах обычной вискозной текстильной и высокопрочной кордной нитей [c.420]

Опыт показал, что при содержании а-целлюлозы менее 95— 96% нельзя получить высокопрочную кордную нить. Если же содержание а-целлюлозы будет ниже 92%, то трудно даже получать достаточно хорошие по механическим свойствам вискозную текстильную нить и штапельное волокно. [c.57]

Особенно большое преимущество (почти в 2 раза) вискозного корда перед хлопковым обнаружено при кручении нити. Правда, это в значительной мере связано с видом крутки и структурой кордной нити. При высокой крутке повышаются торсионные свойства нити, т. е. способность к деформации кручения, однако эластичность в поперечном направлении резко падает, что приводит к снижению прочности в узле. Поэтому выбирается оптимальная величина крутки. [c.298]

В. и. выпускают в виде текстильной (для производства изделий народного потребления) и кордной (для изготовления автомобильных шин) нитей, а также в виде штапельного волокна. Последнее перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью или другими волокнами при производстве различных тканей. К недостаткам гидратцеллюлозных и белковых волокон следует отнести недостаточную водостойкость и легкую сминаемость. Однако производство гидратцеллюлозных волокон продолжает развиваться благодаря ряду ценных качеств (напр., хорошим гигиеническим свойствам вискозного волокна), дешевизне, доступности исходного сырья и химикатов. Отмечается также рост производства ацетатных волокон. Другие В. и. вырабатывают в небольших количествах, и выпуск их постоянно уменьшается. [c.248]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. У тканей из вискозного и особенно из ацетатного волокна красивый вид и блеск, что делает их сходными с шелковыми. Штапельные вискозные и ацетатные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из полиамидных волокон. Ткани из триацетатного волокна характеризуются несми-наемостью. [c.337]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

В последнее время опубликованы интересные работы по получению вискозной пленки, обладающей значительно более высокими механическими свойствами. Как уже указывалось, путем изменения надмолекулярной структуры удалось значительно улучшить механические свойства вискозной кордной нити и штапельного волокна. Этим же путем можно повысить комплекс механических свойств и вискозной пленни. [c.534]

Влияние количества гель-частиц на число дефектов волокон изучено в работе Ионсена Полученные им данные иллюстрирует рис. 8.8. Можно видеть, что при формовании через фильеру с диаметром отверстий 50 мкм содержание гель-частиц размером 40 мкм в количестве 10 в 1 жл вискозы приводит к получению ворсистого волокна. Дальнейшие наблюдения позволили сделать вывод, что частицы более мелких размеров неблагоприятно влияют на физико-механические свойства волокон. Соответствующие исследования были выполнены при изучении формования вискозной кордной нити. [c.193]

От вискозной нити для шинного корда наряду с высокой прочностью при разрыве требуются определенные эластические свойства, выражающиеся в крутой форме кривой нагрузка—удлинение без точки текучести. Однако в самом начале производство вискозной кордной нити осуществлялось преимущественно центрифугальным способом производства, а нить, полученная этим способом вследствие снятия напря- [c.583]

Конрад, Трипп и Мерс [155] провели детальное исследование влияния нагревания на свойства хлопковой и вискозной кордных нитей на различных стадиях технологического процесса получения шины. Температура при термической обработке достигала 150°, продолжительность 1024 час относительная влажность воздуха поддерживалась равной 40%. На рис. 1-18 приведены данные этих авторов, являющиеся, пожалуй, наиболее интересными. Эти данные отчетливо показывают различие в поведении макромолекулы целлюлозы в хлопковой и вискозной кордных нитях. Так, в хлопковой кордной нити полная потеря прочности наблюдается при разрыве 0,3% глюкозидных связей от их общего числа, в то время как для полной потери прочности вискозной нитью необходим разрыв 0,6% от общего числа глюкозидных связей. Конрад считает, что влияние термической обработки на деструкцию наиболее отчетливо выявляется при отнесении получаемых результатов к количеству разорванных глюкозидных связей и, основываясь на этом показателе, делает вывод, что вискозная кордная нить деструктируется значительна интен- [c.67]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольщий эффект, находится в пределах 70—85 °С. К со-лсалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных (кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных (штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [c.515]

Пластификационная ванна должна иметь длину более 1 м с тем, чтобы нить в ней была погружена на участке не менее чем 1 м. Пластификационная ванна содержит 25 г/л серной кислоты. Ее температура по меньшей мере должна выдерживаться на уровне 95 С. Более высокая температура приводит не только к более полному разложению ксантогената, она, по-видимому, также важна для образования особой структуры, которая характерна для волокна типа супер . При температурах выше 92 С целлюлоза при регенерации полностью или частично выделяется в виде модификации целлюлозы IV, которая, по-видимому, имеет особенно интересные свойства, проявляющиеся при эксплуатации. Правда, этот вопрос еще достаточно хорошо не изучен. На рис. 15.1 представлены гониометрические кривые рентгенограмм обычного вискозного волокна, сформованного с вытяжкой, и вискозного кордного волокна типа супер . На рис. 15.1, б однозначно можно видеть признаки присутствия целлюлозы IV. [c.359]

При мокром прядении вытяжка происходит непосредственно по выходе нити из фильеры, когда нить еще находится в состоянии геля (вытяжка при прядении). Достигаемые при этом степень ориентации и упрочнение волокна не так велики, как при последующей вытяжке готовой нити. Вискозная нить может подвергаться вытяжке только в горячей воде такая вытяжка применяется и для кордной шелковой нити (горячая вытяжка). Для целлюлозных нитей достаточна кратность вытялкки 1 1,8. Для достижения оптимальных механических свойств синтетические волокна приходится подвергать значительно больцтей вытяжке (например, [c.417]