Плотность кордной ткани

Известно , что уровень начальных напряжений Оо в нитях корда данной шины описывается значением параметра 1000-р/(Гш), а масса корда в шине пропорциональна отношению р/оо (где р — плотность материала Г — толщина нити, текс I — плотность кордной ткани и — число слоев каркаса шины). [c.33]

Выбору толщины нитей корда и плотности кордной ткани должна предшествовать оценка нагруженности резины и связи между кордом и резиной (см. стр. 19). [c.33]

Описанные свойства полипропиленового волокна определяют области его применения. Высокая прочность, эластичность, стойкость к действию микроорганизмов и низкая плотность полипропиленового волокна указывают на целесообразность использования этого волокна в первую очередь для изготовления изделий технического назначения, в частности рыболовных снастей и сетей, канатов, плавучих средств и т. д. Как уже отмечалось, большой интерес представляет использование полипропиленовых волокон в промышленности резиновых технических изделий, и особенно для изготовления кордных тканей. Однако это перспективное направление в использовании полипропиленового волокна может быть реализовано только после того, как будет повышена его теплостойкость. [c.274]

В зависимости от назначения кордная нить вырабатывается с различной плотностью нитей (число нитей на 10 см). В каркасе шин используют в основном кордные ткани с различной плот-ностью 2-2° Ткань каждой плотности имеет свое обозначение — марку. [c.38]

Высокие прочность и эластичность, стойкость к износу позволили использовать полиамиды для производства тончайших тканей, меха, ковров, искусственной кожи, кордных тканей. Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами, коррозионной и химической стойкостью (особенно по отношению к эфирам, маслам и различного вида горючим), способностью поглощать и гасить вибрации сделало полиамиды одним из важнейших конструкционных материалов для машино- и приборостроения, автомобильной и авиационной промышленности. Из полиамидов изготовляют шестерни, вкладыши подшипников, различные крепежные детали, лопасти судовых гребных винтов, вентиляторов, рукоятки, втулки, детали электроизоляционного назначения, медицинские инструменты, пленочные материалы, покрытия, обладающие химической стойкостью, пропиточные составы, клеи, отвердители и пластификаторы эпоксидных смол. [c.287]

Технология. Формирование структуры и свойств УВ из ГЦ-волокон определяется их видом [9-134], условиями плетения, плотностью по утку и по основе получаемых тканей и лент. В производстве УВ, как правило, применяются высокопрочные вискозные кордные волокна. [c.617]

Толщина кордной нити и плотность кордной ткани. Для машин, работающих в условиях повышенных скоростей и нагрузок, а также в тяжелых дорожных условиях, наиболее перспективной и экономичной является малослойная шина, сконструированная из корда той же толщины, что и многослойная, но с более высокими абсолютной и усталостной прочностью нити. То же относится и к резиновым техническим изделиям. [c.44]

Повышение плотности кордной ткани по основе способствует снижению массы шины (при ао = onst) и дополнительных напряжений в нити при качении. Однако с увеличением плотности кордной ткани увеличивается напряжение в резине между нитями в слое шин. Таким образом, с целью уменьшения массы шины и напряжений в кордной нити всегда нужно стремиться увеличивать плот- [c.44]

Текстильная кордная ткань вырабатывается как правило трех различных плотностей но основе и утку. В каркасе шин диагональной и радиальной конструкции используется кордная ткань одной или двух плотностей, в брекере — кордная ткань одной плотности. Ткань каждой плотности имеет свое обозначение (марку). Например, корд из сверхпрочного вискозного волокна структуры 5,45/1/2 (184 гекс X 1 X 2) вырабатывается трех марок 17В — основная наибольшая плотность, 172В — вторая плотность, 173В — третья плотность. [c.509]

Прочность, эластичность, стойкость к износу позволяютлсполь-зовать полиамиды для производства тканей, искусственной кожи, ковров, кордных тканей. Полиамиды являются одним из важнейших конструкционных материалов для автомобильной и авиационной промышленности, машино- и приборостроения, так как сочетают в себе высокую механическую прочность и малую плотность, хорошие электроизоляционные и антифрикционные свойства, коррозионную и химическую стойкость. Из полиамидов изготавливают различные детали электроизоляционного назначения, медицинские инструменты, шестерни, лопасти судовых гребных винтов, вентиляторов, пленочные материалы, пропиточные составы, клеи, отвердители и пластификаторы эпоксидных смол. Детали из полиамидов выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и их сплавов. Трущиеся детали из полиамидов могут работать без смазки или с небольшой смазкой, что очень важно для текстильной и пищевой промышленности. [c.123]

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани, асбестовой ткани, армированного полотна, тормозной, теплоизоляционной и электроизоляционной ленты из асбестовой нити, стеклоленты всех марок, латунной проволоки на механических, автоматических и специальных ткацких станках различных систем и конструкций. Проверка исправности станков. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках — зарядка и смена челноков на автоматических— зарядка батарей на специальных — заправка сухого или предварительно смоченного утка, установка навоя или заправка шпулярника, перезарядка и смена челноков. Определение количества нитей в основе для каждого типоразмера. Ликвидация обрывов основы и угка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка, качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулоны. Устранение дефектов. Съем наработанной ткани. Смена приемных валиков. При ткачестве кордной ткани — облагораживание наработанной ткани. Наблюдение за работой станков и за счетчиком метража. Сбор и сдача угаров и шпуль. Чистка и смазка станков. [c.167]

Высокая прочнос1Ь и эластичность, стойкость к износу позволили использовать полиамиды для производства тончайших тканей, меха, ковров, искусственной кожи, кордных тканей. Удачное сочетание высокой механической прочности, малой плотности с хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами, коррозионной и химической стойкостью (особенно по отношению к эфирам, маслам и различного вида горючим), способностью поглощать и гасить вибрации сделало полиамиды одним из [c.243]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

ИЗ различных волокон, отличающихся по плотности, обладают различным весом, что в ряде случаев, в частности при изготовлении кордных или армированных тканей, а также парашютов и других изделий, имеет большое практическое значение. Плотность основных видов природных и химических волокон характёризуется следующими данными [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология