Покрытия медные

Рудники, металлические покрытия, медные трубы [c.162]

Опыт 11. Покрытие медной пластинки никелем [c.119]

Кроме стальных труб без защитных покрытий, в системах горячего водоснабжения применяются стальные трубы с металлическими покрытиями (цинковыми, алюминиевыми), стальные трубы с неметаллическими покрытиями, медные трубы, а также трубы из полимерных материалов. [c.145]

Зависимость (/ р, и 9 р2 от толщины покрытий медной вертикальной поверхности [c.240]

В табл. 107 показан приблизительный объем производства вкладышей подшипников различных типов в 1947 г. Наиболее широко применяются подшипники с большим содержанием свинца, главным образом в моторах легковых автомобилей. За ними следуют вкладыши, покрытые медным сплавом, главным образом в моторах грузовиков. Применение вкладышей подшипников других типов сравнительно ограничено двигателями специального назначения и производство их сравнительно невелико. [c.401]

Такого рода процессы используются для нанесения защитных и декоративных металлических покрытий на различные изделия (покрытие медных сплавов серебром или золотом, железных сплавов никелем, хромом, кадмием), а также для рафинирования (очистки) металлов. Напрнмер, так получают рафинированную медь для нужд электротехники. [c.148]

В масле, снимаемом с маслоотделителей, обычно много воды и грязи, придающих ему серый цвет иногда оно окрашено в зеленый цвет нерастворимыми в воде солями меди, образующимися при разрушении внутренних покрытий медных маслоотделителей. Воду и грязь выделяют из масла нагреванием на водяной бане до 50—60 °С и отстаиванием при данной температуре в течение 1 ч. При этом разрушается эмульсия вода — масло, и вода вместе с грязью оседает на дно. Расслоившуюся массу охлаждают до комнатной температуры и снимают застывшее первичное масло. Отстоявшую воду и грязь с остатками масла [c.189]

Материал для дорожных покрытий Медный катализатор Медь [c.405]

Фуговка. Фильтрующий слой — тонкое полотно, покрытое медной сеткой. Для защиты медной сетки от механических повреждений при разгрузке центрифуги она покрыта пробивной сеткой из кровельного железа (или листовой меди). [c.312]

Универсальным электролитом для покрытия медных и стальных деталей служит электролит, содержащий Са2(804)з (20 — 40 г/л) и сульфаминовую кислоту (80—100 г/л) pH электролита корректируют до значений 2,0-2,5, добавляя аммиак к = 50-=-80 А/дм , температура комнатная, анод — пластины из платины. [c.84]

Под окраску Под покрытие раство ром медного купороса Покрытие мелом Покрытие медным купоросом Покрытие спиртовым лаком [c.558]

В табл. 27.1 —27.4 приведены основные данные о нормализованных штуцерах для аппаратов из двухслойной стали, стальных с эмалевым покрытием, медных. [c.659]

Разработан способ гальванического покрытия медных изделий слоем медно-бериллиевого сплава. Подлежащее покрытию изделие катодно поляризуют в расплаве, содержащем 3 ч. ВеРг и I ч. NaF при 700—800° и плотности тока 10 а/дм . Бериллий выделяется с выходом по току 90% и диффундирует в поверхность медного изделия. Можно получить на поверхности слой богатого бериллием сплава толщиной до 0,1 мл. [c.635]

Покрытие медных и железных аппаратов слоем олова, называемое лужением, производится обливанием расплавленным оловом нагретой поверхности аппарата, предварительно очищенной (протравленной) действием соляной кислоты. [c.89]

Рис. 31. Покрытие медного предмета серебром

Высокая твердость и износостойкость никелевых покрытий используются в полиграфической промышленности для клише и стереотипов, для покрытия медных матриц при изготовлении патефонных пластинок, для мерительного инструмента и, особенно, для деталей, эксплуатируемых в условиях сухого трения. [c.126]

Сетчатый конусный барабан (рис. 19) представляет собой каркас 1 в виде усеченной шестигранной пирамиды из угловой стали. Угол наклона граней составляет около 6°. Боковые грани пирамиды покрыты медной сеткой 2 с ячейками 1 х 1 мм. [c.69]

Приводится описание лаков, обладающих высокой термостойкостью, не даю -цих трещин и сохраняющих водоотталкивающие свойства при сильных изгибающих нагрузках. Эти лаки, применяющиеся для покрытия медной обмотки электромоторов, получают совмещением 1) продукта реакции глицидного эфира бисфенола А, дициандиамида и многоосновных карбоновых кислот, [c.560]

Термоэлементы в ТОУ работают в самых различных эксплуатационных условиях, поэтому при необходимости защиты от воздействия среды их герметизируют, используя для этого эпоксидные компаунды и другие изоляционные материалы. Токоведущие шины в ряде случаев снабжают соответствующим антикоррозионным покрытием (медные шины — никелируют, алюминиевые—оксидируют). [c.87]

Магний, покрытый окисью, запрессовывается на медь, покрытую медным сульфидом. Выпрямляющий слой формируется пропусканием через элемент переменного тока и в результате получается следующее чередование слоев [c.310]

Электролит находит применение при покрытии медных проводников радиоаппаратуры, а также для металлизации картона, текстолита, керамики и прочих материалов, неустойчивы в щелочных средах. [c.306]

Для определения коррозионной стойкости были проведены сравнительные испытания образцов из стали 25. Одна серия образцов имела гальваническое покрытие медный подслой толщиной 9 мк и слой электролитического никеля толщиной 25 мк. Другая серия образцов подвергалась химическому никелированию на толщину 10 мк. Указанные образцы испытывали в воде при комнатной температуре. [c.87]

Электроизоляционный лак ВЛ-941 (ГОСТ 10760—64). Раствор резольной фенолоформальдегидной смолы, поливинилформаля и стабилизатора в дикрезоле (смеси м- и п-крезолов) с добавкой сольвент-нафты. Применяется для электроизоляционного покрытия медной проволоки. Отверждается при нагревании. [c.7]

Лаки горячей сушки на основе блокированных изоцианатов могут применяться для электроизоляционных покрытий медных проводов, пригодны для работы в условиях тропического климата. [c.385]

В — от об. т. до т. кип. и — покрытие медных реакторов для получения очень чистой муравьиной кислоты, стальные автоклавы, покрытые РК-серебром (дегуса) при производстве муравьиной кислоты из двуокиси углерода и едкого натра. [c.330]

Для получения газообразных или весьма летучих олефинов был предложен аппарат, в котором катализатор поддерживается при постоянной температуре таким образом, что он располагается тонкими слоями на хорошем проводнике тепла, через который можно пропускать охлаждающие жидкости . Нагреваемые до высокой температуры части печи построены из металла, не способствующего разложению с образованием угля (хром, ванадий, марганец или специальные стали с большим содержанием металлов группы железа, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия или марга ща) Так, например, была предложена сталь V2A, или железо, покрытое медно-марганцевой бронзой, поверх которой имеется слой окиси кальция и кусочки хрома, или железо, покрытое тонким слоем пасты, состоящей из едкого кали, скликата калия, кизельгура, воды и карбида кремния Hauber указал, что элементарный кремний можно применять для конверсии низкокипящих олефинов в высококипящие посредством нагревания. [c.152]

Первые попытки фторирования простых углеводородов были предприняты в 1905 г. Муассаном и Шаванном, которые попытались осуществить взаимодействие твердого метана с жидким фтором при температуре— 187°С. Несмотря на низкую температуру и опыт исследователей результатом был сильнейший взрыв. Фреденхаген и Каденбах (1934) нашли, что введение фтора в пары углеводорода через отверстия экранирующего цилиндра из свернутой медной сетки значительно сдерживает реакцию. Во время второй, мировой войны исследования Бигeлoy Кеди , Гросса и других позволили разработать промышленные процессы парофазного фторирования. Покрытие медного катализатора фторидами серебра, золота или кобальта увеличивает его активность (температура 200 °С). В одном из этих процессов разбавленные азотом пары углеводорода и пары фтора вводили с противоположных сторон в реактор, заполненный медными стружками, покрытыми фторидом серебра, которые постепенно смешивались (200—300 °С). Применялся небольшой избыток фтора. Полученные продукты — фторуглероды и фтористый водород — собирали в охлаждаемых ловушках. [c.416]

Дальнейшая разработка экструзии начинается около 1845—1850 гг., когда этот процесс был впервые применен в Англии и Германии для покрытия медных проводов изоляцией из гуттаперчи . В 1851 г. подобным способом был успешно изготовлен первый подводный кабель, проложенный между Дувром и Кале. В США метод экструзии был впервые применен по предложению Де-волыфа в середине XIX века для изтотовления кабеля". [c.11]

В вакууме при нагреве в интервале 500—600° С возможна пайка титана цинковыми припоями, но швы получаются весьма хрупкими. Оловяняосвинцовыми припоями можно паять титан только по покрытиям (медным, никелевым) по технологии, применяемой при пайке легкоплавкими припоями меди и Никеля. Медное покрытие может растворяться в припое и поэтому толщина его должна быть не менее 10 мк. При пайке алюминием или припоями для алюминия на титановые детали предварительно наносят покрытие путем быстрого погружения их в нагретый до 850—900° С алюминий. Покрытие и пайку титана алюминием производят с флюсами для пайки алюминия. [c.284]

ГОСТ 2963-45. Материалы и изделия огнеупорные хромомагнезитовые. Методы химического анализа. 3610 ГОСТ 3003-50. Покрытия медные, никелевые и многослойные. Методы химического контроля толщин. Взамен ГОСТ 2997-45 и ГОСТ 3003-45. 3611 ГОСТ 3194-46. Сетки катализаторные из платиновых сплавов. Методы химического анализа. 3612 ГОСТ 3312-46. Вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения. Методы технологического анализа. Определение умягчаемости воды известково-содовым способом (рекомендуемый). 3613 ГОСТ 3221-46. Алюминий. Метод спектрального анализа (рекомендуемый). 3614 ГОСТ 3240-46. Сплавы магниевые литейные. [c.147]

Уоллес и Гриффитс [Л. 49] провели исследование процесса зарождения пузырьков на погруженной в воду медной пластине, имевшей од-но коническое углубление, полученное путем осторожного вдавлива- 2.0 ния в пластину хорошо заточенной иглы. Угол при вершине углубления составлял 18°. В некоторых случаях кончик иглы перед вдавливанием погружали в парафин или олеиновую кислоту. Кроме того, на одной из поверхностей было сделано большое углубление, покрытое медной пла- о.б стинкой толщиной 0,013 мм, в которой в свою очередь было проделано небольшое отверстие. В каждом случае вода медленно нагревалась до температуры, при которой в углублении начинало происходить непрерывно повторяющееся образование пузырей, при этом фиксировался перегрев жидкости. Если подставить величины радиуса углубления г в уравнение (5), то полученное расчетное значение перегрева хорошо согласуется с экспериментом. На рис. 14 представлены опытные данные для чистого конического углубления диаметром 0,0458 мм. [c.221]

Одним из видов металлических покрытий являются металлические сетки. Исследование кипения R12 и R22 на трубке диаметром 16 X 2 мм покрытой медной сеткой из проволоки толщиной 0,025 мм с размером ячейки (в свету) S = 0,04 X 0,04 мм было проведено В. П. Гаврилкиным и др. [21J. Толщина покрытия (в три слоя) б =0,15 мм. В результате экспериментов получено обобщенное расчетное уравнение, отражающее влияние на теплоотдачу размеров сетки, свойств и давления хладагента, плотности теплового потока. [c.95]

Сосуды Дьюара представляют собой двухстенные сосуды цилиндрической или шаровой формы, стеклянные или металлические, у которых пространство между стенками вакуумировано. Теплообмен в сосудах Дьюара, в основном, происходит за счет теплопроводности вдоль стенок сосуда и лучеиспускания. Теплообмен за счет теплопроводности можно снизить, применяя сосуды с узким горлом и высоковакуумную изоляцию, а также уменьшая остаточное давление в межстеночном пространстве. Снижение теплообмена за счет лучеиспускания в стеклянных сосудах достигается тем, что внутренние стенки сосудов посеребрены или покрыты медной пленкой, чтобы зеркальная поверхность отражала лучи. [c.243]

Сообщается иб испытании лака д.пя покрытия медной посуды. Рецёпт лака предложен московским аптекарем Бидгеймом. Ловнцу удалось покрыть этим лаком кастрюлю. [c.595]

И после опыта показал, что его количество в расплаве не изменилось. Разработанную методику алюминирования железной жести мы применили для электроосаждения алюминия на некоторые цветные металлы. При плотности тока 5 а1дм из электролита 2А1С1з Na l нами были покрыты медные и никелевые образцы. За 30 мин электролиза толщина покрытия на меди составила 25 мк, а на никеле—17 мк. Покрытия имели очень хорощий вид, были гладкими и мелкокристаллическими. Испытания на изгиб дали положительные результаты. [c.315]

Первоначально процесс выдавливания использовали для изготовления макарон и им подобных пищевых продуктов, затем — при получении кирпичей и керамики в экструдерах периодического действия с ручным приводом. В первой половине XIX в. этот процесс применяли в промышленном масштабе для изготовления свинцовых труб, а в 50-х годах — для покрытия медных проводников слоем гуттаперчевой изоляции. Постепенно ручной привод экструдера был заменен на механический и гидравлический. Последующие усовершенство1вания привели созданию экструз1Ионных машин непрерывного действия с обогревом цилиндров машин паром, перерабатывающих нагретый материал. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология