Эмульсия компоненты

Стабилизатор эмульсии, компонент в составах нри изоляции притока пластовых вод [c.61]

Метод отстоя применим к нестойким эмульсиям, способным расслаиваться на нефть и воду лишь вследствие разности удельных весов составляющих эмульсию компонентов. Если размер взве- [c.197]

Разрушающий эмульсию компонент обеспечивает разделение слоев нефти и воды, тяжелые углеводороды из донных отложений растворяются в легком растворителе. [c.318]

Компоненты Масса, кг на I эмульсий Компоненты Масса, кг на I м эмульсии [c.86]

Периодический процесс. Полимеризацию этого типа можно проводить в суспензии или эмульсии. Компоненты смешивают в автоклаве, и полимеризация начинается при добавлении инициатора и, возможно, активатора, если для инициирования полимеризации применяется окислительно-восстановительная система. В течение необходимого для реакции промежутка времени смесь нагревают мономер можно отогнать или отделить от полимера путем фильтрации и промывки полимера с последующим выделением мономера пз фильтрата. Если исходные компоненты подавать в реакционную трубу и полимеризацию проводить без существенного перемешивания вдоль трубы, процесс будет непрерывным. Однако любой вариант рассматриваемого метода полимеризации не обеспечивает возможность строгого контроля состава сополимера. Если константы сополимеризации значительно отличаются друг от друга, состав сополимера, образованного при малых конверсиях, будет существенно отличаться от состава сополимера, полученного прп высоких конверсиях. Важной модификацией такого производственного метода является процесс, при котором полимеризация начинается в автоклаве, только частично заполненном компонентами смеси, и в ходе полимеризации добавляют мономеры и катализатор по предварительно выбранной программе для получения требуемого распределения полимер — сополимер. Таким образом можно получить более узкое или, если желательно, более широкое распределение. [c.376]

Применение асфальтовые эмульсии компонент, увеличивающий жесткость резиновых и бумажных изделий патефонные пластинки маслостойкие композиции смолы, лаки, пластмассы. (469) [c.240]

На рис. 41 представлена схема установки для приготовления наиболее широко распространенного замасливателя— парафиновая эмульсия . Компоненты, взвешенные в соответствии с рецептурой, загружаются через люк 1 в смесительный бак 2. Бак нагревается водяной баней 3 до 70 °С. В расплавленную смесь добавляют небольшое количество горячей воды (60—70 °С) и тщательно размешивают до образования однородной массы. [c.100]

Электрообессоливающие установки. Постоянными компонентами не( и являются вода и механические примеси соли, песок, глина. Иногда вода сравнительно легко отделяется от нефти. В других случаях вода образует с нефтью очень устойчивые эмульсии. Деэмульгацию нефти в промышленных условиях осуществляют под воздействием деэмульгаторов, температуры и электрического поля. Возможно и совместное действие этих факторов. Более широкое распространение получил электрический способ обезвоживания и обессоливания нефтей. [c.80]

Кинетика полимеризации зависит от условий ее проведения. Если заранее определены оптимальные количества инициатора, эмульгатора и других компонентов и если в исходных продуктах отсутствуют вредные примеси, то процесс полимеризации протекает с постоянной скоростью без индукционного периода и в конце затухает вследствие уменьшения содержания мономера и израсходования инициатора полимеризации (рис. 2, кривая /). Это наиболее типичная кривая полимеризации в эмульсии. [c.152]

Емкостные реакционные аппараты применяют для процессов, где основой является жидкая фаза (системы жидкость — жидкость , жидкость — газ , жидкость — твердое тело ). Они, как правило, имеют перемешивающее устройство. Емкостные аппараты с мешалками используют не только как химические реакторы, но и для различных физико-химических процессов — получения эмульсий, растворения, смешения жидких компонентов и др. [c.223]

Отстаивание применимо к свежим нестойким эмульсиям, способным расслаиваться на нефть и воду вследствие разности плотностей компонентов, составляющих эмульсию. Если размер взвешенных частиц более 0,5 мк, то скорость оседания капель воды или подъема частиц нефти в воде подчиняется закону Стокса [c.179]

Над мешалками размещены змеевики для ввода сырья и вертикальные перфорированные трубы для циркуляции эмульсии. В последних двух секциях кислота отделяется от углеводородного слоя. Поддерживаемые температура и давление в реакторе обеспечивают частичное испарение углеводородной фазы смеси, наиболее легкого ее компонента — изобутана с некоторой примесью пропана (как содержащегося в сырье, так и образовавшегося в результате побочных реакций). На испарение изобутана затрачивается тепло. Температура в реакторе поддерживается автоматически. [c.84]

Степень дисперсности. Как правило, стойкость эмульсии возрастает с повышением степени ее дисперсности. Однако влияние степени дисперсности относительно невелико, что, по-видимому, объясняется значительной разницей плотностей компонентов, составляющих эмульсию (например, для опытов, приведенных в табл. 21,— 1,7 и 0,6 г см ), и невысокой прочностью адсорбционных пле- [c.78]

Косвенные указания об отрицательном влиянии частичного испарения одного из компонентов на стой ость таких эмульсий, как масло — вода, бензол — вода, приводятся в литературе. [c.80]

Разделение эмульсий. Проблема разделения эмульсий имеет большое значение во многих отраслях промышленности химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, металлообрабатывающей, кожевенной и др. Состав эмульсий может быть самым разнообразным. Наиболее часто встречаются на практике эмульсии типа масло—вода или какая-либо другая жидкость, причем в зависимости от концентрации компонентов возможна инверсия фаз дисперсная фаза в результате коалесценции капель становится сплошной, а сплошная — дисперсной. Стабильность эмульсии зависит от многих факторов фазового соотношения и различия плотностей фаз, концентрации часто присутствующих в эмульсиях электролитов, химической структуры внешней и внутренней фаз, величины электростатических сил, возникающих вследствие химической реакции или адсорбции ионов, и др. [c.281]

В качестве исходной информации для расчета использовались физико-химические свойства компонентов (вязкость, плотность, поверхностное натяжение) и начальное распределение дисперсной фазы (водной) по высоте столба эмульсии. Из предварительных экспериментальных данных распределения капель дисперсной фазы по размерам по высоте столба эмульсии были определены значения параметров модели минимизацией отклонения экспериментальных и расчетных данных. К таким параметрам относятся X, = 0 X = 10-2 = 0,0011. [c.298]

Большое влияние на эксплуатационные свойства нефтяных масел оказывает присутствующая в них вода. В нефтяных маслах влага может существовать в разных видах. Некоторое количество влаги растворено в масле, причем предельная растворимость воды в масле значительно меняется в зависимости от внешних условий например, в трансформаторном масле при 5°С растворяется 0,01% (масс.) воды, а при 75 °С в десять раз больше. Остальная влага первоначально находится в масле в состоянии эмульсии, дисперсность и стабильность которой зависят от физико-химических свойств масла. Эмульгированная вода может частично переходить в растворенную и обратно при изменении температуры и давления. С течением времени часть эмульгированной влаги может отстояться и образовать в резервуарах, масляных баках и т. п. подтоварную воду. Кроме того, вода может быть в масле в химически связанном состоянии, т. е. вступать в реакции гидратации с компонентами масла. При недостаточной гидролитической стабильности масла вода может вступать с ним в иные реакции, сопровождающиеся образованием кислот, щелочей и других веществ, способных существенно ухудшать свойства масла. [c.68]

Плотность и вязкость эмульсий зависят от ее состава. Если плотности компонентов эмульсии различаются не более чем на 30 %, то плотность эмульсии принимают равной плотности сплошной среды в остальных случаях среднюю плотность р, эмульсии вычисляют по формуле [c.144]

При эмульгировании вне зависимости от вязкости компонентов и ири Од 0,3 вязкость эмульсии принимают равной вязкости сплош юй среды. При других условиях (яд > 0,3) вязкость ц,, эмульсии подсчитывают по следующим уравнениям. [c.144]

Назначение процесса — производство высокооктанового компонента бензинов каталитическим алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом в присутствии серной кислоты. В промышленности процесс осуществляют в реакторах различных типов с непрерывным перемешиванием эмульсии кислота—углеводороды. [c.167]

В работе [28] приведены результаты исследования состава и строения поверхностно-активных веществ, присутствующих в стабилизаторах нефтяных эмульсий. Авторы делают вывод о том, что поверхностная активность стабилизаторов (эмульгаторов) нефтяных эмульсий определяется не только порфиринами, но и другими компонентами с полярными функциональными группами. Вместе с этими веществами на межфазной поверхности адсорбируются микрокристаллы парафина, церезина и высокодиспергированные механические примеси нефти. [c.30]

Непрерывный переход от лиофобных к лиофильным системам, т. е. от грубодисперсных систем через полуколлоиды к истинным растворам может быть осуществлен различными путями. Лиофильные эмульсии, например, могут образоваться непосредственно из обычных лиофобных эмульсий типа масло в воде при введении поверхностно-активного компонента (мыла) в достаточно большом количестве. При этом межфазное натяжение становится меньше критического значения и самопроизвольное эмульгирование происходит в результате своеобразного обращения фаз наружная среда — вода поглощается масляной фазой, содержащей большое количество коллоидально растворенного мыла. [c.15]

Новые деэмульгирующие материалы являются не чистыми веществами, а смесью полимеров разной молекулярной массы с различными гидрофобными свойствами. Поэтому они обладают гораздо более широким диапазоном растворимости, чем каждый из исходных компонентов. Однако применение одного деэмульгатора даже с широким диапазоном растворимости приводит к резкому колебанию его расхода на различных нефтях. Другими словами, эффективность работы деэмульгатора существенно зависит от свойств обрабатываемой эмульсии. [c.62]

Более предпочтительным и нашедшим промысловое применение является введение в состав обратных эмульсий компонентов, дающих при взаимном смешивании или контакте с пластовыми водами объемные гелеобразные или твердеющие составы. Например, анализ патентной литературы свидетельствует об использовании для этих целей в качестве водной фазы гипана, полиакриламида, олигоорг<аноэтоксихлорсиланов, полиизоционата "К", "АКОР-2", фенолформальдегидной смолы ОФ-1, меламина с формалином и других композиций. Для облегчения процесса гелеобразования в пластовых условиях в обратные эмульсии можно вводить деэмульгатор и соответствующий отвердитель. [c.216]

КАНИФОЛЬНОЕ МЫЛО, содержит не менее 42% по массе смеси Na-солей смоляных к-т (гл. обр. isHis OONa) и не более 45% воды. Мазеобразное в-во от желтого до бурого цвета легко разбавляется водой с образованием коллоидных р-ров поверхностное натяжение при критич. конц. мицеллообразования 40 мН/м (0,25%-ный р-р, 20 С). Получ. обработкой смолистых частей деревьев хвойных пород водным р-ром NaOH или Na Oa. Примен. в произ-ве низкосортного пром. и хозяйств, мыла эмульгатор в произ-ве синт. латексов, битумных эмульсий компонент клеевых и пропиточных составов. [c.240]

Более предпочтительным и реализованным на практике является введение в состав эмульсий компонентов, дающих при взаимном смешивании или контакте с пластовыми водами объемные гелеобразные или твердеющие образования. Например, в качестве такой дисперсной фазы могуг служить гипан, полиакриламид, олигоорганоэтоксихлорсиланы, фенол-формальдегидные смолы, меламин с формалином и др. Для облегчения процесса гелеобразования в пластовых условиях в эмульсии вводится деэмульгатор и соответствующий отверди-тель. К таким составам для ограничения водопритоков в нефтяных скважинах можно отнести латекснефтяные эмульсии (ЛНЭ). [c.557]

Эмульсионные воски [калий диалкилфосфаг ( iH2n+iO)2POOK, где п = = 16+18], С-в, % ОВ 98 фосфаты калия 1, Св однородная масса в виде плит, чешуек или стружки от белого до светло-кремового цвета каплепад = = 60 + 78°С раств, в толуоле (1 5) при смешении с косточковым маслом, глицерином и водой образует однородную эмульсию, устойчивую при хранении в течение 24 ч в интервале температур от —12 до 45 °С. ОП отличный эмульгатор обратных эмульсий компонент косметических препаратов загуститель композиций, мягчитель тканей и антистатик в текстильной пр-ти. Тк порог раздражающего действия на кожу 2,5%, сенсибилизирующего действия не выявлено. [c.288]

В СССР наиболее широкое распространение получил водноэмульсионный замасливатель под названием парафиновая эмульсия , разработанный во ВНИИСВ. Примерное содержание в эмульсии компонентов составляет 10%, воды—90%. Парафиновая эмульсия обладает хорошими технологическими свойствами при ее применении обеспечивается почти полная размотка первичной нити с бобин и ее дальнейшая переработка в различные виды стекловолокнистых материалов. Однако при длительном действии влажной атмосферы на электроизоляционные стеклотекстолиты и стеклолакоткани, изготовленные на основе стеклотканей с применением этого замасливателя, существенно снижается электрическая прочность, электрическое сопротивление и возрастает тангенс угла диэлектрических потерь таких изделий. Прочность полиэфирных стеклопластиков, полученных [c.96]

При мягкой обработке щелочью. хлорированных парафиновых углеводородов, содержаишх 4 атома хлора и больше, удается заменить гидрокс ильны.ми группами лишь часть хлора ис.ходного материала, остальные атомы хлора замещаются другими функциональиы.ми группами. Так получают продукты, представляющие собой более или менее вязкие, слабо окрашенные масла, которые благодаря своим свойствам можно испо.льзовать непосредственно д.ля замасливания и жирования или использовать как основные компоненты соответствующих эмульсий, при.меняемых в текстильной и кожевенной промышленности. [c.249]

Необходимо различать растворы от химических соединений и смесей. Химические соединения состоят из молекул только одного вида и с точки зрения правила фаз являются однокомпонентной системой. В случае же раствора, число составляющих компонентов может быть любым, ибо м мекулы их в растворе сохраняются химически неизменными От простых смесей растворы отличаются совершенно равноме рным распределением молекул компонентов по всему объему фазы, тогда как жидкие смеси, называемые суспензиями, эмульсиями или коллоидными растворами, являются системами из двух или большего числа фаз, перемешанных с различной степенью дисперсности. [c.9]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Реакция сополимеризации проводится в реакторе /, частично заполненном реакционной массой. Температура полимеризации обычно 20—40 °С, давление 0,3—0,6 МПа. В реактор поступает растворитель, мономеры, компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная смесь. Газовая фаза, содержащая этилен, пропилен, регулятор молекулярной массы и растворитель в количествах, определяемых динамическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе, непрерывно выводится из аппарата и подается в конденсатор 2, где происходит ее охлаждение и частичная конденсация. Раствор полимера из реактора поступает в смеситель <3 для разрушения каталитического комплекса и смешения с водой. Иногда этой операции предшествует отдувка незаполимеризовавшегося этилена за счет снижения давления. Из смесителя < эмульсия раствор полимера — вода переводится в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. Водный слой, содержащий продукты разрушения катализатора, подается на очистку, а частично после смешения со све- [c.306]

ТТртптгпрерывном вводе реагирующих веществ в зону эмульсии (как это осуществляется в процессе алкилирования) тип последней обусловливает первоначальный контакт реагирующих веществ либо с катализатором, либо с углеводородной частью эмульсии, в зависимости от того, какой компонент в последней — углеводороды или кислота служит дисперсионной средой (внешней фазой). [c.74]

Объемное соотношение компонентов. Стойкость эмульсии серной кислоты и любого применяемого при алкилировании углеводорода в значительной мере зависит от объемного соотношения ее компонентов. Для каждого углеводорода известно вполне определенное объемное соотношение компонентов, при котором стойкость эмульсии максимальная. Изменение этого соотношения в любую сторону приводит к получению менее стойкой змульсни. Например, при содержании кислоты в смеси 43 объемн. % продолжительность полного разложения эмульсии, образованной из изобутана и кислоты, составляет 115 мин повышение содержания кислоты в смеси до 53 объемн. % или понижение до 35 объемн. % уменьшает стойкость эмульсии почти вдвое, примерно до 66 мин (рис. 11). [c.79]

Наибольшее влияние объемное соотношение компонентов оказывает на стойкость эмульсии, содепжашей бутан-бутиленовые фракции углеводородов наименьшее— для пентан-амиленовых фракций, однако и для тех и для других эмульсия максимальной стойкости образуется из смеси, содержащей 40—45 объемн. % кислоты. [c.79]

Природа углеводородного компонента эмульсии (длина углеводородной цепи) также несколько сказывается на ее стойкости эмульсии с пентан-амиленовыми фракциями обладают повышенной стойкостью по спавнению со стойкостью эмульсий из бутан-бутиленов. При этом влияние последнего фактора нивелирует влияние объемного соотношения компонентов и создает особенно значительную разницу в стойкости эмульсий из углеводородов фракции С4 и фракции Сд при содержании кислоты в смеси, отличающемся от 40—45 объемн. %. [c.79]

Рис. II. Стойкость эмульсии серная кислота — углеводороды в зависимости от их объемного соотношения при испольювании в качестве углеводородного компонента

Поверхностно-активные и моющие вещества особенно широко применяют в быту — для стирки тканей и изделий из них и чистки различных предметов. В текстильной промышленности их используют для обработки тканей перед крашением, для мойки шерсти и волокна, в машиностроении и металлообработке — ири ре-заг ии металлов, для очистки деталей от масел и механических загрязнений, в парфюмерной промышленности — как компоненты туалетного мыла и косметических средств. В химической технологии они служат эмульгаторами при гетерофазных реакциях (в особенности при эмульсионной полимеризации), для изготовления стгбильных эмульсий пестицидов, используемых в быту и сельском хо яйстве. Поверхностно-активные вещества все шире применяют пр I флотации руд, в производстве пенобетонов и других строительных материалов, в нефтяной промышленности, где использование ПАВ позволяет существенно повысить выработку месторождений, и т. д. [c.12]

Интересно отметить, что выделенные из нефти вещества обладают свойством обратимо коллоидно растворяться в нефти и нефтепродуктах. При помощи ультрацентрифугирования исследовано также влияние различных деэмульгаторов на коллоидно-диспергированные вещества - эмульгаторы. В выделенных коллоидно-диспергированных веществах спектрофотометрически определено содержание металлопорфи-риновых комплексов, обладающих довольно высокой поверхностной активностью и являющихся одним из компонентов эмульгаторов. Для эмульгаторов нефтяных эмульсий определены изотермы межфазного натяжения на границе вода - нефть (ромашкинская). Эмульгаторы растворяли в бензоле и различное количество раствора вносили в нефть. Изотермы межфазного поверхностного натяжения были определены и для диспергированных веществ, выделенных из той же нефти на ультрацент-рифуге с разделительной способностью 80 ООО. [c.30]