Остеклование

Рис. 2. Типичная остеклованная изн трн опытная установка для приготовления осажденных катализаторов в коррозионной среде. На заднем плане виден скруббер иэ стеклопластика для улавливания тумана.

Атмосфера в обжиговой печи во время этих и последующих стадий выдержки может поддерживаться от окислительной (для красного кирпича) до восстановительной (для некоторых технических видов кирпича), а температура — быть равной температуре, достигнутой в конце обжига. Это позволяет полностью завершить процесс остеклования. [c.284]

Таким образом, применение остеклованных поверхностей или поверхностей, покрытых эпоксидными смолами, лаками с одновременной добавкой к нефти депрессаторов, является более эффективным, чем без добавок. [c.34]

Кайзер (1960) описал катарометр, в котором вместо нити применялась лента пз сплава платина — никель с поперечным сечением 4 X 45 мк. Плечевые элементы этого катарометра (рис. 16) имеют то преимущество, что электрические вводы и держатели ленты (или нити) могут монтироваться, и соответственно демонтироваться с одной стороны корпуса детектора. Пружины для ленты изготовлены из никелевой проволоки, а средний держатель—из остеклованной платины. [c.127]

Исследователи пошли по пути изменения свойств внутренней поверхности насосно-компрессорных труб нанесением на нее различных покрытий. Наиболее широко применяются покрытия на основе эпоксидных смол и из неорганического стекла. Остеклованными трубами оборудовано более 2500 скважин. [c.383]

Остеклованные насосно-компрессорные трубы обладают следующими основными преимуществами [c.383]

Проведенные исследования показали, что оптималь- ная толщина покрытия +1 мм. В табл. 284—286 приведены результаты испытания остеклованных труб при различных видах напрял енного состояния [c.383]

Сравнение результатов испытания остеклованных труб на растяжение с эмалированными и без покрытия [c.383]

Результаты испытания остеклованных труб внутренним гидростатическим давлением [c.384]

Результаты испытания остеклованных труб ударом [c.384]

Отжиг спаев металл — стекло. В стеклодувной практике отжиг спаев металл — стекло производят в обычной муфельной печи для отжига стекла. В большинстве случаев вначале изготавливают и отжигают стеклянный прибор, имеющий отводы из трубок для будущих металлических вводов. Затем в отводы впаивают остеклованные металлические детали и прибор вторично помещают в печь для отжига, поддерживая обычно температуру отжига данного стекла. Чем больше и сложнее спаи металл — стекло, тем больше выдерживают весь прибор при температуре отжига. Охлаждать изделия после прогрева нужно очень медленно. [c.126]

Остеклованный спай должен быть равномерным по всей длине. Если слой стекла все же оказался неодинаковым по толщине, но по цвету отвечающим требованиям удовлетворительного спая, слой стекла выправляют, обкатывая размягченное стекло на плитке, выбирая или добавляя стекло палочкой. Конец остеклованного стержня должен быть округленным и переход к нему плавным. [c.132]

Если стержень превышает в диаметре 0,5 мм, то один конец его для удобства работы закрепляют в оправке (хватке) или припаивают к трубке (так же. как и при обмотке ). На другой конец стержня надевают подготовленный для спаивания отрезок трубки. Затем стекло сплавляют со стержнем при температуре спаивания, причем нагревать можно в любой зоне пламени. Начинают сплавлять либо с одного конца трубки, либо с ее середины. Остеклованный участок и весь стержень обязательно прогревают в пламени. При диаметре стержня (или проволоки) менее 0,5 мм остекловывают так же, но не крепят его, а удерживают концы пинцетами. Концы остеклованной части должны быть округленными. [c.133]

Л—остеклованные проволока или стержень диаметром до I мм [c.135]

В —остеклованные стержни диаметром до 12 мм [c.135]

Рис. 67. Виды дисковых спаев и ориентировочные размеры остеклованной поверхности диска

Необходимость впаивать в стеклянные заготовки (колбы, трубки и т. п.) остеклованные вводы, многоэлектродные диски и другое, в токе инертных газов (азота, аргона и т. п.) возникает в тех случаях, когда условия эксперимента предъявляют особые требования к герметичности прибора и чистоте среды (т. е. недо- [c.152]

Целесообразным считается развитие работ по остек-лованию труб для трубопроводов. В настоящее время в лабораторных условиях освоено остеклование труб диаметром до 200 мм и получены первые образцы труб диаметром 400 мм. Промышленное освоение остеклова-ния труб большого диаметра может существенно расширить область их применения для монтажа внутрипро-мысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и сточные воды, [c.167]

Вот как описывает результаты своих промысловых исследований автор работы /30/ Двухлетние испытания показали, что поверхности трубопроводов, защищенные стеклом, работающие в условиях выкидных линий, при совместном транспорте нефти и газа процессу парафинизации не под-даюгся во все времена года. Причем для выкидных линий вместо обычных 102- и 132-мм нефтепроводных труб могут быть использованы 51-мм остеклованные трубы, что дает существенную экономию в металле. Манифольды диаметром 102 мм могут быть также заменены 51-мм остеклованными тру- [c.146]

Известно, что остеклование оборудования получило наиболее широкое применение на промыслах Татарии, применение труб с эмалированным покрытием — в Пермской области, бакелитоэпоксидные покрытия — в Куйбышевской области в Башкирии применяются самые различные виды покрытий. [c.32]

Большая заслуга принадлежит рационализаторам в борьбе с отложениями парафина в скважинах. Сначала нефтедобытчики использовали для этой цели ручные лебедки со скребками. Затем появилась автоматическая де па рафи ни защ10 н ная установка АДУ-1, которая позволила значительно сократить трудовые затраты операторов и повысить производительность скважин. Однако рационализаторы продолжали заниматься этими вопросгми, и в 60-е годы инженеры НГДУ Туймазанефть В. Я. Миронов, А. И. Бурма, Л. А. Пелевин и другие разработали технологию остеклования внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, а затем футерования труб эпоксидными смолами и эмалями. В настоящее время футерованные трубы широко применяются на промыслах Башкирии и всей [c.250]

При производственной необходимости в отдельных НГДУ по разрешению объединения могут быть созданы цехи прокатно-ремонтный погружных электроустановок, футирования труб (антикоррозийных покрытий, остеклования, покрытия эпоксидными смолами, эмалирования). Кроме предусмотренных, типовой структурой цехов и участков в структуре НГДУ могут быть созданы (не на самостоятельном балансе) лаборатория НОТ, машиносчетное бюро, учебно-курсовой пункт (комбинат). Цехи создаются при численности работников не менее 75 человек. [c.32]

Чем мотивировалась необходимость такой обработки (да и самого приказа МНП № 5) остается не вполне понятным. Ведь заведомо было известно, что из-за неоднородности и трещиноватости карбонатных коллекторов закачанная кислота должна создать глубокие селективные каналы, по которым она вместе с подземными водами поступит в полость ПЯВ и обеспечит тем самым растворение остаточных радиоактивных продуктов взрыва и их разнос по всему месторождению. На что надеялись при этом промысловики и служба радиационной безопасности На прочность и непроницаемость пресловутой остеклованной корки, которая якобы обеспечивает герметичность полости ПЯВ Едва ли. Вскрывая прокольными скважинами полости ПЯВ и извлекая скопившуюся здесь нефть, они фактически демонстрировали свое неверие в миф о герметичности этих полостей, широко используемый в средствах массовой информации. [c.76]

Чувствительными элементами могут служить также термисторы, изготавливающиеся из оксидов марганца, ни eля или кобальта в виде остеклованной бусинки диаметром 0,4 мм. Температурный коэффициент сопротивления термисторов примерно в 10 раз выше температурного коэффициента сопротивления платиновых или вольфрамовых нитей накала При комнатной температуре термисторы значител1>но чувствительнее прозолочных сопротивлений, но при повышении температуры их чувствитель- [c.46]

Исследования электризации газонефтяного потока на устье фонтанных скважин, оборудованных остеклованными насосно-компрессорными трубами, проводились в б. ТатНИИ [25]. Эти работы показали, что при движении потока в таких трубах создается потенциал 10—13 в, тогда как в заземленных неостеклованных трубах потенциал составляет 2—3 в. Сравнительно слабая электризация потока в остеклованных трубах объясняется низкой изолирующей способностью стеклянного покрытия, а также гладкостью поверхностн. [c.87]

Примечание. ОТ — остеклованные НТ — иеостеклованные, но термообработаиные по режиму остеклования ТР — в состоянии поставки, ЭМ — эмалированные поразличней технологии. [c.383]

Чаще всего окисленная часть спая протягивается во внешний слой стенок трубки при изготовлении тройниковых и внутренних спаев, при впаивании остеклованных металлов в прибор, при запаивании широких отверстий и удалении наплывов из спаев. Прежде всего необходимо избегать окисления спая. Этого можно достичь, если свежеотрезанные торцы трубок соединить вне пламени и, слегка сжимая, спаивать так, чтобы пламя не проникало внутрь спая. Тогда он получится без окисленной полосы. Однако в процессе изготовления приборов это не во всех случаях возможно. [c.52]

Необходимо помнить, что остекловывание разных металлов следует проводить в разных зонах пламени. Цвет спая одного и того же металла со стеклом меняется в зависимости от того, в какой зоне вели процесс остекловывания. По цвету спая после его остывания можно определить, правильно ли был проведен процесс и можно ли использовать таким образом остеклованную деталь для впаивания в прибор. Например, остекловывание детали из нена-водороженного ковара следует проводить только на острие восстановительной зоны пламени. При работе в других зонах ковар гере-окисляется и приобретает черный цвет. Такой остеклованный ковар не пригоден для впаивания спай будет недоброкачественным. Остеклованный в восстановительной зоне пламени ковар имеет серый или стальной цвет спай с таким коваром будет прочным и долговечным. Оттренированный в защитной атмосфере в печи ковар (наводороженный) можно остекловывать, нагревая в любой зоне пламени, но лучше всего — в восстановительной. [c.130]

Вольфрамовые стержни диаметром более 4 мм остекловывать лучше всего на узком пламени кислородной горелки (кварцедувной), разогревая стержень до белого каления. Температура пламени кислородной горелки весьма высокая (свыше 1900°С), поэтому при прогревании окислы вольфрама частично испаряются. Остеклованная поверхность такого металла после охлаждения может иметь прозрачно-красноватый, соломенно-золотистый, серебристый цвет. Во всех этих случаях спай получается хорошего качества. Черный цвет спая вольфрама со стеклом — признак переокисления поверхности металла спай считают непригодным. [c.130]

Осгекловывание при помощи вакуума. Сначала подбирают трубку нужного размера из подходящего стекла. По длине трубка должна быть в два — три раза больше предназначенного для остекловывания стержня. Один конец трубки запаивают. Внутрь нее помещают металлический стержень. Чтобы удобно было держать трубку во время пропаивания и откачки, один конец трубки удлиняют. Открытый конец трубки соединяют через вакуумный шланг с вакуумным насосом. После этого откачивают воздух из трубки, одновременно прогревая ее пламенем ручной газовой горелки. При этом из трубки удаляется влага. Через 4—5 мин трубку устанавливают в вертикальное положение (дном книзу) и, не прекращая откачки, пламенем ручной горелки разогревают трубку вблизи дна до температуры спаивания. По мере спаиваиия пламя горелки перемещают вверх трубки до полного остекло-вывания стержня по всей заданной длине. После этого откачку прекращают, а обогрев и отделку остеклованного стержня продолжают на пламени настольной горелки. [c.133]

Техника впаивания одиночного металлического ввода проста. Перед впаиванием на остеклованной части ввода делают небольшую шайбочку из стекла, прикладывая размягченную стеклян- [c.134]

Вводы большой длины перед впаиванием в стеклянные приборы следует тщательно закреплять в насадке, хватке и т. п. Не рекомендуется впаивать вводы непосредственно в боковую стенку широкой трубки или сложного прибора, так как в случае неудачного спая или поломки ввода трубку и прибор отремонтировать часто не удается. Лучше всего впаивать вводы через стеклянную трубку. Это легче делать, спай получается надежнее, а в случае необходимости его можно ремонтировать (рис. 61). При впаивании остеклованных вводо в трубки следует как можно меньше разогревать металл вводов. В случае перегрева происходит переокисление поверхности металла, особенно при небольшой длине ввода, и отлипание стекла от металла. Это явление часто наблюдают при впаивании вводов из легкоокисляю-щихся металлов. Практически наиболее удобно впаивать металлические вводы, если остеклованный участок их имеет длину не менее 10 мм, а диаметр вводов составляет 1 мм и более. [c.135]

Металлические вводы, остеклованные на участке 10 мм и более, принято называть бусинковыми цилиндрическими спаями. Вводы, остеклованные на участке длиной менее 10 мм, называют бусинковыми спаями. Некоторые виды одиночных вводов представлены на рнс. 62. [c.135]

Перед впаиванием остеклованного молибдена в стеклянную трубку или непосредственно в стеклянный прибор, если спай оксидный, свободную от стекла часть ввода иногда хромируют электрохимическим способом, защищая окисную пленку от испарения пленкой хрома толщиной 0,1 мм. После впаивания и охлаждения слой хрома удаляют, растворяя в концентрированной соляной кислоте или смывая раствором нитрата натрия. В других случаях свободную от стекла поверхность (предварительно очи-ихенную от окислов) остеклованных вводов защищают, впаивая вводы в токе инертных газов (см. 50). [c.137]

Перед впаивапием никелевый стержень тщательно отжигают в пламени до 5 мин и остекловывают с помощью отрезка стеклянной трубки, причем используют капиллярную толстостенную трубку с соотношением диаметров 1 15. Пропаивать в пламени следует как можно быстрее. Нередко многие стеклодувы, чтобы ускорить процесс спаивания, втягивают воздух из трубки в себя, как только размягчится стекло. При длительном спаивании из прогретого никеля выделяется большое количество газов, и спай из-за образования пузырей становится непригодным. После остекловывания еще в горячем состоянии один конец остеклованного никелевого стержня спаивают с трубкой прибора и отжигают спай никель — стекло, надев на него разогретый колпачок из асбеста. [c.143]

Впаивание остеклованных металлических вводов и дпскоБ в токе инертных газов [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология