Производство щелочных аккумуляторов

Производство щелочных аккумуляторов [17] [c.94]

Никель применяется в производстве щелочных аккумуляторов и в гальванотехнике. [c.286]

Никель используется в производстве щелочных аккумуляторов, при никелировании и в вакуумно-ламповой промышленности, однако перечисленное не исчерпывает всех областей народного хозяйства, в которых потребляется этот металл. [c.289]

Из никеля и его сплавов изготовляют монеты, химическую аппаратуру, хирургические инструменты, лабораторную посуду и т. д. Никель используется прн производстве щелочных аккумуляторов. Порошкообразный никель служит катализатором в ряде химических реакций (в особенности в процессах гидрогенизации наиболее распространенные катализаторы для этих целей N1, Р1, Си). [c.551]

Окисно-никелевый электрод очень чувствителен к действию примесей. Кроме лития, полезными являются также добавки кобальта и бария, существенно повышающие емкость активных масс. Вредные примеси — железо, магний, кремний и алюминий. К чистоте всех материалов в производстве щелочных аккумуляторов приходится предъявлять требования более жесткие, чем в большинстве областей химической технологии. [c.515]

Никель в большом количестве расходуется в производстве щелочных аккумуляторов, для создания антикоррозионных покрытий. Никель и кобальт используются для изготовления сплав 9в, необходимых в вакуумной технике, электро-, радио- и светотехнике. Назовем некоторые сплавы. Ковар (53,8% Ре, 29% N1, 17% Со и 0,2% Мп) хорошо впаивается в стекло и устойчив против действия ртутных паров. Хорошо впаивается в стекло платинит (46% N1, 0,15% С, остальное Ре). И п в а р (36% N1 по 0,5% С и Мп, остальное Ре) имеет малый термический коэффициент расширения и служит хорошим материалом для изготовления различных приборов. Нихром (67,5% N1, 16% Ре, 15% Сг, 1,5% Мп) или (80% N1 и 20% Сг) имеет большое электросопротивление и высокую жаропрочность, поэтому применяется в виде проволоки для изготовления нагревательных приборов и термопар. Высокое электросопротивление имеют константан (45% N1, 54% Си)> стеллит (по 35% Со и Сг, 15% 13% Ре и 2% С), который остается твердым даже при 1000 С. [c.348]

Техника безопасности и охрана окружающей среды в производстве щелочных аккумуляторов [c.402]

Производство щелочных аккумуляторов менее вредно, чем свинцовых. При приготовлении растворов и осаждении активных масс-необходимо пользоваться защитными,приспособлениями спецодеждой, резиновыми. перчатками и очками. Следует остерегаться по падания на тело и одежду растворов солей и щелочи. При сушке и смешении сухих компонентов следует пользоваться респираторами и обеспечить надежную вентиляцию. Одним из наиболее вредных участков является приготовление оксида кадмия. Максимальное допустимое количество пыли С(10 в воздухе 0,1 мг/м , N 0 — 0,5 мг/м . Охрана окружающей среды, как и в других случаях, требует тщательной очистки сточных вод и выбросов в атмосферу отсосов воздуха от соединений никеля, кадмия, щело--чи и др. [c.402]

Определение нитрат-иона и хлор-иона в растворах едкого натра с помощью катионообменников как метод контроля производства щелочных аккумуляторов [103]. [c.367]

Производство щелочных аккумуляторов достигло в наше время гигантских размеров, но оно не вытеснило аккумуляторы свинцовые. Последние уступают щелочным в прочности, они тяжелее, но зато дают ток большего напряжения. Их до сих пор широко применяют в легковых и грузовых автомобилях. [c.264]

Количество сточных вод на 1 тыс. руб. стоимости готовой продукции составляет при производстве кислотных аккумуляторов — загрязненных 33 и незагрязненных 27 при производстве щелочных аккумуляторов — загрязненных 35 и незагрязненных 9 м . [c.363]

Крановщики и стропальщики в цехах производства щелочных аккумуляторов [c.296]

Б. Производство щелочных аккумуляторов [c.151]

Процесс производства щелочных аккумуляторов состоит из следующих операций 1) приготовления массы положительного электрода 2) изготовления положительного электрода 3) приготовления массы отрицательного электрода 4) изготовления отрицательного электрода 5) сборки аккумулятора. [c.151]

Никелевый порошок применяется при очистке растворов для рафинирования никеля (см. 53), в качестве катализатора при реакциях гидрогенизации и других, в производстве щелочных аккумуляторов (безламельные пластины), в магнитных устройствах, в качестве связующего при производстве твердых сплавов и т. д. [c.324]

ПРОИЗВОДСТВО ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [c.280]

Такова вкратце общая схема производства щелочных аккумуляторов ламельной конструкции. [c.287]

Одной из заключительных стадий производства щелочных аккумуляторов является их сборка из предварительно подготовленных деталей и узлов. [c.349]

В связи с применением в производстве щелочных аккумуляторов большого количества неразъемных (сварных) соединений в последнее время значительно усовершенствованы сварочные работы. [c.363]

Относительно вредными являются следующие процессы производства щелочных аккумуляторов [c.402]

Наибольшего эффекта активации железного электрода удается достигнуть при совместном введении добавок никеля и серы, первая из которых оказывает положительное действие на восстановление окислов при заряде, а вторая — на анодное растворение железа при разряде. Добавки никеля и серы широко применяются при производстве щелочных аккумуляторов в качестве эффективных активаторов железного электрода. [c.89]

В последние годы значительное развитие получило производство щелочных аккумуляторов с безламельными электродами (аккумуляторы герметичные, стартерные). Некоторые основные сведения по этому типу аккумуляторов приводятся ниже. [c.158]

Состав очищенной воды для нужд производства щелочных аккумуляторов [c.233]

Л. Б. Р а й X е л ь с о н. Поточные линии производства щелочных аккумуляторов, материалы совещания работников аккумуляторной промышленности, изд. ЦБТИ ЭП, Саратов, 1959. [c.348]

Какие способы защиты от коррозии применяются в производстве щелочных аккумуляторов [c.110]

ПРОИЗВОДСТВО ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ со СПЕЧЕННЫМИ [c.377]

Расскажите об основных правилах по технике безопасности для работников, занятых в производстве щелочных аккумуляторов. [c.421]

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется на производство сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используют в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. Никель применяется в производстве щелочных аккумуляторов и в гальванотехнике. В 1980 г. производство никеля составило в капиталистических и слаборазвитых странах около 1 млн. т, в ближайшие 7—10 лет оно возрастет еще на 7% в год. [c.403]

В настоищее зремя никель и его сплавы используют для деталей специального назначения, приборостроения, машиностроения, в ракетной технике, атомных реакторах, для производства щелочных аккумуляторов, пористых фильтров, катализаторов и для антикоррозионного электролитического покрытия деталей и полуфабрикатов. [c.492]

Приготовление массы отрицательного электрода железо-никелевого аккумулятора. В тшрвые годы производства щелочных аккумуляторов масса для отрицательного электрода вырабатывалась из сернистого железа. К 4 вес. ч. тонко размолотого сернистого железа для увеличения электропроводности прибавляли [c.154]

Однако, если электрод составлен из металлов, далеко отстоящих Б ряду напряжений, например меди и олова (для Си- Си + + 2 е норм, потенциал +0,34 в, а для 8п -> - --Ь 2 е соответственно —0,136е), то необходима очень сильная анодная поляризация, т. е. очень большая плотность тока, чтобы началось растворение меди, и то в относительно ничтожных количествах. Если же нормальные потенциалы обоих металлов близки (например для Ее Ре + + 2 е норм, потенциал —0,44 е, а для Сс1->С(1 +- -2 е соответственно —0,40 в), то одновременное растворение обоих металлов легко реализуется. А так как железо растворяется со значительным перенапряжением, вследствие чего его потенциал еще более приближается к потенциалу кадмия, то можно добиться одновременного растворения железного и кадмиевого анодов примерно в равных соотношениях. Это используют для получения железо-кадмиевой губки в производстве щелочных аккумуляторов. [c.419]

Процесс производства щелочных аккумуляторов слагаегся из следующих основных операций приготовление активных масс полож ительного и [c.520]

Самые расиространенпые минусы в химических источниках тока — это цинк, кадмий, железо, а самые распространенные плюсы — окислы серебра, свинца, марганца, никеля. Соединения никеля используются в производстве щелочных аккумуляторов. Кстати, железо никелевый аккумулятор изобретен в 1900 году Томасом Алвой Эдисоном. [c.65]

Указанный механизм действия этой добавки был подтвержден рентгеноструктурным исследованием масс, работавших в аккумуляторах, и определением содержания активного кислорода в массах. Последующими работами было уточнено оптимальное содержание бария (2% по отношению к никелю) и был разработан способ введения его в активную массу электрода. Начиная с 1955 г., барий как эффективный активатор окисноникелевого электрода, нашел себе применение в производстве щелочных аккумуляторов. [c.85]