Отложения на парогенерирующих поверхностях

Образование внутренних отложений в парогенерирующих поверхностях нагрева газомазутных котлов сверхкритического давления.— Теплоэнергетика , 1972, № 7, с. 78—81. Авт. А. Л. Шварц, [c.168]

Концентрирование агрессивных анионов на парогенерирующей поверхности может происходить вследствие тг к называемого фитильного эффекта. При этом под слоем отложений продуктов коррозии происходит испарение теплоносителя. Пар удаляется через поры в отложениях продуктов коррозии, а агрессивные анионы накапливаются на парогенерирующей поверхности. Для предотвращения этого явления необходимо корректировать водный режим, в частности снижать содержание продуктов коррозии в теплоносителе. [c.215]

Процесс образования отложений на парогенерирующих поверхностях зависит от того, в каком виде примеси находятся в жидком кислороде Отложения растворенных в кислороде примесей образуются в результате упаривания жидкости в центре парообразования в период роста пузырька пара. От момента отрыва пузырька и до начала роста следующего образовавшегося отложения могут частично растворяться. [c.45]

Процесс образования отложений взрывоопасных примесей на парогенерирующей поверхности трубок конденсаторов-испарителей с межтрубным кипением аналогичен описанному выше. Достаточную кратность циркуляции обеспечивают наличием обечайки, надетой на трубный пучок, при уровне жидкого кислорода в конденсаторе более 0,6 длины трубки. Работа при существенно более низких уровнях опасна еще и потому, что циркуляция жидкости в конденсаторе может вообще прекратиться. Это приведет к резкому возрастанию концентрации примесей в жидкости, находящейся внутри обечайки, и соответственно к резкому возрастанию количества отложений на поверхности трубок. [c.46]

Процесс образования отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб котлов с естественной циркуляцией носит весьма сложный характер. [c.8]

Рис. 1-2. Влияние давления на кратность циркуляции и степень упаривания в парогенерирующей трубе при различном паросодержании. о —р-9,8 МПа <7-0,58 10 Вт/м рЧ7-1000 кг/(м2-с) б —р-13,7 МПа < = -0,58-10 Вт/м рй7 1000 кг/(м с) / —для внутренней поверхности трубы с железоокисными отложениями 2 — для чистой поверхности.

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Отложения, образующиеся на парогенерирующих поверхностях нагрева, называют накипями. По своему химическому и фазовому составу, а также структуре накипи достаточно разнообразны, однако многие из них малотеплопроводны и более или менее прочно скреплены с поверхностью металла. Классифицировать накипи принято по доминирующему компоненту. В энергетических котлах выделяют следующие типы накипей 1) кальциевые и магниевые 2) железоокисные 3) железофосфатные 4) ферро-и алюмосиликатные 5) медные. Условия образования разных типов накипей различны. Рассмотрим их подробнее. [c.179]

Отложения примесей, находящихся в жидком кислороде в виде кристаллов, образуются в результате адгезии (прилипания) кристаллов к парогенерирующей поверхности в результате возникновения электрюстатических сил при движении кристаллов в жидком кислороде. Экспериментально показано, что количество образующихся отложений пропорционально концентрации примеси в испаряемой жидкости и в большей степени зависит от удельного теплового потока. Установлено также определяющее влияние гидродинамических условий на интенсивность образования отложений. При малых кратностях циркуляции взрывоопасный слой отложений углеводородов [c.45]

Появлению намагниченности могут способствовать многие факторы, например тепловые возмущения, существенная неравномерность тепловых потоков по высоте и периметру труб, изменение температуры стенки, действие мазутного факела как низкотемпературной плазмы, акустоэлектрический эффект вследствие работы отрыва паровых пузырей и их захлопывания. Рассмотрение этих процессов в динамике показывает, что важнейшим фактором следует считать именно термоволновой эффект. Очевидно, эффект проявляется в наибольшей мере в мазутных котлах давлением 110-155 кгс/см на участках с высокой тепловой нагрузкой, особенно при нарушении стабильного пузырькового кипения, в результате чего максимум магнитной индукции наблюдается вдоль образующей экранной трубы, наиболее выступающей в топку. Действие такой магнитной ловушки оказывается достаточным для образования отложений на узком участке внутренней поверхности парогенерирующей трубы вдоль указанной образующей даже в условиях весьма незначительного содержания взвешенных ферромагнитных примесей в котловой воде. Наблюдаемое в практике эксплуатации явно выраженное неравномерное (чередующееся) распределение отложений по длине экранной трубы с обогреваемой ее стороны, по-видймому, соответствует узлам пучности волн магнитной индукции. [c.54]

Интенсивность образования отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб зависит от многих факторов — концентрации загрязнений в теплоносителе, величины тепловой нагрузки, интенсивности массообме-на между пристенным слоем и ядром потока, достижения кризиса теплообмена первого ( крит) и второго (л %) рода. [c.8]

Влияние тепловой нагрузки на интенсивность отложений проявляется в том, что с повышением тепловой нагрузки возрастает температура стенки парогенерирующей трубы, а повышение температуры стенки трубы интенсифицирует прикипаемость частиц к поверхности нагрева. [c.8]

Следует отметить, что силы термоэлектрического взаимодействия в механизме образования отложений имеют ограниченный радиус действия, так как их влияние может сказываться только в непосредственной близости от стенки трубы. С увеличением расстояния их влияние заметно уменьшается в сравнении с гидродн-намичеокими факторами, которые оказывают существенное влияние на поведение частиц в потоке и их осаждение на поверхности парогенерирующей трубы. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология