Пасты пигментные

Растворители, в зависимости от их природы и количества, могут вызывать такое нежелательное явление, встречающееся при диспергировании, как пигментный шок. Он заключается в следующем. Если после диспергирования тощую пигментную пасту смешать с концентрированным раствором пленкообразователя, то часть растворителя, имеющегося в пигментной пасте, тотчас поглощается пленкообразователем, в результате чего плотность пасты увеличивается и она начинает оседать. Происходит частичная десорбция пленкообразователя с поверхности пигмента и флокуляция последнего. Это происходит в результате того, что растворитель имеет большее сродство к пленкообразователю, чем к поверхности пигмента. Чтобы предотвратить пигментный шок, следовало бы [c.114]

На основе проведенных исследований разработана рецептура пигментной пасты на основе малоактивного технического углерода. Состав пигментной пасты приведен в табл.5.4. [c.116]

Бисерная машина как аппарат непрерывного действия для обработки НИЗКОВЯЗКИХ пигментных паст представляет собой цилиндрический корпус с водяной рубашкой, внутри которого вращается вал с насаженными на него разнообразной конструкции дисками, изготовляемыми из износоустойчивых марок стали. Корпус аппарата на 20...50 % заполнен рабочими телами [77]. Главные достоинства бисерных мельниц - сравнительно простая конструкция, высокая производительность при малых размерах, бесшумность в работе, легкость зачистки и хорошая степень герметизации. Эти аппараты наиболее производительны при диспергировании тонкомолотых белых и органических пигментов, однако, они не эффективны в случае диспергирования паст тонкодисперсных, но труднодиспергируемых пигментов -технического углерода, железной лазури и т.д. [c.106]

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

Технология производства воднодисперсионных красок заключается в получении пигментной пасты путем диспергирования пигментов в водной фазе в присутствии добавок различного назначения и совмещении пигментной пасты с пленкообразующей дисперсией. В работе (148, с. 77] описан технологический процесс получения наиболее распространенной поливинилацетатной краски Э-ВА-27, выпускаемой отечественной промышленностью. Используя хроматические пигменты, получают воднодисперсионные краски ярких цветов, например Э-ВА-27Т [149]. [c.154]

Пленкообразователи, в которые внесено большое количество пигментов, называются пастами (пигментными). Пигментированные пленки обладают большей устойчивостью к атмосферным влияниям, чем пленки, не содержащие пигментов. [c.102]

Собственно изготовление продукции представляет собой либо процесс смешения, либо диспергирования пигментных паст для получения смесей — суспензий эмалей. [c.547]

Исследование динамики движения рабочих тел в барабане шаровой мельницы показало [75], что производительность шаровых мельниц прямо пропорциональна поверхности скатывания шаров. В диспергаторе ЛТИ-2 [76] развитая поверхность скатывания шаров достигается созданием во вращающемся барабане ячеек, образованных продольными перегородками, которые расположены по хорде или радиально и делят барабан на ряд секций-ячеек, частично заполненных рабочими телами. В перегородках имеются небольшие отверстия для перетока пигментной пасты. Наряду с большей объемной производительностью диспергатор ЛТИ-2 вследствие большей степени заполнения барабана пигментной пастой требует меньших затрат труда на операции загрузки и выгрузки. [c.106]

Потоки I — исходные компоненты + ПАВ, II — пигментная паста-полуфабрикат, III — пигментная паста. [c.112]

Рис. 5.4. Поэтапная обработка пигментной пасты I этап— диспергирование на пилотной установке до размеров частиц 70—80 мкм II этап— диспергирование в

Мощное механическое и гидроакустическое воздействие, оказываемое на диспергируемый материал, вызывает деформации и разрушение частиц. Причиной разрушения могут быть также столкновения частиц различного размера, увлекаемых и не увлекаемых волной. Эксперименты, проведенные на пилотной установке, показывают, что наиболее оптимальным является такой порядок диспергирования, когда пигментная паста подвергается предварительному дезагрегированию до размеров частиц 70...80 мкм на установке, разработанной авторами, с последующим диспергированием на бисерных мельницах (рис.5.4). [c.114]

Оборудование Чистые пигменты Раствори- мые Металли- Смешанные пигменты Пигментные пасты Пигментные концентраты [c.291]

Для обработки низковязких паст используются аттриторы, представляющие собой снабженный водяной рубашкой корпус, внутри которого вращается вал со спирально расположенными (под углом 60...90° друг к другу) лопастями круглого сечения. Корпус аппарата на 75...80 % заполнен стальными или керамическими шарами [72]. При вращении вала создается интенсивное движение шаров вокруг движущихся лопастей, обусловливающее высокую скорость обработки пигментных паст. Аттриторы, имея значительно большую производительность на единицу объема, чем шаровые мельницы, пригодны для обработки легкотекучих паст синтетических тонкодисперсных пигментов и особенно эффективны при диспергировании технического углерода и железной лазури. [c.106]

Для решения данной проблемы, в частности для получения тонкодисперсных паст на основе технического углерода, предназначенных для дальнейшего диспергирования и применения в лакокрасочных материалах, разработана технологическая схема дезагрегирования пигментных материалов вереде пленкообразователя с использованием гидроакустической технологии (рис. 5.36). При этом ставилась задача создания оптимальных гидродинамических и адсорбционных условий, чтобы с минимальными затратами энергии осуществить диспергирование пигментов до экономически обоснованных размеров частиц (стадия I, рис.5.2) [c.113]

Как видно изданных таблицы гидроакустическая обработка позволяет получить в условиях промышленного производства пигментные пасты с высокой степенью дисперсности. [c.116]

Результаты гидроакустической обработки пигментной пасты, полученной на основе технического углерода. [c.117]

Более сложная технология получения пигментов из гальваношламов описана в работе [215]. Из водных шламов гидратов оксидов железа и никеля были разработаны композиции и технологии производства пигментных паст для водно-дисперсионных красок. [c.189]

Предварительное смешение компонентов пигментной пасты осуществлялось в промышленном диссольвере емкостью 400 дитров. [c.116]

После выделения осадка (шлама) его использовали для получения пигментной пасты по вышеописанной технологии. [c.190]

При работе с отходами меднения использовали нейтрализацию с последующим осаждением катиона в виде малорастворимой в воде соли ультрамаринового цвета. Пигментную пасту и краску До-кас из этого щлама готовили по вышеописанному способу [c.190]

Ф Л-777 — на основе бакелитового лака ЛБС-1, пигментной пасты на основе эпоксидной смолы Э-40 и алюминиевой пудры ПАП-2. Применяется для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агрессивных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов [29]. [c.78]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

Изделия на основе ненасыщенных полиэфиров можно окрашивать пигментными пастами, затертыми на мономере или полиэфире, а также покрывать окрашенными лаками. [c.212]

Пигментная паста и жидкий краситель, отвешенные на весах 11, компонент из емкости 10 насосом 8 подаются в емкость 12 с мешалкой 9. Полученную смесь подвергают вальцеванию на трехвалковой машине 13 и готовую пигментную пасту добавляют в емкость 14. [c.213]

Увеличение адгезии пигментов к волокнам (повышающее прочность окраски по отношению к мытью и трению) в присутствии полифункциональных производных этиленимина используется при изготовлении пигментных паст и покрытий для нанесения печати на текстильные изделия [77—82]. [c.221]

Емкость 75 с профильтрованной жировой основой и приготовленной пигментной пастой устанавливают под гомогенизатор 76. Далее готовую массу губной помады насосом 75 через фильтр 20 передают в емкость 79. [c.207]

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

Во всех типах валковых машин диспергирование пигментов осуществляется при прохождении обрабатываемой пигментной пасты через клиновидный канал, образуемый вращающимися валками или валком и неподвижным брусом [72]. До 40-х годов самым распространенным типом аппаратов для обработки пигментных паст являлись трехвалковые и реже пятивалковые машины, на которых можно диспергировать любые пигменты, но природные немикронизированные и абразивные вызывают быстрый износ валков. В связи со сложностью конструкции, невозможностью герметизации и низкой производительностью в настоящее время валковые машины вытесняются другими типами аппаратов. [c.104]

Пигментные пасты на основе гидратов оксидов железа получали по двухстадийной технологии [c.189]

Описанная технология была опробована в промышленном масштабе в 1995-96 гг, а полученные пигментные пасты были использованы для промышленного производства погодостойкой антисептиро-ванной краски Докас (на основе акриловых сополимеров). [c.189]

Предложенные технологии обезвреживания гальванических отходов, исключающие их захоронение, были апробированы в опытно-промышленных масштабах на производственных мощностях Х/А Элита (г Нижний Новгород) в 1995 г и АОЗТ ВИТ-МА (г Тверь) в 1996 г с получением товарной продукции в виде пигментных паст и краски Докас различных оттенков. [c.190]

Грунтовка СПГ-1 на основе алкидных смол. Пред-> ставляет собой композицию на основе алкидных смол ПГФсин-34 модифицированной синтетическими жирными кислотами, и ФК-42в, модифицированной касторовым маслом, а также редоксайда, хромового ангидрида и других добавок. Выпускают в виде двухкомпонентной системы, состоящей из основы и пигментной части (затирочной пасты), взятых в соотношении соответственно 55 и 45% (масс.). Составы (% (масс.)] основы и затирочной пасты приведены ниже (89] [c.126]

Стабилизирующая грунтовка ГСК-1. Представляет собой композицию на основе крезолоформальдегидной и поливинилбутиральной смол и пигментной части. Выпускают в виде двухкомпонентной системы, состоящей из 45% (масс.) смолы К-212-01 (ВТУ КУ-237—56) и 55% (масс.) затирочной пасты, смешиваемых перед употреблением [89]. Составы затирочной пасты и пигментной части приведены ниже [c.127]

Технология получения В.к. включает 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок 2) диспергирование в этом р-ре пигментов и наполнителей (операция может вызвать затруднения нз-за плохой смачиваемости большинства пигментов водой) 3) смешение пигментной пасты с водной дисперсией плеикообразователя. Операции [c.407]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

К.и.к., имеющей полиуретановое покрытие, проводят в р-ре, смешивая пигмент (как правило, в виде пасты) с р-ром полиуретана. Пигментные шсты состоят нз тонко- [c.503]

Ненасыщ. полиэфирные смолы окрашивают жиро- и спирторастворимыми красителями, к-рые предварительно растворяют в орг. р-рителе (целесообразно в одном, напр, в толуоле или диоктилфталате) и полученный р-р смешивают со смолой. Таким образом получают прозрачные цветные полуфабрикаты, из к-рых путем последоват. операций -рубки, фрезерования и полирования-изготовляют пуговицы и др. изделия. Для крашения стеклонаполненных полиэфирных смол применяют гл, обр. неорг. пигменты. Орг. пигменты используют преим. в тех случаях, когда требуется, чтобы изделие обладало светопропускающей способностью, напр, кровельные и гофрированные плиты в стр-ве. Чтобы обеспечить хорошее распределение порошкообразных пигментов в смоле, готовят пасты пигмент тщательно смешивают (перетирают) с небольшим кол-вом полиэфирной смолы или с днбутнлфталатом на краскотерке. Содержание пигмента в пасте 25-40%. Во время крашения при перемешивании смолу рекомендуется добавлять в пигментную пасту небольшими порциями. [c.505]

Пигментные водные пасты (по. т> чают диспергированием водных паст П. с разл. ПАВ) содержат 15-45% П., 40-50% воды и спец. добавки (напр., антифриз, противомикробные). Безводные пигментные фляшинг-па ты в пластификаторе, напр, диоктил- или дибутилфталате. содержат 40% органического П. [c.511]

В зависимости от назначения П. к. к. производят в разл. товарных (вьшускных) формах в качестве кубовых красителей-порошки и пасты для крашения, пасты для печати в качестве пигментов-порошки, пасты для пигментной печати, для крашения вискозы в массе, концентраты в полимерах и т. п. Содержание П. к. к. в порошках для крашения, пастах и концентратах может составлять 15-50%. См. также Крашение волокон, Крашение пластических масс, Печатание тканей. [c.40]

Нитролаки получают растворением в аппаратах с мешалками коллоксилина в смеси орг. р-рителей с послед, добавлением остальных компонентов. Растворением в нитролаке т.наз. суховальцевых паст, приготовленных вальцеванием пигментов с коллоксилином и пластификатором, получают нитроэмали для получения фунтовок и шпатлевок используют пигментные пасты, приготовляемые диспергированием пигментов и наполнителей в р-ре пленкообразователей (чаще всего алквдных смол) в бисерной или шаровой мельнице. [c.507]

Разработан способ экстракции хвойной лапки холодной во дой Из экстракта высаливается белково витаминный концен трат, а лапка перерабатывается на эфирные масла, хлорофил локаротиновую пасту и другие продукты Другой способ предусматривает экстракцию хвойной лапки холодным изопро пиловым спиртом с последующим разделением экстракта на феофитин, белково и пигментно витаминный концентраты [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология