Алкидная композиция

АЛКИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Алкидная линолеумная композиция [c.43]

Стандартными алкидными составами со средней скоростью высыхания и хорошей цветостойкостью уже долгое время в США являются композиции на соевом масле. Это масло, благодаря низкому содержанию в нем линоленовой кислоты, не вызывает такого пожелтения пленки, как льняное. Применяют также льняное и тунговое масла. Тунговое масло чаще всего вводят в алкидные композиции в смеси с другими маслами и получают быстровысыхающие, прочные пленки. Дегидратированное касторовое масло используют для алкидных покрытий горячей сушки с высокой цветостойкостью. Невысыхающие алкидные материалы обычно изготавливают на кокосовом или касторовом масле или 27 419 [c.419]

Метилстирол может заменить стирол в некоторых других областях применения, например в рецептурах стиролбутадиенового каучука GR-S при этом не имеет существенного значения, из какого изомера строится молекула сополимерного каучука. Метилстирол получил также высокую оценку при использовании его в латексах для поверхностных покрытий и в алкидных красках, в которые вводится стирол. В алкидных композициях метилстирол предпочтительнее стирола, так как метилстирольные алкиды лучше совместимы с наиболее доступными и дешевыми растворителями. Метилстирол является также сырьем для синтеза смол для бумаги, текстиля и для приготовления полиэфирных смол. [c.141]

Алкидная композиция следующего состава [c.129]

Амино-алкидные композиции совместимы со многими нейтральными пигментами, например титановыми белилами, окисью железа и сажей, а также с органическими пигментами, способными выдерживать соответствующий режим горячей сушки. Основные и кислые пигменты в данном случае непригодны основные — задерживают отверждение, а кислые — вызывают желатинизацию лака и сообщают пленкам хрупкость. [c.87]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Для надежной защиты металла, бетона и других конструкционных материалов большое значение имеет правильный выбор лакокрасочного покрытия. Среди высокомолекулярных соединений кремнийорганические полимеры широко применяются в качеетве атмосферо- и коррозионностойких лакокрасочных материалов в СССР и за рубежом в различных отраслях промышленности металлургии, машине-, судо- и самолетостроении и др. Так, в Чехословакии используется антикоррозионное покрытие на основе полиорганосилоксанов, наполненных цинковым порошком и капролактамом [22]. На основе силоксанов разработаны защитные покрытия для цветных металлов. Срок службы алюминиевых изделий с таким покрытием при испытании в солевом тумане в 3 раза больше, чем анодированных [23]. Для этих же целей в Англии используется силиконовая композиция [24]. Полиорганосилоксаны особенно широко применяются для высокотемпературной коррозионной защиты. Силикон-алкидная композиция используется для окраски металлических поверхностей дымовых труб, находящихся в агрессивных средах при повышенных температурах. Срок службы увеличивается с нескольких месяцев до 2,5 лет [25]. В лаборатории авиационных материалов ВВС США иа основе полиорганосилоксанов разработано покрытие с высокими ващитными свойствами (до 1000 ч) при 315 °С. По данным [26], оно может быть с успехом использовано в ближайшие годы для скоростных самолетов. [c.201]

Эпоксидно-алкидные композиции типа смолы Э-30 используют в сочетании с коллоксилином для изготовленЬя быстросохнущих нитроалкидпо-эпоксидных эмалей воздущной сущки. Такую же эпоксидно-алкидную смолу в сочетании с маслорастворимыми феноло-альдегидными смолами применяют для получения консервных лаков горячей сушки. В этом случае смолу выпускают в виде раствора в тетралине под маркой смола Э-ЗОт (ТУ ЯН-347 — 62). [c.154]

Давно и хорошо зарекомендовавшие себя лакокрасочные материалы на основе ненасьш1енных поли- и олигоэфиров, основную массу из которых составляют алкидные композиции, позволяют получать покрытия, характеризуюпщеся высокой адгезионной прочностью, эластичностью, атмосферостойкостью, значительно повышающейся наряду со стойкостью к воздействию агрессивных сред при пленкообразовании в условиях горячей сушки. Большое разнообразие свойств покрытий на основе ненасыщенных олигоэфиров может быть достигнуто путем изменения качественного состава реакционной смеси, используемой при их синтезе, а так е варьирования исходных соотношений компонентов и условий реакции. Таким образом удается получать необходимые характеристики по эластичности покрытий, их твердости, водо- и щелочестойкости, газопроницаемости и другим свойствам. [c.98]

Определенный интерес представляют комбинированные цинксодержащие антипирены 2пС0з, 2п(0Н)С1, 2пОС1. Введение их в алкидные композиции приводит к получению покрытий с достаточно надежной огневой защитой (длина затухания пламени 40—45 мм) и высокой прочностью. Ниже приведен массовый состав алкидных лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести с цинксодержащими замедлителями горения, % (а. с. 132 /42 СССР) [c.104]

В зависимости от назначения амино-алкидных композиций — содержание в них аминосмол колеблется от 10 до 50%. Наиболее распространены композиции с 15—30% аминосмолы. Отвержденные пленки имеют достаточную твердость и гибкость, а также хорошую устойчивость к воздействию разбавленных кислот щелочей и моющих средств. При наличии в составе алкидной смолы насыщенных жирных кислот получаются очень светостойкие, нежелтеющие пленки. С увеличением содержания аминосмолы в композициях ускоряется время отверждения, повышаются твердость и химическая стойкость пленок, но понижается их гибкость и ухудшаются адгезионные свойства. [c.87]

Различие в свойствах мочевинных и меламнновых смол приписывается наличию в молекуле мочевины полярного атома кислорода и в большей степени сшитой структуре меламиновых смол. Меламино-алкидные композиции отверждаются быстрее мочевино-алкидных и в более широком температурном интервале. Меламиио-алкидные смолы могут отверждаться в температу[)ном интервале от 90 до 180° С, мочевинные же — только прн 120—150° С. При температуре выше 150° С мочевино-алкидные лаки желтеют больше, чем меламино-алкидные. Меламиновые композиции обладают также более высокой атмосферостойкостью. [c.87]

Были разработаны и нашли промышленное применение для электроосаждения алкидные и акриловые композиции. Основой алкидных композиций для анодного процесса являются алкиды с высокими значениями кислотного числа, в частности полученные с применением тримеллитового ангидрида, которые могут быть модифицированы высыхающими маслами. Они могут отверждаться при нагревании за счет автоокисления или же, в случае модификации невысыхающими маслами, а также в случае безмасля-ных алкидов, за счет отверждения совместно эмульгируемыми с ними или растворимыми меламиноформальдегидными смолами. Акриловые композиции предложены как для анодного, так и для катодного процессов. В первом случае в них вводят большее чем обычно "количество кислоты, например акриловой [50, 72], а в последнем—сополимеризующийся аминосодержащий мономер, например диметиламиноэтилметакрилат [73] или глицидиловый мономер, который затем подвергают взаимодействию с амином [74]. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология