Пигменты антикоррозионные

Повышение связи защитного покрытия с металлической поверхностью достигается также ее грунтованием. При работе покрытия в особо жестких условиях для этой цели применяют фосфатирующие грунты, содержащие, кроме фосфорной кислоты, полимерные смолы и пигменты (например, цинковый крон), которые замедляют электрохимическую коррозию. В результате химического взаимодействия Смолы, фосфорной кислоты и металла на поверхности образуется прочная пленка, обеспечивающая высокую адгезию антикоррозионного покрытия. Кроме своего прямого назначения, эта пленка дополнительно защищает поверхность металла от разрушения. [c.98]

Фосфаты рекомендуется применять в качестве антикоррозионного пигмента в комбинации с активными хроматами, так как на начальной стадии воздействия агрессивной среды фос- [c.60]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

В данной главе рассматриваются только неорганические пигменты, применяемые в антикоррозионных лакокрасочных материалах. [c.57]

Применяется хромат кальция в качестве антикоррозионного пассивирующего пигмента в термостойких грунтовках на основе кремнийорганических и эпоксидных связующих, а также как добавка к другим пассивирующим пигментам в антикоррозионных грунтовках на основе алкидных и фенольно-масляных лаков. [c.57]

Хромат цинка. В качестве антикоррозионных пигментов применяются хроматы цинка двух типов основные хроматы цинка и двойные соединения основных хроматов цинка и калия. [c.58]

Хроматы цинка применяются в качестве пассивирующих пигментов в антикоррозионных грунтовках для защиты черных и цветных металлов. Торможение коррозионного процесса при использовании хроматов цинка зависит как от растворимости пигмента, так и от конкретных катионов, присутствующих в растворе. Пигмент с высокой растворимостью может обеспечить [c.58]

Применяется хромат бария-калия преимущественно как антикоррозионный пигмент в грунтовках. Он совместим со всеми пигментами и связующими. Благодаря отсутствию основных групп он не реагирует с кислотами, входящими в состав связующих, и краски на его основе стабильны при хранении. [c.59]

Другие пигменты. Большую роль в антикоррозионных лакокрасочных материалах имеют такие пигменты, как оксид хрома и технический углерод. [c.65]

В данном разделе будут освещены свойства пленкообразу-ющих, пигментов и наполнителей, применяющихся в антикоррозионных лакокрасочных материалах. [c.43]

Антикоррозионные грунтовки, соприкасаясь непосредственно с металлической поверхностью, должны обеспечивать прочную адгезию к металлу и высокие защитные свойства. Это достигается применением соответствующих пленкообразующих, введением специальных пигментов, тормозящих коррозионный процесс, использованием различных поверхностноактивных веществ и других добавок. Свойства грунтовочного покрытия определяются видом применяемого пигмента, а также объемным соотношением между пигментами и пленкообразующим. [c.125]

Хроматные пигменты сильно различаются между собой по растворимости шестивалентного хрома и соответственно по концентрации пассивирующего агента, который вымывается из пигмента при проникновении влаги через лакокрасочное покрытие. Основное применение в антикоррозионных грунтовках нашли хроматы средней растворимости, такие, как хроматы цинка и [c.129]

На основе полученных результатов были составлены рецептуры новых антикоррозионных грунтовок с высокими пассивирующими свойствами и уменьшенным содержанием хроматных, пигментов (ГФ-0119, ПФ-0142, МС-0141). [c.145]

Для каждого пигмента существует интервал его объемного содержания в покрытии, в пределах которого обеспечивается максимальная стойкость покрытия, а в некоторых случаях и пассивация металла. Особое внимание уделяется концентрации активных пигментов в грунтовочных покрытиях, так как незначительное содержание антикоррозионных пигментов не сможет обеспечить защитные свойства покрытия. [c.153]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Перерабатывают П. литьем, экструзией, прессованием он легко смешивается с пигментами и наполнителями. Применяют для произ-ва труб, предназначенных для эксплуатации при повыш. давлениях и т-рах от —30 до 100 °С (напр., в системах горячего водоснабжения, для транспортировки агрессивных жидкостей, газов срок эксплуатации труб из П. в неск. раз выше, чем из металла). П. используют также для изготовления антикоррозионных покрытий, прокладок, для придания гидрофобных св-в бумаге, текстилю. Из П. изготовляют прозрачные термостойкие и воздухонепроницаемые пленки. [c.614]

Прм Пигмент для антикоррозионных красок для заполнения ячеек пластин в свинцовых аккумуляторах. [c.95]

Наполнители — это инертные вещества, которые вводят в лаки и краски для снижения расхода пигментов, а также для улучшения антикоррозионных свойств пленки. К ним относятся мел, тальк, каолин, асбестовая пыль и др. [c.283]

Наполнители образуют прочную основу всей пленки. Частицы наполнителя распределяются в пленке между частицами пигмента и заполняют имеющиеся в ней промежутки. Благодаря этому пленка приобретает повышенную влагостойкость и антикоррозионные свойства. Схема строения лакокрасочной пленки представлена на рис. 9.7. [c.283]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

Большинство пигментов антикоррозионного типа могут успешно употребляться с хлоркаучуком в качестве связующего. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки [1, 2, 4, 6]. Так, металлический свинец и его соединения рекомендуются, когда требуется максимальная химическая стойкость, но свинец используется довольно редко из-за высокой стоимости, а свинцовый сурик — из-за его токсичности. В покрытиях на основе аллопрена может успешно применяться силикохромат свинца [10]. [c.208]

Качества всех пигментов характеризуются следующими основными свойствами красящей способностью, укрывистостьго (кроющей способностью), тонкостью помола, светостойкостью, атмосферостой-костью, огнестойкостью, стойкостью против химических воздействий, антикоррозионной стойкостью, маслоемкостью и безвредностью. [c.213]

В качестве пигментов в антикоррозионных покрытиях молено использовать хромосиликат свинца хроматы свинца и бария дают стабильные краски, но обладают неудовлетворительными противокоррозионными свойствами. Хорошими нигментами являются диоксид титана, оксид железа, технический углерод и большинство органических пигментов, которые устойчивы в щелочной среде [5, 20].. В качестве наполнителей для покрытий применяют карбонат кальция, тальк, кремнезем, бариты и белую глину. Самыми раснространеиными растворителями являются простые эфиры этиленгликоля, спирты или цнклогексанон. Несмешивающиеся с водой растворители, применяемые в качестве неногасителей, обеспечивают получение гладких покрытий. В качестве добавок можно применять смачивающие агенты и поверхностно-активные вещества. [c.200]

Суспензия наносится окунанием, поливом или пульверизацией на чистую обезжиренную, опескоструенную поверхность металла. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60—70 °С до полного побеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной ТПП данной партии полимера или на 5—ЮХ выше ТПП. Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия. Окончание сплавления определяется по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Для получения антикоррозионного покрытия нужно нанести не менее 10 слоев общей толщиной 0,1 мм (еще лучше, если толщина покрытия достигает 0,2—0,4 мм). Существуют уско-ренные способы нанесения покрытий, позволяющие наносить слои толщиной по 50—60 мкм каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0,2 мм требуется нанести всего три-четыре слоя. В этих случаях в суспензию добавляют 0,25% фторуглеродных жидкостей № 12 или № 13, нанеся предварительно на поверхность грунтовый слой из суспензии и пигмента. Покрытие из фторопласта-3 должно быть закалено, покрытие из фторопласта-ЗМ можно не закаливать, а охлаждать на воздухе. [c.185]

Грунтовка ВА-0112 (ТУ 6-10-1234—72). Представляет собой композицию на основе поливинилацетатной эмульсии, ортофосфорной кислоты, антикоррозионных пигментов п других добавок [70—90]. Выпускают в виде двухкомпонентиой системы, состоящей из основы грунтовки и 857о-ной ортофосфорной кислоты. Допускается применение ортофосфорной термической пищевой кислоты при пересчете на 85%-ную кислоту. [c.123]

При использовании его в качестве антикоррозионного пигмента отмечается [25] его двоякое действие. С одной стороны, хромат стронция обладает более высокой растворимостью, чем хромат цинка, что обусловлено различием в структуре этих пигментов (хромат цинка имеет шаровидную структуру, а хромат стронция — игольчатую). При низкой объемной концентрации пигмента пленка связующего утоньшается на кромках игольчатых частиц пигментов и под воздействием воды быстро становится проницаемой из-за высокого гидростатического давления. С другой стороны, часть ионов стронция в покрывном слое удерн ивает ионы сульфата, что способствует предотвращению коррозии. [c.58]

Хромат бария является ценным антикоррозионным пигментом на более поздней стадии защиты, т. е. при длительной защите металлической поверхности. Для обеспечения же защиты в начальной стадии рекомендуется комбинировать хромат бария с такими пигментами, которые сразу же в начальный период образуют эффективные ингибирующие комплексы (фосфаты хрома и цинка, тетраоксихромат цинка, хромат кальция), или предварительно наносить на поверхность слой фосфатиру-ющей грунтовки. [c.60]

Фосфатные пигменты. Фосфат хрома СгР04-геН20 — порошок светло-зеленого цвета, представляет собой кристаллогидрат средней соли ортофосфорной кислоты. Фосфат хрома кристаллизуется с шестью молекулами воды, при нагревании до 105 °С теряет 2,5—3 моль воды. Как правило, в качестве антикоррозионного пигмента используется продукт кристаллизации с тремя молекулами воды. [c.60]

Получение в процессе сзгшки латексов частиц заданных дисперсного состава, формы и структуры особенно важно для ПВХ, перерабатываемого в изделия по пластизольной технологии, заключающейся в приготовлении из полимера, пластификатора, наполнителей, стабилизаторов и пигментов пластообразной массы, которую потом наносят на форму, ткань или какую-либо поверхность и подвергают термообработке. Происходящая при этом желатинизация пластизоля завершается получением нужного изделия или материала искусственная кожа, антиэрозионные и антикоррозионные покрытия, сапожки, перчатки, Детские игрушки, спортивный инвентарь и т.п. [c.141]

Антикоррозионные пименты, обладающие основными свойствами. Среди антикоррозионных пигментов, обладающих основными свойствами, ранее широко применялся свинцовый сурик 2РЬ0-РЬ02. Однако вследствие токсичности свинецсодержащих соединений и в связи с ужесточением требований по повышению безопасности производства и охраны окружающей среды их применение резко сократилось. Поэтому в данном разделе они не рассматриваются. [c.61]

Плюмбат кальция СагРЬ04 — активный антикоррозионный пигмент, обладающий основными свойствами. Порошок светло-кремового цвета. Плотность 5700 кг/м , маслоемкость [c.62]

Основной силикохромат свинца ЗРЬО-ЗЮг- РЬ0-РЬСг04 — пигмент оранжевого цвета. Плотность 3500— 4100 кг/м [28], маслоемкость 20—25 г/100 г пигмента. В воде и кислотах нерастворим. Стабилизирующие свойства силико-хромата свинца позволяют отнести его к эффективным антикоррозионным пигментам. [c.62]

В состав грунтовок по металлам входят антикоррозионные пигменты. По механизму защитного действия эти Г. подразделяют на изолирующие, пассивирующие, фосфатирующие, протекторные и преобразующие. [c.616]

Примененве. К. в основном (ок. 40%) используют для нанесения антикоррозионных покрытий на металлы. Высокая пластичность таких покрытий обеспечивает герметичность резьбовых соединений. Кадмиевые электроды применяют в акк л1уляторах ( 20% К.), нормальных элементах Вестона. Йспользуют К. для получения пигментов ( 20%) и спец. припоев, полупроводниковых материалов, стабилизаторов ( 10%) пластмасс (напр., поливинилхлорида), как компонент антифрикционных, легкоплавких и ювелирных сплавов. Х1я изготовления регулирующих и аварийных стержней ядерных реакторов. Мировое произ-во К. (без СССР) ок. 15 000 т год (1980). Осн. производители-Япония, США, Бельгия. Канада, ФРГ, Австралия, Перу. [c.281]

Из цинковых К. широко применяют грунтовочный бледно-желтого цвета, характеризующийся плохими пигментными св-вами, но очень высокой антикоррозионной способностью малярный, отличающийся хорошими пигментными св-вами, светостойкостью, малой р-римостью в воде. Цинковые К. получают осаждсиие.м смесью дихромата К с H2SO4 из водной суспензии ZnO. При безотходной технологии водную пасгу ZnO обрабатывают хромовым ангидридом. Грунтовочный К. применяют исключительно в грунтах по черным и легким металлам и сплавам, малярный - для изготовления светло-жел тыч и зеленых (смеси с синими пигментами) красок и эмалей разл. назначения. [c.544]

Ц. в гальванотехнике используют для получения металлич. покрытий, напр, применяют Naз[ u( N)4], Na2[Zn( 4], K[Ag( N)2] и др. О аботка металлич. пов-стей, напр. Т1 или его сплавов Ц. при 800 С, улучшает их мех. и антикоррозионные св-ва благодаря образованию нитридов или карбвдов (см. Цианирование). Многие Ц., в осн. координационные, используют в качестве катализаторов ряда хим. процессов, в произ-ве пигментов, малярных, типографских красок и др. См. также Калия цианид, Натрия цианид. [c.356]

Применение. Осн. область использования - антикоррозионные покрьп ия (цинкование) железа и стали. Листы металлич. Д. применяют в аккумуляторах и сухих элементах, в типо1раф<ком деле. Д. используют в металлургии при рафинировании РЬ от Ag и Аи цинковую пыль - для вьщеления Са, In, Au и т. п. из р-ров цементацией. Ц. в соляной к-те и цинковая пыль - восстановители в орг. синтезе. Широко применяют цинка сплавы, расходуется Ц. также на произ-во разл. соед., в частности пигментов (цинковые белила). Примерное распределение Д. по областям использования (в %) -цинкование и покрытия сплавами Д.- 45 хим. источники тока - 20 латуни и бронзы - 15 сплавы на основе Ц.- 12 пигменты и пр.- 8. [c.379]

Шлам, обогащенный железом, применяется для изготовления высокоценных сложных ферритов. Они имеют спрос в электротехнической промышленности, радиотехнике, химической, промышленности в качестве катализаторов, как антикоррозионные пигменты, наполнители для полимерных материалов и т.д. (Палыунов... Петрухно...). [c.113]

Пигмешы — тонкодисперсные окрашенные порошки, не растворимые в воде и пленкообразующих веществах, с которыми при растирании образуют дисперсии, называемые красками. Наиболее широко применяют минеральные пигменты на основе оксидов и солей металлов. Основными характеристиками пигментов явл5потся цвет, укрывистость, интенсивность окраски, форма и размер частиц, смачиваемость, мас-лоемкость, удельный и насыпной вес, антикоррозионные свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, свету, теплу, химическая стойкость. Многие из перечисленных характеристик присущи и минеральным пигментам. Помимо лакокрасочной промышленности пигменты применяют в производстве резины, бумаги, линолеума, керамики, цемента, стекла, стеклянных эмалей, пластмасс, косметики и др. В различных областях к пигментам предъявляются свои требования. Так, для резины требуются очень тонкодисперсные, высокоактивные пигменты, активирующие процесс вулканизации. Для керамики, стекла и эмалей — термостойкие и способные хорошо диффундировать в расплавах. Для пластмасс — термостойкие пигменты, способные совмещаться с полимерами, и т.д. [460]. [c.316]

Кроме цинкнаполненных антикоррозионных покрытий для металла предложены покрытия на основе калиевых жидких стекол, железного сурика (пигмент) и талька (наполнитель). В качестве отвердителя применяют шлаки, гипс, бентонит. Водостойкость покрытия обеспечивается поликонденса-ционными процессами, которые стимулируются кислыми гидрофильными отвердителями, способствующими поликонденсации силикат-ионов, а также образованием малорастворимых силикатов кальция вследствие введения в систему ионов a +. Отвердители на 10—20 % повышают водостойкость покрытий и в 2—5 раз снижают смываемость, улучшают адгезию к металлу. Лучшие покрытия получают на основе силикатов натрия. При использовании электротермофосфатного шлака (стекловолластонитового состава) получены силикатные краски с живучестью до 48 ч и водостойкостью 90 %. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология